- 目录
有哪些
铸造安全操作规程
铸造作业是一项技术性强、风险较高的工业生产活动，涉及金属熔炼、造型、浇注等多个环节。为确保生产安全，防止事故发生，特制定以下铸造安全操作规程：
1. 个人防护装备：
- 工作服应为防火、防热材质，佩戴安全帽，防止飞溅物伤害。
- 穿戴耐热手套和防护鞋，保护手部和脚部不受高温伤害。
- 使用护目镜和面罩，防止熔融金属溅入眼睛。
2. 设备检查：
- 每日作业前，检查熔炉、输送设备、铸造机等设备是否正常，无漏电、松动等情况。
- 确保安全装置如紧急停止按钮、防护栏等处于良好状态。
3. 环境安全：
- 保持工作区域整洁，无杂物堆积，以防绊倒或引发火灾。
- 熔炼区域应设有灭火器，并定期检查其有效性。
4. 操作流程：
- 按照标准操作程序进行，不得擅自改变工艺参数。
- 熔炼时，避免金属过热，防止爆炸或溢出。
- 浇注时，确保模具冷却充分，避免烫伤或模具破裂。
5. 应急处理：
- 掌握急救知识，如遇烫伤、烧伤等情况，立即采取急救措施。
- 发生火灾时，迅速启动应急预案，撤离现场并报警。
目的和意义
本规程旨在提高铸造作业的安全性，减少工伤事故，保障员工的生命安全，同时也维护企业的正常生产秩序，降低因事故造成的经济损失。通过规范操作，提升员工的安全意识，形成良好的安全文化氛围，实现安全生产目标。
注意事项
1. 员工需接受专业培训，了解铸造过程中的潜在危险及应对措施。
2. 在操作过程中，如遇到异常情况，应立即停止作业，报告上级并等待处理。
3. 不得私自调整设备设置，如有必要，须经技术人员批准。
4. 保持良好的沟通，尤其在多人协作时，确保每个人都清楚当前的工作状态和安全注意事项。
5. 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
遵循这些规程，我们能够确保铸造作业的高效、安全，为企业的持续发展打下坚实基础。每位员工都是安全的第一责任人，让我们共同努力，营造一个安全、和谐的工作环境。
铸造安全操作规程范文
第1篇 铸造安全操作规程
一.手锻操作前要检查大锤、手锤与柄连接是否牢固,打大锤时,先要看周围,以免伤人。
二.不得用大锤、手锤对钻面敲击,以免被锤头反弹击伤。
三.操作时要密切配合,听从“轻打”、“打”、“重打”、“停止”等口令。
四.操作锻锤或大锤者,应思想集中,按照掌钳工指令准确进行操作,严禁在操作过程中谈笑打闹。
五.钳口形状必须与坯料断面形状、尺寸相符,夹牢工件,并在下砧中央放平、放正、放稳,先轻打、后重打。
六.手钳或其它工具等柄部应靠近身体的侧旁,不许将手指放在钳柄之间,以免伤害腹部及手指。
七.踩踏杆时脚跟不许悬空,以便稳定操作踏杆,保证操作安全。
八.锻锤应做到“三不打”:工模具或锻坯未放稳不打,过少或过冷锻坯不大,砧上没有锻坯不打。
九.严禁将手伸入锤头行程中,砧座上的氧化皮必须用长柄扫帚清除。
十.不直接用手去触摸锻件和钳口,以免高温烫伤。
十一.锻造时,严禁在易飞出毛刺、料头、火星、铁渣等危险区停留。
十二.挥锤时,严禁任何人站在挥锤者后面2.5米以内。
十三.未经指导老师同意与指导,严禁操作空气锤及其它设备。
十四.注意控制火源、严防火灾。每天实习结束前,必须切断设备电源,整理工具及物件,搞好环境卫生。
第2篇 铸造母线岗位操作规程
灌炉混合
1电解铝原液由电解车间供应，并作准确的预分析成分报告。
2灌炉
灌炉时要小心操作，从流槽灌入铝液时要防止高温原铝溅出伤人，操作工与天车工密切配合控制倒铝的高度和方位、角度，完毕后及时清理现场并统计好数量、看准时间、做好记录。
3打渣
按每吨铝0.5-1㎏标准将打渣剂均匀地撒入炉中，用大耙沿炉底平稳均匀的搅动，力求分布均匀，然后将铝液表面浮渣集中扒出炉外渣锅内并及时压渣，然后向炉内洒入定量覆盖剂，一般每炉6㎏/次。
4炉前取样
加热取样勺，取样位置选在炉门中间、门内0.5米处、 熔体深一半的部位快速取出，冷却后用钢印打印熔炼号送检。
5静置
静置15分钟，同时根据所铸母线规格大小调整炉温至合适温度，一般为730-780℃，并做好打眼准备。
铸造
.1 铸造前准备
.1.1对流槽和中间包提前烘烤加温达到要求温度。
.1.2清理疏通结晶器水眼，并通水检查。
.1.3用高压风吹净或用棉纱擦净引锭头中的积水
.1.4安装所需型号的结晶器，对结晶器与导流板结合处用石棉板、蓖麻油泥抹严，确保期间配合严密无缝，涂刷石墨油或蓖麻油。
.1.5将引锭头平稳的引入结晶器中约两毫米，结晶器与引锭头间隙用石棉绳封住，防止铝液溢出。
.1.6根据铸造规格计算好al-ti-b细化丝的喂料速度，一般为熔体流量的0.8-1.2％。
.1.7操作过程中所使用的工具必须充分预热干燥以防爆炸伤人。
.1.8检查并开启水泵，做好准备工作。
.1.9将铸造机压辊压住引锭头导杆，用力不要过猛以防将铸造机托板压弯，以摩檫力足够为度。
