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有哪些
1. 检查与准备
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 停止与维护
5. 应急处理
目的和意义
板式给矿机作为矿山生产的重要设备，其安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，维持矿山生产的稳定性和连续性。通过规范的操作流程，我们可以减少因误操作导致的事故，保障设备的正常运行，延长设备寿命，从而为企业创造更大的经济效益。
注意事项
1. 检查与准备
- 在开机前，务必检查板式给矿机各部件是否完好，螺栓紧固情况，皮带张紧度是否适中。
- 清理设备周围杂物，确保工作区域无安全隐患。
- 确认电源线路无破损，接地良好。
2. 启动与运行
- 按照操作面板上的指示启动设备，避免空载启动，以免造成机械损伤。
- 设备运行过程中，观察给矿量是否均匀，避免过载或空载运行。
- 注意电机温度，若发现异常发热，应立即停机检查。
3. 监控与调整
- 定期检查板式给矿机的运行状态，如轴承温度、振动情况等。
- 若发现物料堵塞，应及时清理，避免影响设备性能。
- 根据生产需求，适时调整给矿速度和给矿量。
4. 停止与维护
- 设备使用完毕后，按照操作规程正确停机，断开电源。
- 定期进行设备保养，包括润滑、清洁和部件更换。
- 发现异常磨损或损坏的部件，应及时报告并修复，不得带病运行。
5. 应急处理
- 遇到突发故障，立即按下紧急停止按钮，通知维修人员进行排查。
- 如发生人身伤害，优先保证人员安全，及时进行急救，并报告上级。
以上操作规程需严格遵守，每一位操作员都应熟知并熟练掌握。在日常工作中，我们应强化安全意识，养成良好的操作习惯，确保板式给矿机的安全高效运行。
板式给矿机安全操作规程范文
第1篇 板式给矿机安全操作规程
一、开车前要检查好各部件、传动装置、润滑部位、底侧板磨损情况,确认良好时方能按工艺顺序开车。
二、开车时要根据矿石的粒度及破碎机、皮带、圆磨、振动筛、工作情况均衡给矿。
三、发现料面中有大于二十毫米的铁物及废钢丝杂物应立即停止处理。以防进入下道工序造成事故。
四、开车中应随时注意设备运转情况,发现异常,立即停车处理。
五、停车后要清理好料面和现场卫生。
第2篇 重型板式给矿机操作规程
一、总则
本规程适用于宽度为1500―2400毫米重型板式给矿机操作使用。
二、技术性能
本规程所适用设备的性能见表3―1―2。
| 表3―1―2 | |||||
| 项 目 | 规格型号 | 1500×9000 | zbg1.8×10 | 2400×12000 | |
| 运输带宽度 | 毫米 | 1500 | 1800 | 2400 | |
| 运输带长度 | 毫米 | 9000 | 10000 | 12000 | |
| 运输带节距 | 毫米 | 300 | |||
| 主 电 机 | 形式 | jqo82―4 | jqo282―4 | ||
| 功率 | 千瓦 | 40 | 40 | ||
| 转数 | 转／分 | 1470 | 1470 | 1500～500 | |
| 减 速 机 | 型号 | цт2―145 | |||
| 中心距 | 毫米 | 1450 | 1450 | 1450 | |
| 传动比 | 284.66 | 284.66 | 284.66 | ||
| 总传动比 | 922.29 | ||||
| 链板速度 | 米／秒 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | |
| 生产量 | m3／h | ～150 | ～150 | 240～384 | |
1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15～20％。
2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击，一般情况，运输带上应保持有一定的物料或矿石。
3、 运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。
四、操作方法
1、联锁开车操作方法
（1）运转前必须按开车前检查内容逐项检查。
1）各润滑部是否有油；
2）减速箱内润滑油是否达到油标线；
