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有哪些
1. 设备准备：确保焊管机、电源、气体供应设备及工具处于良好工作状态。
2. 材料准备：选用符合规格的钢管材料，检查其表面质量，无明显缺陷。
3. 定位与固定：正确放置钢管，使用夹具固定，保证焊接位置准确。
4. 焊接参数设置：依据钢管材质、壁厚和焊接工艺要求，调整电流、电压和焊接速度。
5. 焊接操作：执行连续的焊接过程，确保焊缝质量。
6. 检验与验收：焊接完成后，进行外观检查和无损检测，确认焊缝质量。
7. 清理与保养：清理焊渣，维护保养设备，为下一次操作做好准备。
目的和意义
焊管操作规程旨在确保焊接作业的安全、高效与质量，防止因操作不当导致的设备损坏、生产事故或产品质量问题。通过标准化操作，可以提升焊工技能，降低废品率，提高生产效率，保证产品的可靠性和耐用性，从而满足客户对高质量焊管的需求。
注意事项
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如焊接面罩、手套、防护服等，以防烫伤、电击等风险。
2. 检查气体瓶压力，防止气体泄漏，确保作业环境通风良好，避免窒息危险。
3. 焊接过程中注意观察设备运行状态，如有异常应立即停机检查，避免设备损坏。
4. 严格遵守焊接参数，不得擅自调整，以免影响焊缝质量。
5. 焊接完成后，待设备冷却再进行清理，防止烫伤。
6. 对于不合格焊缝，应立即标记并重新焊接，不得隐瞒或忽视。
7. 培训新员工时，必须在熟练工人的监督下进行，确保他们了解并掌握正确的操作方法。
8. 定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命，确保生产安全稳定。
以上焊管操作规程需严格执行，以保障生产安全和产品质量，任何疏忽都可能导致不良后果。每位员工都应将规程视为日常工作的一部分，不断提高自己的专业技能和安全意识。
焊管操作规程范文
第1篇 焊管机组操作规程
一、送料:
1、为了不影响下一道工序的正常工作,为了下道工序创造有利的工作条件,送料工必须认真学习操作规程,熟悉各种带钢的规格。操作者在料前首先检查来料的规格与要求是否相符,用千分尺或卡尺检查来料规格,这是保证焊管质量的先决条件。
2、把经过检查不符合工艺要求的剪去,剪切时角度为90度。
3、在对接时,带钢瑞部需对整齐,开坯料的毛刺应放置同一面上(向上)方可焊接,焊口应光滑、均匀、连续、不得有过烧、错口、焊不透现象,焊口厚度不得高于带钢厚度的0.5倍,用铁锤子把渣打掉,然后利用送料装置把带钢送入活套或储料箱。
二、成型:
1、管坯的成型质量,对焊接质量有着决定性的影响,因此,焊管质量的提高,在很大程度上依赖于成型的调整,要想保证良好的成型质量不仅需要有合理的成型辊孔型设计,而且要有一定的调整技术。
2、从成型第一道至最后一道,各道轧孔型最低点的连线称为成型底线。底线的调整,可调整下辊华块的高低来调整。保证成型底线在成型过程中是一条水平线,可用吊线的方法确定底线的水平,然后将上辊按所焊钢管的规格调整至一定位置。调整时,应使每道轧辊的成型量均匀,避免因受力不均影响机组性能,成型立辊要进行横向调整及轴向调整,以保证孔型、中心在一条直线上。
3、带钢进入成型机,成型的钢管形状如何,直接影响焊接质量,钢管出导向辊时,管子焊接口处应有焊条开口角。
三、焊接:
1、温度:管坯加热之前需经导向辊导向,以保证管缝不发生任何偏斜,在感应器中高强电流的作用下,使其迅速达到焊接温度,在挤压辊的作用下达到焊接目的。
2、压力:挤压辊应对管坯边缘施加足够的焊接压力,焊接压力是影响焊缝质量的主要因素之一。压力过小,则熔化金属之间结合力小,低溶点夹杂物不易挤出,焊缝受力时易开裂。压力过大,则容易搭口,焊缝内外毛刺大,刨刀刨不平而影响外观,所以挤压辊挤压要适中。以保证管内焊筋丰满、均匀、连续,避免出现搭口象。
3、焊缝开口角度和长度,开口角是指挤压辊前,管坯两边缘的夹角,通常在4-7度之间变化,开口角的大小与烧化过程的稳定性有关,对焊接质量影响很大,减小开口角能使邻近效应加强,增加边缘的加热温度,提高焊接速度,但开口角不能过小,如果开口角过小,会使会合点到挤中心线的距离加长,从而导致边缘并排在最高温度下受到挤压,使焊接质量降低。开口角过小时,由于液体过量开形成后,在磁力线的作用下(v型夹角处磁力线密度最大)向焊合点移动而聚集成较大的过量爆炸后形成难以压合的深坑,而影响焊接质量:开口角过大,则邻近效应减小,焊接速度降低,功力消耗增加。