.2 打眼铸造
.2.1打开静置炉铸造炉眼放流，铝液经过流槽、中间包进入结晶器中，用打渣铲捞净流道及中间包中的浮渣，并将结晶器外的凝铝及时去除，同时开启喂料机喂细化丝。
.2.2看好大流控制好铝液流量，保证中间包铝水液面平稳，避免铝液水平忽高忽低，开启水阀并适量供水，然后启动铸造机运转。速度由小到大并转入正常，同时将冷却水调整至正常水量。
.2.3铸造工艺参数：中间包温度680-710℃，炉温以保证中间包温度为宜，铸造速度为90-200㎜/分钟，冷却水压0.075mpa。
.2.4铸造进入结晶器上边及中间包的铝液表面氧化膜不能随意搅动，此时液面高度应
保持和控制在120-140mm之间。
.2.5铸造过程中要注意观察铸造母线的表面及液面情况，可根据情况调整铸造参数，当结晶器发生漏铝现象时，应果断停止铸造并进行处理。
6.3 锯切
6.3.1锯切工应熟悉锯切机的操作过程，必须专人操作。
6.3.2每次操作前首先检查锯切各部位正常，加好冷却液,调整皮带松紧度和锯切长度确定后,方可开始锯切。
6.3.3母线达到成品长度后，开启同步锯，对母线进行成品切割。操作过程中注意观察母线的铸造情况，发现异常时及时进行合理处理。
6.3.4锯片冷却液采用水化白油，油水比1：10到1：20。
6.3.5按生产指令调整锯切长度尺寸。
6.3.6锯切过程中经常检查锯切好的母线的外表质量，若发现不达标,要对超标缺陷进行修整，若无法修整则在锯切时将其去掉。
6.3.7两端应锯掉头尾不少于200毫米。锯切后要检查锯好的母线长度公差、切斜度、发现超差进行处理。发现裂纹、气孔、疏松等应判废锯掉。
6.3.8锯切后表面和两端不允许有连接的铝屑和毛刺 。
6.3.9锯切的表面应保持清洁，最大限度地避免人为造成的污染。
6.3.10操作者要强化质量意识，做好自检、互检，发现不合格产品及时挑出判废。
6.3.11锯好的的母线整齐地堆放到指定场所，并标明尺寸，打印熔炼号、班号 。
6.3.12清理锯切机及周围工作现场的卫生，做到工完场清，并做好记录。
6.4相关记录
6.4.1《铝及铝合金分析报告单》
6.4.2《铸造工艺卡片》
6.4.3《班长交接班记录》
6.4.4《铸造车间关键设备点检表》
6.4.5《铸造车间设备润滑表》
6.4.6《铸造车间设备日常保养表》
第3篇 铸造机安全技术操作规程
1. 启动铸造机前应观察速度指示表是否为零,指示表归零时方允许启动。
2. 操作顺序为:指示表归零→闭合电源→启动绿色开关→调速。
3. 铸造机调速必须在运行中进行,严禁停机调速。
4. 停止铸造机顺序为:速度指示表归零→按下红色按扭→关闭电源开关。
5. 在铝锭未运行至打字、敲打机构时,应将其抬起,待铝锭运行至打字、敲打机构时方准放下,防止空打,损坏模具和机构。
6. 在机头位置,铝锭未落下,及时人工取下,以防损坏浇壶机构。
7. 待铝锭运行一至二周后方可启动降温泵,严禁在冷却水未开时启动降温泵。
8. 正常生产时,冷却水低于池底200mm时,应注水补至200mm处。
9. 停机时应将未浇铸满模具铝锭取出。
10. 停止浇铸后应将过滤箱,流槽清理干净,刷上涂料,同时将模具定期刷上涂料。
11. 接锭时,若接锭车未满130块,应将车推至一旁,人工用钩子将铝锭补到130块,接锭时应将废品.脚锭直接挑出。
12. 接完锭时,应将现场清理干净,将接锭车推至一旁冷却。
第4篇 铸造部安全技术操作规程
一、 工作前,必须穿戴齐全完好的劳动保护用品,对操作的设备和使用的工具进行检查。
二、 吊运和放置的敞口台包,必须用安全卡卡住包梁。站在台包车上挂包时,必须下车后再指挥吊包。
三、 使用的溜子、分配盘、渣铲、浮漂等各种工具,在使用前必须在高于150℃的温度下予热,并保持干燥。
四、 挂包或吊重物必须检查吊具、钢丝绳是否符合安全要求,手应放在钩头与钢丝绳的外侧。
五、 听到吊车铃响或其它车辆发出的信号,必须立即躲开,站到安全位置。
六、 在敞口台包进行混合配料或加固体铝时,铝锭必须干燥。不得在地中蘅上进行加料、搅拌。
七、 使用风铲清渣,风铲头不准对人,清完将风铲头拿下,并放在固定位置。
八、 在铸造工操作时,非生产人员一律禁止在1.50米以内逗留或通过。
九、 设备发生异常应立即停止使用,并通知维修人员检修。
十、 发生事故立即报告值班长,并积极参加抢救。
第5篇 铸造实习安全技术操作规程
一, 操作者穿整齐工作服,紧扣袖口;散头发或长发者带好工作帽;不准穿拖鞋,凉鞋进入车间.
二, 造型(或做型芯)时:
1. 造型时舂砂用的平锤用完后要水平放置在侧旁,切勿垂直放置.
2. 撒分型砂后,切勿低头用口去吹走分型砂,以免砂尘入眼.
3. 已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好,以免顶裂或碰坏.
