重型板式给矿机-安全操作规程目的和意义
篇1
1. 提高生产效率：重型板式给矿机能有效减少物料输送的中断，提升生产线的整体工作效率。
2. 减少人力成本：自动化操作减少了人工参与，降低了劳动强度和人力成本。
3. 延长设备寿命：规范的操作能减少设备磨损，延长其使用寿命，降低维修成本。
四、操作步骤
1. 检查设备：开机前检查各部件是否完好，链条、刮板无明显损坏，紧固件无松动。
2. 启动设备：接通电源，按下启动按钮，观察设备运行情况，确认无异常声音和振动。
3. 给料：根据生产需求，均匀、适量地向给矿机输入物料。
4. 监控运行：运行过程中，定期检查设备运行状态，注意是否有物料堵塞、链条跳动等情况。
5. 停机：完成作业后，先停止给料，待物料输送完毕后再关闭电源。
五、维护保养
1. 定期润滑：对轴承、链条等关键部位进行润滑，保证其正常运转。
2. 清理杂物：及时清理设备上的积尘和物料残留，防止堵塞。
3. 定期检查：对设备进行定期全面检查，发现问题及时修复。
篇2
本规程旨在规范重型板式给矿机的操作流程，降低设备故障率，延长使用寿命，同时确保作业人员的生命安全，减少工伤事故的发生。通过严格的执行，可以提高生产效率，保证矿山生产的稳定运行，从而实现经济效益和社会效益的双重提升。
篇3
本规程旨在确保重型板式给矿机的安全、高效运行，防止设备损坏及人员伤亡，提高生产效率，降低运营成本，同时也为维护良好的工作环境和保障员工的生命安全提供了指导。
重型板式给矿机-安全操作规程范文
一、总则
本规程适用于宽度为1500—2400毫米重型板式给矿机操作使用。
二、技术性能
本规程所适用设备的性能见表3—1—2。
三、设备的合理使用
1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15~20%。
2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击,一般情况,运输
表3—1—2
项目
规格型号
1500×9000
zbg1.8×10
2400×12000
运输带宽度
毫米
1500
1800
2400
运输带长度
毫米
9000
10000
12000
运输带节距
毫米
300
主
电
机
形式
jqo82—4
jqo282—4
功率
千瓦
40
40
转数
转/分
1470
1470
1500~500
减
速
机
型号
цт2—145
中心距
毫米
1450
1450
1450
传动比
284.66
284.66
284.66
总传动比
922.29
链板速度
米/秒
0.05
0.05
0.05
生产量
m3/h
~150
~150
240~384
带上应保持有一定的物料或矿石。
3、运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。
四、操作方法
1、联锁开车操作方法
(1)运转前必须按开车前检查内容逐项检查。
1)各润滑部是否有油;
2)减速箱内润滑油是否达到油标线;
3)机体各部紧固螺钉是否有松动现象;
4)铁板小轴及托滚是否窜动;
5)各部销子及链环是否有松动现象;
6)下部运输带上是否带入大块物料或矿石;
7)安全装置如齿轮罩等是否牢固;
8)电流表的指针是否在零位上;
9)各部接线是否有松动现象;
10)各部按钮开关是否完好;
11)电机调速手柄是否灵活,并在最低速度位置上。
(2)听到开车信号后,作好开车准备。
(3)将电机的调整手柄转到最低速度位置。
(4)待开车后,根据矿量大小需要,随时将调速手柄调到适当位置。
2、单独开车操作程序
(1)用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。
(2)将电机调速手柄转到最低速度位置。
(3)合上开关。
(4)按板式给矿机电机按钮,使电机起动。
(5)推上吹风机铁壳开关,按吹风机起动按钮。
3、停车操作方法
(1)按板式给矿机的停止按钮。
(2)拉开开关。
(3)将调速手柄转到最低速位置。
4、无通知停电与紧急停车操作方法
(1)拉开开关。
(2)将调速手柄转到最低速度位置。