3）机体各部紧固螺钉是否有松动现象；
4）铁板小轴及托滚是否窜动；
5）各部销子及链环是否有松动现象；
6）下部运输带上是否带入大块物料或矿石；
7）安全装置如齿轮罩等是否牢固；
8）电流表的指针是否在零位上；
9）各部接线是否有松动现象；
10）各部按钮开关是否完好；
11）电机调速手柄是否灵活，并在最低速度位置上。
（2）听到开车信号后，作好开车准备。
（3）将电机的调整手柄转到最低速度位置。
（4）待开车后，根据矿量大小需要，随时将调速手柄调到适当位置。
2、单独开车操作程序
（1）用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。
（2）将电机调速手柄转到最低速度位置。
（3）合上开关。
（4）按板式给矿机电机按钮，使电机起动。
（5）推上吹风机铁壳开关，按吹风机起动按钮。
3、停车操作方法
（1）按板式给矿机的停止按钮。
（2）拉开开关。
（3）将调速手柄转到最低速位置。
4、无通知停电与紧急停车操作方法
（1）拉开开关。
（2）将调速手柄转到最低速度位置。
第3篇 重型板式给矿机安全操作规程
一、总则
本规程适用于宽度为1500—2400毫米重型板式给矿机操作使用。
二、技术性能
本规程所适用设备的性能见表3—1—2。
项目
规格型号
1500×9000
zbg1.8×10
2400×12000
运输带宽度
毫米
1500
1800
2400
运输带长度
毫米
9000
10000
12000
运输带节距
毫米
300
主
电
机
形式
jqo82—4
jqo282—4
功率
千瓦
40
40
转数
转/分
1470
1470
1500~500
减
速
机
型号
цт2—145
中心距
毫米
1450
1450
1450
传动比
284.66
284.66
284.66
总传动比
922.29
链板速度
米/秒
0.05
0.05
0.05
生产量
m3/h
~150
~150
240~384
三、设备的合理使用
1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15~20%。
2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击,一般情况,运输带上应保持有一定的物料或矿石。
3、 运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。
四、操作方法
1、联锁开车操作方法
(1)运转前必须按开车前检查内容逐项检查。
1)各润滑部是否有油;
2)减速箱内润滑油是否达到油标线;
3)机体各部紧固螺钉是否有松动现象;
4)铁板小轴及托滚是否窜动;
5)各部销子及链环是否有松动现象;
6)下部运输带上是否带入大块物料或矿石;
7)安全装置如齿轮罩等是否牢固;
8)电流表的指针是否在零位上;
9)各部接线是否有松动现象;
10)各部按钮开关是否完好;
11)电机调速手柄是否灵活,并在最低速度位置上。
(2)听到开车信号后,作好开车准备。
(3)将电机的调整手柄转到最低速度位置。
(4)待开车后,根据矿量大小需要,随时将调速手柄调到适当位置。
2、单独开车操作程序
(1)用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。
(2)将电机调速手柄转到最低速度位置。
(3)合上开关。
(4)按板式给矿机电机按钮,使电机起动。
(5)推上吹风机铁壳开关,按吹风机起动按钮。
3、停车操作方法
(1)按板式给矿机的停止按钮。
(2)拉开开关。
(3)将调速手柄转到最低速位置。
4、无通知停电与紧急停车操作方法
(1)拉开开关。
(2)将调速手柄转到最低速度位置。
第4篇 重型板式给矿机-安全操作规程
一、总则
本规程适用于宽度为1500—2400毫米重型板式给矿机操作使用。
二、技术性能
本规程所适用设备的性能见表3—1—2。
三、设备的合理使用
1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15~20%。
2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击,一般情况,运输
表3—1—2
项目
规格型号
1500×9000
zbg1.8×10
2400×12000
运输带宽度
毫米
1500
1800
2400
运输带长度
毫米