4. 将模型埋入砂型时,切勿用铁锤猛击,以免损坏模样.
5. 必须动用照明电器时,应取得实习指导人员的同意并注意检查电线,插头,插座,以免漏电触电.
6. 不要随便开关车间的电器.
三,融化,浇铸,铸件清理时:
1. 红外线熔铝钳锅炉升温前,应由实习指导人员详细检查后才进行,学生切勿乱动电器开关.
2. 熔化完毕要进行浇注金属时,应检查所有要与高温金属液接触的工具(如铁钎及金属液的壳子,勺子等)是否已清洁干净,或是否烘干达到要求,或是否涂擦涂料等,否则将会弄脏金属液或导致飞爆等危险.
3. 熔融的高温金属液在浇注运送途中或浇入砂型时,应检查是否有余液碎块失落在道路上或砂型旁,有则应立即清除干净以免伤人,更勿用手触摸.
4. 浇注时,必须观察砂型附近不应有积水存在,以免金属液滴与水接触引起飞溅或爆炸危险.
5. 浇注金属液时必须服从指挥,上下,高低,快慢,缓急都应合理.
6. 浇注金属液时,非工作人员不应站立在行走通道以免阻塞,也不应站在铸型附近太近处围观以免不安全.
7. 浇注后的铸件应按工艺要求按时开箱,以免过早开箱导致废品和不安全.
8. 清理铸件应注意砂型附近的高温金属碎料或灼热铸件,以免烧伤危险,切勿触摸高温铸件或碎块,打箱时应慎重以免打断损坏铸件,清理铸件时应视具体铸件来决定清理后的铸件是放在空气中冷却,还是放在冷水中加速冷却,或是继续把铸件埋入砂堆中缓冷.
第6篇 铸造工安全操作规程
1．只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2．操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3．设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4．工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5．废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6．使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第7篇 铸造浇注操作规程安全注意事项
为了保证生产车间冶炼、钢包操作、铸型浇注过程的安全顺利完成,使整个生产过程协调统一,在冶炼浇注生产过程中须设总指挥一人。
工作人员应服从指挥,准确快捷执行指令,确保过程安全顺利完成
一、 开炉前的工作准备:
开炉前应对吊钢包天车进行全面的安全检查,确保其运行安全可靠。
保证安装后的滑板及水口的安全可靠、滑动机构开闭灵活。
开炉前对液压站和输油管路、滑动执行油缸进行严格系统的检查和维护,保证其工作正常稳定。
液压介质必须使用水乙二醇,禁止使用液压油。
液压站必须按指定位置布置,输管路必须与液压站保持持久连接,禁止转为他用或代用,使用后输油管线要及时收捲盘好,挂在液压站的专设位置,禁止乱拖乱拉。
钢包应按工艺要求烘烤到暗红色。
二、 浇注前的工作准备:
出钢前1小时总指挥必须对钢包浇注程序各过程、环节进行人员分工、工作交底和明确职责,对每环节准备工作要逐一落实并确认准备合格。
出钢前15-20分钟吊包天车要做好吊包准备,并在吊包工作上方挂钩等待。未经现场总指挥允许不准移动作其它工作。
液压站移动浇注现场后必须进行通电试运行,并保证压力和系统运行正常。
保证液压站与铸型距离,使液压管线长度有足够余量。
液压站周围场地必须保持清洁,无障碍物,保证操作人员操作行动安全方便。
浇注前铸型周围要尽量清理平整,彻底清除与铸型无关的工装和工具,必须预设紧急撤离路线,保证浇注人员的安全。
设定距离浇注现场一定安全位置,必须预备氧气和吹氧管,以备吹注口之用,备氧气数量不得少于10瓶,并装好开关手轮;吹氧管不少于30根。吹氧用气线、开关阀及工具必须备有两套。
必须指定专人准备氧气瓶和吹氧管的操作,开气和安接管吹气操作,必须指定有经验和工作精干人员操作,并且必须分工明确。
操作人员应各自检查所使用的工具,必须符合操作条件和效果要求。
造型负责人员,浇注前一小时应对铸型及浇注系统进行全面检查,保证铸型浇注安全和浇注系统位置合理通畅。
三、 浇注前的安全注意事项
浇注班人员应按照要求,穿戴好防护用品,避免浇注时发生烧伤事故。
出钢前钢包内严禁加入潮湿的碳粉和合金料
非特殊情况,禁止在钢包下方操作。
钢包吊离出钢坑后,天车工必须开铃警示,使与工作无关人员远离钢包行走路线,工作人员也应主动远离钢包。
禁止使用潮湿的测温偶头。
浇注时除执行操作人员外,其它人员要撤离浇注现场,随时待命。
浇注前,造型工必须备有铁锨和型砂,以预防火发生跑火,未经总指挥允许严禁用水处理跑火。
浇注时钢流必须对准浇道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火须随时调整对准,以保证浇注质量和浇注现场人身安全。
