重型板式给矿机操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在确保重型板式给矿机的安全、高效运行，防止设备损坏及人员伤亡，提高生产效率，降低运营成本，同时也为维护良好的工作环境和保障员工的生命安全提供了指导。
篇2
本规程旨在规范重型板式给矿机的操作流程，降低设备故障率，延长使用寿命，同时确保作业人员的生命安全，减少工伤事故的发生。通过严格的执行，可以提高生产效率，保证矿山生产的稳定运行，从而实现经济效益和社会效益的双重提升。
篇3
1. 提高生产效率：重型板式给矿机能有效减少物料输送的中断，提升生产线的整体工作效率。
2. 减少人力成本：自动化操作减少了人工参与，降低了劳动强度和人力成本。
3. 延长设备寿命：规范的操作能减少设备磨损，延长其使用寿命，降低维修成本。
四、操作步骤
1. 检查设备：开机前检查各部件是否完好，链条、刮板无明显损坏，紧固件无松动。
2. 启动设备：接通电源，按下启动按钮，观察设备运行情况，确认无异常声音和振动。
3. 给料：根据生产需求，均匀、适量地向给矿机输入物料。
4. 监控运行：运行过程中，定期检查设备运行状态，注意是否有物料堵塞、链条跳动等情况。
5. 停机：完成作业后，先停止给料，待物料输送完毕后再关闭电源。
五、维护保养
1. 定期润滑：对轴承、链条等关键部位进行润滑，保证其正常运转。
2. 清理杂物：及时清理设备上的积尘和物料残留，防止堵塞。
3. 定期检查：对设备进行定期全面检查，发现问题及时修复。
重型板式给矿机操作规程范文
一、总则
本规程适用于宽度为1500―2400毫米重型板式给矿机操作使用。
二、技术性能
本规程所适用设备的性能见表3―1―2。
| 表3―1―2 | |||||
| 项 目 | 规格型号 | 1500×9000 | zbg1.8×10 | 2400×12000 | |
| 运输带宽度 | 毫米 | 1500 | 1800 | 2400 | |
| 运输带长度 | 毫米 | 9000 | 10000 | 12000 | |
| 运输带节距 | 毫米 | 300 | |||
| 主 电 机 | 形式 | jqo82―4 | jqo282―4 | ||
| 功率 | 千瓦 | 40 | 40 | ||
| 转数 | 转／分 | 1470 | 1470 | 1500～500 | |
| 减 速 机 | 型号 | цт2―145 | |||
| 中心距 | 毫米 | 1450 | 1450 | 1450 | |
| 传动比 | 284.66 | 284.66 | 284.66 | ||
| 总传动比 | 922.29 | ||||
| 链板速度 | 米／秒 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | |
| 生产量 | m3／h | ～150 | ～150 | 240～384 | |
1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15～20％。
2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击，一般情况，运输带上应保持有一定的物料或矿石。
3、 运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。
四、操作方法
1、联锁开车操作方法
（1）运转前必须按开车前检查内容逐项检查。
1）各润滑部是否有油；
2）减速箱内润滑油是否达到油标线；
3）机体各部紧固螺钉是否有松动现象；
4）铁板小轴及托滚是否窜动；
5）各部销子及链环是否有松动现象；
6）下部运输带上是否带入大块物料或矿石；
7）安全装置如齿轮罩等是否牢固；
8）电流表的指针是否在零位上；
9）各部接线是否有松动现象；
10）各部按钮开关是否完好；
11）电机调速手柄是否灵活，并在最低速度位置上。
（2）听到开车信号后，作好开车准备。
（3）将电机的调整手柄转到最低速度位置。
（4）待开车后，根据矿量大小需要，随时将调速手柄调到适当位置。
2、单独开车操作程序
（1）用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。
（2）将电机调速手柄转到最低速度位置。
（3）合上开关。
（4）按板式给矿机电机按钮，使电机起动。
（5）推上吹风机铁壳开关，按吹风机起动按钮。
3、停车操作方法
（1）按板式给矿机的停止按钮。
（2）拉开开关。
（3）将调速手柄转到最低速位置。
4、无通知停电与紧急停车操作方法
（1）拉开开关。
（2）将调速手柄转到最低速度位置。