9000
10000
12000
运输带节距
毫米
300
主
电
机
形式
jqo82—4
jqo282—4
功率
千瓦
40
40
转数
转/分
1470
1470
1500~500
减
速
机
型号
цт2—145
中心距
毫米
1450
1450
1450
传动比
284.66
284.66
284.66
总传动比
922.29
链板速度
米/秒
0.05
0.05
0.05
生产量
m3/h
~150
~150
240~384
带上应保持有一定的物料或矿石。
3、运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。
四、操作方法
1、联锁开车操作方法
(1)运转前必须按开车前检查内容逐项检查。
1)各润滑部是否有油;
2)减速箱内润滑油是否达到油标线;
3)机体各部紧固螺钉是否有松动现象;
4)铁板小轴及托滚是否窜动;
5)各部销子及链环是否有松动现象;
6)下部运输带上是否带入大块物料或矿石;
7)安全装置如齿轮罩等是否牢固;
8)电流表的指针是否在零位上;
9)各部接线是否有松动现象;
10)各部按钮开关是否完好;
11)电机调速手柄是否灵活,并在最低速度位置上。
(2)听到开车信号后,作好开车准备。
(3)将电机的调整手柄转到最低速度位置。
(4)待开车后,根据矿量大小需要,随时将调速手柄调到适当位置。
2、单独开车操作程序
(1)用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。
(2)将电机调速手柄转到最低速度位置。
(3)合上开关。
(4)按板式给矿机电机按钮,使电机起动。
(5)推上吹风机铁壳开关,按吹风机起动按钮。
3、停车操作方法
(1)按板式给矿机的停止按钮。
(2)拉开开关。
(3)将调速手柄转到最低速位置。
4、无通知停电与紧急停车操作方法
(1)拉开开关。
(2)将调速手柄转到最低速度位置。
第5篇 板式给矿机操作规程
(一)、操作者必须认真履行岗位责任制职责,严格执行交接班制度及安全规程。
(二)、操作者必须熟悉和了解设备的结构性能,严格按技术条件使用设备。
(三)、设备检查
开车前运转中按巡检制度进行检查。
运转前对该机进行下列检查:
安全罩是否牢固可靠;
轴承螺丝是否松动;
链轴有无折断;
电流表指针是否在零位;
变频器是否在零位;
运转部件上是否有杂物;
一般情况下,旋回破碎机启动正常后方可启动铁板给矿机。
运转中对该机进行下列检查:(每隔15分钟巡回检查一次)。
排矿有无在块卡死;
链轮轴有无折断现象;
滑动轴承是否发热;
电流是否超过规定值;
电机、轴承温度是否在正常范围内;
设备有无异响;
矿石中是否有大块(>560㎜)和杂物,特别是铁块。
(四)、开车顺序:
开车:
注意开车起动信号联系;
联系好后方可起动电机;
变频器调到零位,启动电机,调整变频器到给料合适速度。
停车:接到停机通知和需要紧急停车时拉下电机开关。
维护保养:
上、下托轮轴承每季度加油一次;
减速箱每班检查一次油量,如缺油当时加足;
减速箱的机油每年更换一次;
传动齿轮的润滑每班检查一次;
上、下托轮轴承每年清洗加油一次。
第6篇 板式给矿机工安全操作规程
1、 给矿工的职责是保证给矿机的安全运转,配合粗碎工保质保量完成任务,按规定正确填写原始记录。
2、 开机前检查各连接部位是否有断裂、松动现象,如果有应及时处理。
3、 检查各润滑点是否有油,减速机油量应在油标范围内,发现缺油应及时补足。
4、 板式给矿机必须在接到粗碎工信号后才能启动。
5、 必须经常保持送料负荷均衡,不许有受力不匀的偏斜现象发生。
6、 减速机半开式齿轮每班加油一次,上下托辊轴承,拉紧装置轴承和传动装置轴承每四小时加油一次。
7、 经常检查电机、减速机、电机温升不超过60℃。
8、 经常检查设备传动部件运转是否正常,如发现连板磨损断裂、脱落、小曲轴断裂应立即停车修理。
9、 发现大块矿石堵塞时,应即时上报处理,不得盲目处理。
10、 经常检查连接部位螺丝、销钉、地脚螺丝的紧固情况,发现松动及时处理。
11、在运行过程中,应经常注意来矿块度,如发现木头、铁器等杂物,应及时停车取出。
12、 发现危险及设备安全运行的异常情况时,应立即停车检修,不得带病运转。
13、 雨季生产时,矿仓不能堆满给矿,以防原矿含湿大,在压力大时,发生矿石泻蹦。
14、 粗碎机发生事故或检修停车,应将易落矿石清除,避免发生事故。