天车工必须在出钢前到计划浇注现场,熟悉和了解铸型情况和浇道位置、冒口位置布置情况,以便更好地与浇注工配合,保证浇注质量。
浇注指挥人员在对浇注位置时,要向天车工明确说明天车移动或升降距离,以便天车工准确操作,尽量减少升降次数,减少因频繁升降对天车和钢包造成的巨大冲击及危险。
造型班在浇注前,对浇注现场要认真进行清理、整顿;将各种易燃易爆物品及各种工具、皮管应转移至安全地带;相邻铸型的浇口、冒口须用足够强度的钢板或木板盖好,确保操作人员的人身安全。
造型负责人员在开炉前应准备剩余钢水的浇注地坑,浇注坑应布置在干燥的砂床上,严禁在原生土地上开设倒钢地坑。
倒钢时,天车工应鸣铃警示,所有人员要远离倒钢周围。
2023年5月28日
第8篇 冲天炉铸造过程中安全操作规程
1．冲天炉在开炉前，必须清除炉坑周围所有的障碍物，工作场地、炉前坑和炉底部不得积水，不准堆放易燃、易爆物品。
2．检查吊车、钢丝绳和各种吊具，确保安全、可靠。
3．检查炉底板、前炉和后炉炉门、前炉盖、泥塞机和风眼盖等部分，确保牢靠密封。
4．检查铁水包、出铁槽和各种开炉工具，应确保烘干、齐备、完好。
5．出铁前，应对准出铁槽放正铁水包。出铁水时，操作人员必须站在出铁槽侧面操作，并戴好防护眼晴。出铁完毕，准确堵塞出铁口，防止漏铁。
6．铁水包内铁水高度不得超过铁水包边沿以下60毫米。
7．要及时出渣，按时出铁。
8．保持冲天炉风眼畅通。捅风眼时，操作人员要避开火焰喷射方向，捅风眼铁捧向外抽出时，应注意安全，防止烧伤事故发生。
9．禁止将冷湿铁棒与铁水接触，加入铁水的各类铁合金均应预热烘干，防止铁水喷溅伤人。
10．中途停风时，要先打开风眼盖，然后停风；复风时，要先送风，后关闭风眼盖；停风时，要出净炉内铁水，并视停风时间长短，适当补加焦炭。 11．出铁口铁水凝结阻塞时，必须使用专门工具凿开，或用吹氧气熔化的方法排除。氧气瓶应远离冲天炉。结铁烧穿后，先关闭氧气通路，然后再将管子从出铁口孔洞中抽出。
12．吊炉盖时，必须挂牢，人离开后再起吊。
13．冲天炉内炉料发生“棚料”时，应立即停风并打开全部风眼盖，出净渣、铁，用铁棒撞击料层。排除“棚料”后，应加补焦炭，继续熔炼。
14．炉壳发红时，如面积不大，可用湿麻袋贴敷或吹风冷却，炉壳发红面积大时，则应停炉处理。
15．打炉时，必须清理周围现场，人离开后方可打炉，并用水冷却剩余的铁水和炉料，防止火灾发生。
16．工作完毕，要清理炉前和炉子周围场地，保持整洁，通道畅通。
第9篇 铝电解铸造安全操作规程
摘 要： 在充分解电解铝铸造车间操作方案的基础上，就铸造方面存在的问题进行分析，并在此基础上制定铝电解铸造车间的安全操作规程，能够更好的指导现场操作人员，也使得管理人员有章可循，这样可以消除生产过程中的安全隐患，同时也能提高企业的效益。
关键词： 铸造；安全操作；企业效益
1 概述
铝电解铸造的安全操作规程是企业安全生产的重要组成部分，因为安全操作规程的合理与否[1-4]，不仅关系到现场操作人员的安全，而且会影响到铸造加工的效率，这也直接关系到整个企业的利益。因此合理的制定安全操作规程是铝电解铸造过程中的一个重要环节，必须给予足够的重视[5]。
2 国内外铝电解铸造概况
2004年以来，全球经济一直稳中有升，西方经济的扩张有力地推动了欧洲地区的原铝消费；尤其中国经济持续稳定增长及原铝消费量连续5年增长超过15%，带动了全球铝消费量的总体增长。世界电解铝消费地区分布的突出变化是发达经济体如美国、日本、德国等国家铝消费增长十分缓慢，而新兴市场如中国、印度等发展中国家铝消费量增长较快。世界十大原铝消费国中，中国、美国和日本分列前三位，美国作为世界第二大消费国，其消费量占世界总量的14%，总体呈现下降的趋势。
从市场平衡来看，2005年-2023年，世界原铝市场经历了从短缺到过剩的运行周期。2006年中国原铝消费量的快速上涨和世界经济的繁荣，使世界市场出现47万吨的短缺，导致铝价格上涨至十年来的最高点。在如此激烈的市场竞争下，如何在保证质量的前提下降低成本是企业生存之本。而这其中最重要的环节之一就是电解铝铸造的安全问题，合理的安全操作规程可以提高生产效率。
3 安全操作规程
3.1 铸造车间安全操作规程。铸造工安全操作规程主要包括以下内容：工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；浇铸前要检查铸造机、大流槽、分配器及船形浇包和供水系统等设备是否正常；润滑保养轴瓦、链条，清理链条上的夹铝；铸造前30分钟烘烤铸模、分配器，并启动堆垛机，让堆垛部分无负荷运行。检查油压、风压及各部件动作是否正常，声音有无异常；铸造使用的溜子、工具、中间包等必须经过预热，并保持干燥。铸造机模子间歇超过8个小时，必须预热后方可使用；灌铝时要力求平稳迅速，流量适中，灌完后用耙子充分搅拌，搅拌时应先切断混合炉电源；铸模、冷却水应指定专人负责，既保证铝锭的正常冷却，又保证铸模的干燥；液压站冷却水应指定专人负责，确保油温正常；浇铸时要先给水，后浇铸，若发现供水系统或机械装置有故障要立即停止浇铸并迅速打开铝眼和清理中间包；看锭人员在铝锭到达冷却槽时，应严密注意铝锭脱模情况，一旦发现未脱模铝锭，立即敲打铸模，使之脱落，不使未脱模铝锭转回去；更换字头要把插销插上，以防砸手；看锭人员在运行过程中清理水槽中不合格铝锭时，要做到“三不伤害”；听到天车和其它车辆发出信号要立即闪开，不准在天车悬挂重物下面通过。浇铸结束后，切断电源、风源，做好流槽、浇包的保护工作，清理工作现场卫生；发生事故要名立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。
