- 目录
有哪些
空分岗位安全操作规程主要包括以下几个方面:
1. 设备检查与维护:定期对空分设备进行细致的检查,确保所有部件运行正常,无泄漏、磨损或其他潜在故障。
2. 操作流程规范:严格遵守开机、运行、停机的操作步骤,不得擅自改变或省略任何环节。
3. 安全防护措施:穿戴适当的防护装备,如防毒面具、安全眼镜和防护手套,以防化学物质接触或气体泄漏。
4. 应急处理程序:熟知应急预案,一旦发生异常情况,能迅速采取应对措施,如关闭阀门、启动紧急排风系统等。
5. 培训与教育:定期进行安全培训,提高员工的安全意识和应急处理能力。
6. 现场管理:保持工作区域整洁,避免杂物堆积,确保疏散通道畅通。
目的和意义
空分岗位安全操作规程的制定与执行,旨在保障员工的生命安全,防止设备损坏,减少生产事故的发生。它有助于:
1. 提升作业效率:通过规范化的操作,减少因错误操作导致的设备故障和生产中断。
2. 防范风险:通过严格的设备检查和安全防护,降低职业危害和环境污染的风险。
3. 保护企业资产:避免因事故造成的设备损失,保证企业的持续稳定运营。
4. 增强团队协作:通过安全培训,增强团队的应急反应能力和整体协作精神。
注意事项
1. 任何操作前务必确认设备处于安全状态,切勿冒险作业。
2. 遵守交接班制度,清楚了解设备运行状况及存在的问题。
3. 不得私拆设备,如有故障应立即上报,并由专业人员进行维修。
4. 在操作过程中,保持警觉,注意观察仪表读数,发现异常及时报告。
5. 遵守禁火规定,严禁在空分区域吸烟或使用可能产生火花的工具。
6. 在进行设备维护时,确保切断电源和气源,避免意外启动。
7. 紧急情况下,优先保障人身安全,再进行设备处理。
8. 定期进行消防演练,熟悉逃生路线和灭火器材的使用方法。
通过严格执行这些规程,我们可以确保空分岗位的安全生产,为企业的长远发展奠定坚实的基础。每一个员工都应将安全放在首位,共同营造一个安全、高效的工作环境。
空分岗位安全操作规程范文
一、空分车间周围300米以内,不应设置大型汽车库、乙炔发生器和其它会产生碳氢化合物及氮氧化物装置;禁止设置可燃物品仓库;禁止倾倒电石渣或堆放电石。
二、空分车间应建造在主导风向上风侧的厂边缘区;空分装置的空气进口管口距地面高度不得小于10米。
三、分馏塔、氧压机、氧气管道和氧气瓶充填系统严禁被油沾污。开车生产前或检修后开车,必须对系统的管道、设备、阀门、仪表等进行严格的脱脂。
四、严格执行润滑油使用规定,定期清除设备和管道中的积炭,以防爆炸事故的发生。
五、要严格控制空冷器、下塔和主塔液位,定期排放油水,防止冻结切换或换热器及膨胀机械带液等事故的发生。
六、定期分析原料空气、液空、液氧中的乙炔和碳氢化合物、氮氧化全物、油类等含量。如超过工艺指标,应立即查明原因,采取相应措施,使之达到指标,否则须停车处理。
七、分馏塔的保冷材料,应采用非燃烧性物质,装填前要严格检查,防止混入任何易燃物质;保冷材料填装前应进行干燥处理。
八、分馏塔、氧压机、氧气管道等的静电接地装置必须完全可靠。
九、严格控制氧气在管道中的流速,以减少静电的产生,氧气在碳钢管中的最大流速如下表:(略)
十、禁止向室内排放液氮、液空、液氧应在安全地点排放或进行回收。
十一、氮、氧气柜应设高度标尺和高低限位报警装置。应经常检查钟罩,使其升降灵活。
十二、高低压流程的空分装置,应有防止高压窜入低压的措施,在低压设备上应装防爆板。
十三、严格控制氮气纯度;其产品氮气(n2)≥99.99%,富氮气含氮量(n2)为99.9%。防止氧含量升高与原料气混合发生爆炸。
十四、为使空分设施安全运行,必须严格执行安全操作指标,并安装以下报警联锁装置:压缩机终端出口压力;供油装置输出油压;压缩机轴承温度;增速器轴承温度;增速器回油温度;转子轴位移;膨胀机转速;断冷却水报警。