板式给矿机操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在确保重型板式给矿机的安全、高效运行，防止设备损坏及人员伤亡，提高生产效率，降低运营成本，同时也为维护良好的工作环境和保障员工的生命安全提供了指导。
篇2
板式给矿机作为矿山生产的重要设备，其安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，维持矿山生产的稳定性和连续性。通过规范的操作流程，我们可以减少因误操作导致的事故，保障设备的正常运行，延长设备寿命，从而为企业创造更大的经济效益。
篇3
板式给矿机的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，减少故障发生，提高生产效率，保障作业人员的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维护成本。通过规范的操作流程，可以避免因操作不当引发的事故，保证生产过程的稳定性和连续性。
篇4
1. 提高生产效率：重型板式给矿机能有效减少物料输送的中断，提升生产线的整体工作效率。
2. 减少人力成本：自动化操作减少了人工参与，降低了劳动强度和人力成本。
3. 延长设备寿命：规范的操作能减少设备磨损，延长其使用寿命，降低维修成本。
四、操作步骤
1. 检查设备：开机前检查各部件是否完好，链条、刮板无明显损坏，紧固件无松动。
2. 启动设备：接通电源，按下启动按钮，观察设备运行情况，确认无异常声音和振动。
3. 给料：根据生产需求，均匀、适量地向给矿机输入物料。
4. 监控运行：运行过程中，定期检查设备运行状态，注意是否有物料堵塞、链条跳动等情况。
5. 停机：完成作业后，先停止给料，待物料输送完毕后再关闭电源。
五、维护保养
1. 定期润滑：对轴承、链条等关键部位进行润滑，保证其正常运转。
2. 清理杂物：及时清理设备上的积尘和物料残留，防止堵塞。
3. 定期检查：对设备进行定期全面检查，发现问题及时修复。
篇5
板式给矿机工安全操作规程的设立，旨在保障员工的生命安全，降低设备故障率，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以预防因操作不当引发的事故，保护企业资产，同时也确保了生产线的连续性和稳定性，为企业创造更大的经济效益。
篇6
本规程旨在规范重型板式给矿机的操作流程，降低设备故障率，延长使用寿命，同时确保作业人员的生命安全，减少工伤事故的发生。通过严格的执行，可以提高生产效率，保证矿山生产的稳定运行，从而实现经济效益和社会效益的双重提升。
板式给矿机操作规程范文
(一)、操作者必须认真履行岗位责任制职责,严格执行交接班制度及安全规程。
(二)、操作者必须熟悉和了解设备的结构性能,严格按技术条件使用设备。
(三)、设备检查
开车前运转中按巡检制度进行检查。
运转前对该机进行下列检查:
安全罩是否牢固可靠;
轴承螺丝是否松动;
链轴有无折断;
电流表指针是否在零位;
变频器是否在零位;
运转部件上是否有杂物;
一般情况下,旋回破碎机启动正常后方可启动铁板给矿机。
运转中对该机进行下列检查:(每隔15分钟巡回检查一次)。
排矿有无在块卡死;
链轮轴有无折断现象;
滑动轴承是否发热;
电流是否超过规定值;
电机、轴承温度是否在正常范围内;
设备有无异响;
矿石中是否有大块(>560㎜)和杂物,特别是铁块。
(四)、开车顺序:
开车:
注意开车起动信号联系;
联系好后方可起动电机;
变频器调到零位,启动电机,调整变频器到给料合适速度。
停车:接到停机通知和需要紧急停车时拉下电机开关。
维护保养:
上、下托轮轴承每季度加油一次;
减速箱每班检查一次油量,如缺油当时加足;
减速箱的机油每年更换一次;
传动齿轮的润滑每班检查一次;
上、下托轮轴承每年清洗加油一次。