3.2 拉制铝母线工安全操作规程。工作前必须穿戴齐全劳保用品；拉制前要检查引锭和结晶器是否干燥；锯切工作前对设备各部分进行认真检查后方可进行操作，锯片如有裂纹或一处理连掉三个以上齿时，禁止使用；铝棒锯断后，要等圆锯片退回零位再推送铝棒前进，待锯片停止转动再取切头；开锯到停锯过程中，不许用手和其它物件触动锯片；在检查清扫锯床时，必须断电后方可进行；所切铝线锭要正确卡固，方可进行切割；切割过程要始终供给冷却水，对设备滑动部分经常加油润滑，以防磨损。
3.3 倒包工安全操作规程。工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；向混合炉注入铝液时，铝液流速要均匀、稳定，不能使铝液向外飞溅，并注意炉内铝液水平；真空抬包向混合炉内注铝时，不得从真空抬包下通过；向混合炉内注铝时不要注得过满，以防漫出炉外，引起事故；注铝时，必须保证指挥天车手势正确无误；倒新包铝液时，倒包速度要慢，防止铝液爆炸。清渣、扒渣前必须预热所用工具；发生事故要立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。
3.4 刮皮与铸模预热安全规程。工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；刮铝皮时应小心，防止铝液溅出伤人；浇铸时非工作人员禁止靠近浇铸区；浇铸时任何人不得在船型溜槽下作业；铸锭前溜槽、分流盘、刮铲及渣箱要进行预热；铸模间隔8小时，必须进行预热，对损坏的铸模及时通知维修人员进行更换，以免爆炸；机械设备发生故障应及时通知有关工种处理，严禁私自乱修乱动；模子工作半周后方可给水冷却；发生事故要立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。
3.5 扒渣工安全规程。工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；在向炉内加次品铝锭时及打渣过程时，严禁造成铝液飞溅伤人；扒渣前充分把工具预热，扒渣时应切断电源；挂渣斗时，手要放在钩头的钢丝绳外部，要挂准挂称，指挥天车吊到指定位置；行车吊运渣斗通过时，听见鸣铃需站在安全位置，不得在渣斗下通过；发生事故要立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。
3.6 塞眼安全规程。工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；操作前必须准备好工器具（塞子、塞套等），同时将与液铝直接接触的工具进行预热；注铝时，必须看好炉眼，防止跑铝现象发生；放铝时，必须控制好铝液流量、铝液流速，防止铝液溢出；铸造机、码垛机出现异常情况时，必须及时塞好炉眼；放完一炉铝时，必须把炉眼塞牢、紧固好；发生事故要立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。
3.7 堆垛工安全规程。工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；处理次品铝时，铝锭要从冷运机上推下，防止铝锭砸伤他人扶铝时，一定注意夹具的动作，防止夹具铝锭掉下或被夹具碰伤；品运输机行走时，严禁站在成品运输机上；气、机械出现故障时，必须要通知维修人员进行修理，不许随便乱动；生事故要立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。
4 结论
该安全操作规程不仅保证了铸造车间人员的安全，同时也对电解铝的铸造过程起到优化作用。使的工作人员有章遵循，做到合理的执行提高了加工速度，也减少了不安全因素，值得在以后的工作中大力推广。
参考文献：
邓全礼等，浅谈gq200型槽控机控制技术在铝电解生产中的应用[j].轻金属2001.
丁风其等，铝电解智能模糊控制系统产品用户手册[z].中南大学，2001.
[3]郑崇和等，铝电解槽控机的安全保护功能设计[j].轻金属，2002.
[4]申慧，世界铝土矿及氧化铝的发展趋势，《有色金属工业》，2003（8）： 24-25，28.
[5]尹中林、顾松青、秦正，发展我国氧化铝工业应注意的几个问题，《铝镁通迅》，2001（1）：1-6.