挤压辊中心线到感应器的距离为开口角长度,开口角长度会使焊缝阻抗增大,电流有效值减小,所以不影响焊接质量的情况下,开口角长度应把握不同规格,进行调整。
4、磁棒:高频焊接磁棒(铁氧体)具体较高的电阻率、涡流损耗小的特殊性,在高频焊管中广泛采用它作为增感元件,使电磁能更多地集中在管缝的焊合面上提高焊速度,但磁棒的磁导率随温度的升高而下降,在250度时就开始急剧下降,所以在产生过程中,要用水充分冷却,如果冷却不好,就会造成磁棒断裂,影响焊接质量。磁棒放置位置,要开口角调整合适后,磁棒位置根据焊接温度进行调整,一般情况下,磁棒一端应放在两挤压辊中心。
5、感应器的材料为紫铜板或钢管,在不放电的情况下,引线之间距离越近越好,靠的近引线电感量会有所提高,并使焊缝电流密集在焊缝表面流动,而提高焊接效率。
四、刮焊疤:
刨刀对产品外观质量起着很大的作用,也是造成产品质量下的关键工序,所以刨刀的修磨为重要,在焊接时被挤到钢管表面的毛刺应用刨刀清除,吃刀量要适中,钢管表面应光滑平整,不能有凹凸不平,以及有焊疤残全痕迹存在。
五、冷却:
冷却的目的是为了保证钢管经定径、矫直后不再水冷。
定径:
由挤压辊出来的钢管,断面均有一定的椭圆度,外径比成品管略大,为了消除这些缺陷,冷却后的钢管必须经过定径,以保证产品的最终径。定径量过小或过大,都会影响到矫直机的矫直,所以定径量一定要控制在合适的程度。
七、矫直(土耳其头):
出定径的成品管矫直,因为矫直机的两道辊还起着控制成品管外径的作用,为了不使管径发生变化,管材的上、下、左、右弯曲靠调矫直机立辊的上、下、左、右位置来保证。
八、锯断:
工艺尺的长短,直接影响成品管的质量销售,备尺长度要控制在±5mm之间,所以操作者严格按以下的操作进行工作。
1、控制柜送电:
2、闭合控制柜中的各自动开关:
3、闭合操作台电源开关,微机起动:
4、闭合卸荷启动按钮:
5、将司服电源柜的内外控钮转到外接位置,调向钮至定向位置:
6、先按步进电源启动按扭,并按锯片电机启动按扭,使其启动工作:
7、微机显示屏菜单提示,可按其手动、摸拟、自动及设定等工具:
8、运行前,压缩气压应有0.6mpa,并用手动按钮检查下锯、抱闸气缸能动否。
9、运行前,用手动工具将飞锯小车后退至零位开关,小车则自动找零:
10、焊管头部超过测速辊后,闭合测速辊上压按钮,脉冲编码即能工作:
11、要自动或摸拟工具运行时,按小键盘上的启动键,飞锯机即自动反复运行:
12、按停车键,停止工作的程序,将使飞锯小车锯切完毕,再返回零位才不动,如果要改换工具,按动小键盘的复位键,即使微机显示屏出现主菜单,并按键选择工具和更改设定参数,如若全部停车,则关闭微机开关,然后其它开关和按钮是开机过程的逆过程。(启动按钮改为按停止按钮)。
13、当焊管机组暂停时间较长时,关闭步进电源,锯片电机停转,这就节约了能源:
14、经常检查测速光电编码的工作脉冲质量,防止撞击编码器或使其浸水:
九、平头:
根据钢管的不同规格,及时调整平头刀的位置及维磨形状,进刀速度及吃力量适中,平头后的钢管端面应光滑平整,达到工艺要求。
十、检验:
检查人员应检查成品管的弯曲度(每米不超过0.8mm,每根不超过5mm),圆度(椭圆度不超过0.3mm)及焊管表面、焊缝表面不应有气孔、熔渣,以及其它杂物等缺陷,不允许有搭口过烧、划伤、烙印,焊缝必须焊透,管子内焊筋应饱满、均匀、连续,把接头管、开缝管经补焊、修磨后放入成品管内不超过3%,待殊用管要进行水压试验,试验压力不得小于15mpa。
十一、入库:
经检验合格的钢管,打好包,挂上标签,堆放整齐、入库。
第2篇 直缝焊管生产工艺的安全操作规程
1.低压流体输送用焊接钢管（gb/t3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。
2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（gb/t3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2等。
3.普通碳素钢电线套管（gb3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。
