板式给矿机安全操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在确保重型板式给矿机的安全、高效运行，防止设备损坏及人员伤亡，提高生产效率，降低运营成本，同时也为维护良好的工作环境和保障员工的生命安全提供了指导。
篇2
板式给矿机作为矿山生产的重要设备，其安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，维持矿山生产的稳定性和连续性。通过规范的操作流程，我们可以减少因误操作导致的事故，保障设备的正常运行，延长设备寿命，从而为企业创造更大的经济效益。
篇3
本规程旨在规范重型板式给矿机的操作流程，降低设备故障率，延长使用寿命，同时确保作业人员的生命安全，减少工伤事故的发生。通过严格的执行，可以提高生产效率，保证矿山生产的稳定运行，从而实现经济效益和社会效益的双重提升。
篇4
板式给矿机工安全操作规程的设立，旨在保障员工的生命安全，降低设备故障率，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以预防因操作不当引发的事故，保护企业资产，同时也确保了生产线的连续性和稳定性，为企业创造更大的经济效益。
篇5
1. 提高生产效率：重型板式给矿机能有效减少物料输送的中断，提升生产线的整体工作效率。
2. 减少人力成本：自动化操作减少了人工参与，降低了劳动强度和人力成本。
3. 延长设备寿命：规范的操作能减少设备磨损，延长其使用寿命，降低维修成本。
四、操作步骤
1. 检查设备：开机前检查各部件是否完好，链条、刮板无明显损坏，紧固件无松动。
2. 启动设备：接通电源，按下启动按钮，观察设备运行情况，确认无异常声音和振动。
3. 给料：根据生产需求，均匀、适量地向给矿机输入物料。
4. 监控运行：运行过程中，定期检查设备运行状态，注意是否有物料堵塞、链条跳动等情况。
5. 停机：完成作业后，先停止给料，待物料输送完毕后再关闭电源。
五、维护保养
1. 定期润滑：对轴承、链条等关键部位进行润滑，保证其正常运转。
2. 清理杂物：及时清理设备上的积尘和物料残留，防止堵塞。
3. 定期检查：对设备进行定期全面检查，发现问题及时修复。
篇6
板式给矿机的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，减少故障发生，提高生产效率，保障作业人员的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维护成本。通过规范的操作流程，可以避免因操作不当引发的事故，保证生产过程的稳定性和连续性。
板式给矿机安全操作规程范文
一、开车前要检查好各部件、传动装置、润滑部位、底侧板磨损情况,确认良好时方能按工艺顺序开车。
二、开车时要根据矿石的粒度及破碎机、皮带、圆磨、振动筛、工作情况均衡给矿。
三、发现料面中有大于二十毫米的铁物及废钢丝杂物应立即停止处理。以防进入下道工序造成事故。
四、开车中应随时注意设备运转情况,发现异常,立即停车处理。
五、停车后要清理好料面和现场卫生。