第10篇 铸造工机械安全技术操作规程
1.只有受过铸工专门培训的人员,经考试合格,取得操作合格证后,方能独立操作。
2.操作中,穿戴好防护用品,禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所,工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁,砂箱、模型、工具等不得随意堆放,保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点,并定期消除,使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时,应遵守其安全技术操作规程。
第11篇 铝及铝合金铸造安全操作规程
一、目的及范围
明确铝及铝合金铸造的作业方法、程序和技术要求。本标准规定了扁锭生产线铸造机部分的操作步骤,方便操作人员生产出高质量、符合要求的扁锭。
二、适用对象
铸造机区域的操作必须由运行班组中具有丰富工作经验的铸造工来进行,非铸造工不得随意操作。
三、设备参数
表一 铸造机规格参数(部分)
内容
数据
备注
800s型号液压缸
行程
9650mm
有效行程
9150mm
铸造荷重
130t
hpu
12000l
700s型号液压缸
行程
9650mm
有效行程
9150mm
铸造荷重
100t
hpu
9300l
设计铸造速度
15-150 mm/min
误差控制为±1.0 %
平台的最大倾斜角
85°
倾斜所需时间
45s
模拟输入/输出
4-20ma
离散信号输入/输出
24v直流
冷却水压力
3-3.5bar
液压压力
83-103bar
铸锭尺寸
570~640 mm×1810~2410 mm
×9150 mm
铸锭质量
25.5285~38.430t
四、操作要求
(一)倒炉和精炼、静置作业
倒炉、精炼及静置操作按照其相应的规程执行。
(二)铸造前准备
1、铸造前设备准备
(1)铸造工具吊运必须使用专用吊具,防止损坏表面。更换安装工具时,操作平台、分配流槽、结晶器、引锭头等,必须调平、对正并固定好。
(2)铸造前必须通水检查水冷系统、结晶器等。保证冷却水孔畅通,结晶器无变形、石墨环无砂眼、沟痕、表面光滑,可调结晶器角部间隙均匀,并且固定牢固。
(3)据生产需要选择合适规格的结晶器与引锭头,需要更换结晶器与引锭头时,要检查有无缺陷,确保结晶器与引锭头可用。正常生产中按照以下步骤进行准备工作:
①用抹布清理结晶器内壁、石墨内衬及结晶器表面。要求内壁无污渍,石墨内衬表面无油渍、无亮面。
②启动冷却水,目视检查每个结晶器的喷水模式,确认是否有滴、漏和不均匀的流量,如有,关闭冷却水,用专用工具疏通水孔。如若不行,更换结晶器。
③需要进行水流量测量,检查连接完好。在同样的部位测量的水量应该是一样的。水流量的检验,根据实际需要,参照说明书《水流量测试》部分进行;
④棉抹布擦干结晶器内壁及外表面,保证铸造平台干燥。
⑤查铝孔无机械损伤、擦伤、刻痕等等,如有,用120-150粒度水砂纸打磨。用水砂纸按从一侧到另一侧的次序打磨铝孔,避免擦伤石墨内衬。
⑥检查石墨内衬,在石墨上找出铸锭上全部拉痕对应部位,寻找变色和/或感觉粗糙度部份用干燥、无研磨剂的棉布或等同材料把结晶器擦拭干净。仍不能去除扁锭缺陷参照附件《石墨准备规程》。
⑦确认冷却水喷孔堵塞是否符合下一铸次要求,否则调整堵塞孔。堵口方法由工艺人员确定。
⑧根据需要更换或调校引锭头,更换引锭头前检查引锭头内腔及周边,保证内腔及边部清洁无缺陷。
⑨确认引锭头排放孔未被堵塞,如有堵塞用工具疏通。保证引锭头内腔无水渍,用压缩空气吹干引锭头。
(4)润滑结晶器:
对正后轻轻地和均匀地用刷子在石墨环上涂抹lhc铸造油,仅供日班次石墨涂油并最少浸油15分钟,其他班次不要涂油。在结晶器角部涂抹铸造油脂。用洁净干燥的布料抛光石墨;(注意:在铸造前2小时不要涂油,石墨应该看像烟黑,但干燥 - 无滴油。5系铸造涂油需要加量。)
铸前在引锭头的四周喷一层油,尽量使用燃点高的植物油,在引锭头内用刷子刷薄薄一层油,不能出现油坑。
结晶器润滑后,提升引锭头至结晶器内部适当的开始位置(石墨底1.5-5mm),不要超过石墨下沿5mm。
(5)安装好塞棒,并充分预热(不得将塞棒直接放在烘烤流槽的火焰枪下直接局部加热),手动检测,塞棒下限位21~25mm之间,所选择铸造塞棒的下限位要一致或误差较小。
(6)分配袋安装到位,并烘烤准备好。
(7)所用流槽、下潜管、塞棒等,在铸造前必须涂刷不粘铝涂料并充分干燥、加热并清理干净。
(8)手动检测激光传感器执行有反馈。
(9)校正结晶器与引锭头:
固定平台上的螺栓,提升引锭头至结晶器腔底部3mm处;启动自动对正系统。自动校正引锭头与结晶器的位置;自动对正后,慢速提升引锭头更加接近结晶腔,目视检查结晶器与引锭头之间的间隙距离。如果不均匀,由操作人员用橡胶锤手动对正结晶器与引顶头之间距离至相等;对正后降低引锭头到对正气缸的下方。
(10)所有渣刀、钎子、取样勺、试样模、下浅管预热,分配流槽等工具必须充分预热、干燥,准备好待用。
(11)平台打渣用的渣箱要预热、干燥备用。
(三)铸造检测包括熔炼段检测、输送段检测、铸造段检测以及其他检测。
1、熔炼段检测:
(1)核对炉子已经处理和加热到规程规定的铸造温度。
(2)确认保温炉出铝口已清理通畅,流槽手动档板已放置到位。
(3)确认炉门已关闭,各项安全防护工作准备就绪。
2、输送段检测
(1)确认流槽已清理干净通畅,流槽准备及保护工作完成,手动关闭流槽中前后以及需要关闭的各个档板门,挡板处做好必要密封。