4.直缝电焊钢管（yb242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。
5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（sy5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。
6.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（sy5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。
7.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（sy5037-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。
8.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（sy5039-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。
9.桩用螺旋焊缝钢管（sy5040-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。
第3篇 自动焊管机安全操作规程
一、 工作前的准备
1、 操作前需穿好工作服,穿好绝缘鞋,戴好防护手套,戴好防护眼镜。
2、 检查焊机、空压机运转是否正常。
二、 工作中的安全注意事项
1、 打开控制箱上的红色急停钮开关,各焊枪及压紧、复位完成。
2、 设置施焊输水管直径参数为9999并按ent键确认。
3、 关闭焊机,启动设备后调整焊枪位置及角度并锁死。
4、 关闭红色急停钮开关,重新设置拟施焊输水管实际直径参数并按ent键确认。
2、 打开焊机,启动设备进行施焊,同时戴焊帽仔细观察。
3、 设备运转时,操作者不得离开设备,发现焊接异常或设备运转异常时,应立即停车,请维修工检查修理正常后方可继续进行焊接。
三、 工作完成后的注意事项
1、 关闭设备电源、气源及总开关。
2、 及时清理工作场地,清洁设备。
第4篇 焊管安全操作规程
第一章 目的
第一条为保障公司制管车间员工的生命安全,使各岗位员工尽快熟悉本岗位的安全操作程序,特制定本制度。
第二章 适用部门
第二条本制度适用于生产部制管车间。
第三章 管理部门
第三条本制度归口生产办公室管理,公司综合办公室负有监督检查之职责。
第四章 管理内容
第四条上料
1、原材料带钢堆放整齐,防止带钢滚动、歪倒。
2、天车吊料时,起吊及运行速度要平稳,防止带钢随意摆动。
3、破包用工具,摆放在安全固定地点。
4、引电机开启后,应与转动带钢保持安全距离。
第五条对焊
1、氧气、乙炔气瓶应放置在安全固定的地点,严禁倒放使用。
2、焊接时要戴好防护面罩或墨镜。
存料
1、导料时注意力要集中,出现故障及时通知操作台停车。
2、机组运行时,严禁人员从带钢上跨越。
3、如带钢在料仓内发生翻带或卡死现象,必须立即停车调整。
第六条成型、焊接、定径
1、机组使用之前,应先检验各齿轮箱润滑油脂是否符合标准数量,需润滑部位是否已润滑,油路是否通畅。
2、检查主电机与减速机、锯车直流电机与减速机联轴器,机组各联接传动装置螺丝是否紧固,转动是否稳定自如。
3、开启冷却水泵,检查水路是否通畅。
4、检查焊接变压器封闭是否完好,有无漏水现象。
5、运行过程中,及时检查排除机组故障隐患。
6、机组上方不允许摆放工具零件。
7、生产过程中,严禁用手检查焊缝、触摸轧辊等转动部位。
8、严禁用手拉扯刮疤铁屑,应使用铁钩。
9、处理电气故障时,必须切断高压电源和相关开关后,方可进行。
10、发现机组及附属设备存在安全隐患时,及时通知生产主管人员处理。
11、维修人员在维修机组过程中,操作台必须派专,人看护或摆放明显危险标志。
第七条锯切
1、开车前,应先检查飞锯轨道周围,有无障碍物体,各部位螺丝是否紧固,气压气路是否正常。
2、锯车启动前,必须关紧防护罩,严禁锯片转动时打开防护罩。
3、锯车出现故障时,应关闭锯车操控电源及气压阀门。
4、锯车运动范围内严禁站人。
5、维修人员在维修锯车过程中,飞锯控制台应派专人看护或摆放明显危险标志。
第五章 附则
第八条本制度由制管生产办公室制定、修改和解释,由综合办公室审核,经总经理审批后颁布执行。
第九条本制度自颁布之日起执行