(2)确认细化剂添加在自动状态且细化剂准备充足。
(3除气缸温度及转子转速,通入氩气和氯气量处于生产状态,铝液进出口通畅。
(4)陶瓷板/管过滤、深床过滤已加热并处于准备生产状态,排铝口关闭且密封。
3、铸造段检测
(1)确认铸井中水有足够的深度:至少要高于铸井中任何废料碎片 1米以上,但最好是2米。
(2)确认分配槽准备完毕,且已放置在铸造位置。准备完成确认包括:套管预热,流槽内部光滑密封处理,扩散袋安装到位,流槽接口密封。
(3)确认底座与结晶器的位置处于开始铸造状态,结晶器内石墨环已做润滑准备。
(4)确认铸造参数,铸造序号。
(5)确认结晶器与底座尺寸及型号。
(6)确认冷却水与细化剂控制阀处于自动状态。
(7)确认冷却水过滤网已进行三次冲洗。
(8)确认结晶器液位控制器已进行校正,当激光检测允许通过,但是拿掉检测板后差距较大时,要将检测板重新放好,重新检测。
(9)引锭头检测到的距离要在设定距离±1.0mm范围内,其检测到的结果越接近设定位越好。
(10)塞棒检测要将塞棒长度确定为1150mm,不挂塞棒的执行器上下限位为97~99mm、0~0.5mm之间。
(11)确认铸造机液压系统正常。
(12)确认控制销加热后已放置在合适位置。
(13)确认各种安全措施已经到位。
(14)通过铸造机操作台界面对“预铸造检查清单”逐项确认,完成后“准备铸造”指示灯亮。
4、其他检测:
包括挡板检测、分配流槽激光检测,二次水检测,检测时首先要将挡板在手动状态下关升一次后打到自动,之后给分配流槽一个障碍信号,激活激光(严禁用手直接擦拭激光镜面);当电脑屏幕上流槽激光消失后检测二次水。
(四)启动铸造流程
1、程控员提示现场操作就位(炉口,除气缸、过滤箱、铸造平台);
2、程控员根据现场操作员指示手动提升炉子,待流槽液位提升到合适高度时,现场操作员移开手动档板,将炉子切换到自动状态。
3、观察铝液在流槽中的液位,检查是否在设定位置自动档板打开同时检查过滤挡板是否泄露。
4、检查细化剂加入是否正常。
5、将除气缸切换到处理状态,并检查除气缸工作是否正常。
6、检查铝液进出入陶瓷过滤顺利畅通。
7、检查铝液流经分配槽与流槽接口处是否无泄露。
8、铸造平台现场操作员待铝液进入结晶器时敲击分配袋支架,填充时间应该在(60-90秒内)。
9、必要时在铸造开始时扒去结晶器内铝液浮渣,要避免液面浮动,除渣时注意不要干扰液位探测器和板锭的弯月面。
10、如果必要,根据结晶器中的铝水平状况手动调整金属水平。由于结晶器不是同时开始填充铝液,所以有可能需要手动调节金属铝液流量。
11、生产中随时监控铸造参数的执行情况,应及时对出现的紧急情况作出恰当处理。
(五)铸造过程监控规程
操作员的首要职责是在稳态时监控过程,观察铸造仪器,控制显示和板锭铸造等。当需要时,采取合适的调整措施:
1、如果需要调整铸造中的设定值,根据需要调整结晶器中的液面高度。
2、监控铸造中异常情况的出现,当发生泄漏时根据规定立即结束铸造。
3、待供流稳定后,铸锭长度为1m左右时,测铝液中的氢含量.化学成分取样,在铸至锭长0.5~1m时、3m时、6m时,从除气缸和过滤箱流槽中取样,每次取4个样,第一个样不要,样片作标记。
4、持续监控以下参数:
金属铝液水平面
炉温和炉子倾翻
流槽铝液温度和水平
除气缸工作参数
所有铸造参数
注意:操作者监控整个铸造过程,对发生意外做出适当措施,防止人员或设备受到伤害。
(六)结束铸造操作标准
在铸造长度设定点之前五分钟,将会发出声响警报通知操作人员开始铸造结束顺序。使用标准的程序结束常规铸造,这些步骤在典型铸造时一般优先调整。
1、到达设定铸造长度时,保温炉自动回翻。
2、将流槽内的铝液用扒渣铲扒回炉子或从排铝口排出。
3、喂丝机自动停止向流槽中添加细化剂。
4、调整在线除气系统至保温状态,将入口铝液扒出一部分后用陶瓷纤维堵上。
5、过滤箱出口往外扒出一部分铝液,使除气缸和过滤箱之间的流槽内没有存铝,用陶瓷纤维堵上过滤箱出入口。
6、当分配槽中铝水平面降到大约三分之一处,从分配槽中拿掉控制销。
7、提升分配器,排空分配槽中的铝液,在此阶段防止冷却水截止或顶板移动。
8、用悬臂将分配槽吊至准备位置,去掉金属分配袋,及时清理,防止过多金属的凝固在分配槽和下潜管内,在清理时损伤下潜管及分配流槽。
9、分配装置中的凝固金属应小于20mm厚。
10、检查结晶器中的水流模式,及时疏通有缺陷的水孔。
11、等扁锭充分冷却后关闭冷却水。
12、除去塞棒上粘附的金属,将塞棒涂上氮化硼放入加热箱中。
五、注意事项
平台停止后,短时间内,冷却水应关闭。铸造平台上的固定螺栓,提升引锭头至结晶器腔底部3mm处;打开启动自动对正系统。自动校正引锭头与结晶器的位置;自动对正后,慢速提升引锭头更加接近结晶腔,目视检查结晶器与引锭头之间的间隙距离。如果不均匀,由操作人员用橡胶锤手动对正结晶器与引顶头之间距离至相等;对正后降低引锭头到对正气缸的下方。
第12篇 铸造训练安全操作规程
1. 电坩埚使用前应清理检查有无烧穿现象,并涂耐火涂料层。
2. 送电前检查线路接头有无松动及短路现象,如有漏电应立即修理。
3. 严格按加料顺序装料,保证熔化正常及金属质量,并提高金属熔化效率。
4. 炉料应经过选择,不准有爆炸物,大料应破碎。
5. 随时观察炉温仪表,不得超过规定温度。
6. 化铝去气处理时应有排气罩,防止操作人员中毒及污染车间。
7. 浇注操作时应着必要的防护用具。
8. 浇包在使用前应烘干,并经常检查以免烧穿。
9. 打渣棍在冬季必须先预热才准使用。
10. 浇注时不准用眼去探视冒口,以免喷出金属液伤人。
11. 浇注时应把铸型的通气孔点燃,以免有害气体污染车间。
第13篇 工贸企业铝锭铸造安全操作规程
1.检查工具器、设备、作业环境是否完好有效，发现问题应及时处理。
2.设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。
3.使用新补或潮湿的残铝箱、溜槽、中间包，应事先进行预热干燥方可使用。
4.必须确认铸模、分配器、天平浮标、工器具等充分预热后方可进行作业。
5.吊运残铝箱的残铝时，事先检查吊具是否合格，正确绑好吊耳，防止滑脱，专人指挥起吊，起撬残铝动作正确，用力适当，站位安全。吊出吊耳后在残铝箱中重新放置好吊耳。
6.出铝作业时，要带手扪子和面罩，以防铝液飞溅烫伤。
7.天平浇注作业要戴防护眼镜和面罩，以防铝液飞溅烫伤。
8.生产途中常巡视，溜槽铝水量控制在溜槽的2/3以下，注意调节天 平，控制铝水流量，防止铸模跑铝爆炸。
9.铸机的速度转换必须在运转中进行，铸机速度必须适宜，确保铸模 内铝水完全凝固、铝锭温度适当。
10.禁止跨越正在运行的铸机、冷运机、垛运机，生产过程中禁止行走、跨越溜槽和浇包。
11.铸机在运行中严禁在铸模上站人，因故障停机时，严禁在铸模上 搁置物具。
12.成品运输机在运行中，机道上禁止站人或放置物具，如用手动操作，必须确认机道上没有人或其他障碍物方可进行。
13.打捆作业只能在成品运输机处于停止状态下进行，严禁边打捆边修正钢带，当封套被卡住不能卸下时，应关掉气源再进行处理，打捆时钢带旁边禁止站人，以防割伤。
14.铸铝结束，清理流槽铝水时，动作应缓慢。
15.在设备发生故障时，应停止生产并切断电源，请检修人员处理。
16.生产结束后，应停止有关设备运转，切断电源，清理生产现场， 把工具放好。
17.移动轴流风机前先停电，待风机完全停止后方能移动，用力不能 过大，防止风机翻倒或拉断电源线，杜绝风机压在电源线上。
18.严禁奔跑作业，防止滑跌。
19.更换分配器前必须停止铸机。
20.接收人员待铝水到达浇包时才能缓慢打开冷却水，控制好水量，确保铸模内铝水完全凝固，生产结束时立即关掉冷却水。堆垛人员待铝锭到 达冷运机时才能缓慢打开冷却水，控制好水量，生产结束待铸机上无铝锭时 立即关掉冷却水。
21.生产和点检过程中严禁用手代替工具操作。
22.作业人员在生产过程中必须听从班组长的安排指挥，严禁未经许可私自开动、关停机器。
23.接收人员排除异常铝锭时，用力要得当，铝锭及时返回冷却水槽。
24.整理整列机和垛位上的铝锭时注意运行当中的堆垛小车，防止堆垛小车碰头。
25.在处理堆垛机故障时，操作台人员与处理人员要密切配合，在确认对方指挥信号后方能操作，在处理翻转机上被卡住的铝锭，必须先翻掉前 面三块以上铝锭方可处理，严防铝锭挤伤。
26.堆垛人员应及时排除异常铝锭，并注意本岗位的作业人员和行人。
27 .多人共同进行人工堆垛铝锭时，要密切配合，注意站在安全位置。
28.叉车在叉运垛运机上的铝锭时，严禁进行打捆作业。
29.衡量工必须督促叉车工将铝锭摆放整齐，并认真检查，发现问题及时汇报处理。
第14篇 铸造制芯工安全操作规程
1、在工作场地周围不得存放过多托芯板，堆放芯板不得超过一米高。
2、制芯时，芯盒、型腔应清除干净。只允许用工具和排刷清理，不得用手指抹、抠，防止伤手事故。
3、制芯过程中，将芯砂放进芯盒时，要使用小铁铲，以免伤手和手指变形症状的发生。以手辅助芯盒时，应注意手指安全。
4、制芯过程中，要注意将排气孔眼插好，避免发生型芯呛出铁水伤人事故。整芯和修芯过程中，要严格检查泥芯的排气孔眼是否符合工艺要求。
5、制芯工要把握好泥芯干湿强度，以保持芯型不变形。泥芯运行支架要稳妥、牢固，避免发生芯型倒塌伤人。
6、在吊运芯骨时，必须放在铁板上用钢丝绳平吊，或用有勾环的钢丝绳吊运。不准直接把钢丝绳挂在芯铁齿上，以免折断伤人，芯骨不合适需要截断时，不准对着自己或别人敲打。
7、应及时清除碎芯铁及废钉子，以免扎脚。
8、用煤气烘烤泥芯时，应按煤气炉安全操作规程进行。
9、下班前应将个人使用的工具、芯盒、模型等清理干净，并妥善保管，不要乱放。
10、清除工作场地周围的一切障碍物，整理、堆放余芯。托烘板摆齐，高度不得超过一米，以免伤人。
第15篇 铝棒锭铸造工安全操作规程
1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。
2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。
3、向混合炉入铝时,液流要均匀稳定,不得有铝液向外飞溅。
4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时,都必须戴好防护面罩。
5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥,如有水应烘干或擦干。
6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热,保持干燥。
7、浇铸开始时要先给少量的水,如发现忘记给水,要立即停止浇铸,以防发生事故。
8、浇铸开始后,在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满,以防溢出发生事故。
9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。
10、浇铸一次结束上升底盘时,要缓缓升起,严防铝棒斜倒砸伤人,热水烫伤人。
11、浇注一次结束当抬升分配盘时,要严格注意抬升角度,防止分配盘翻转发生事故。
12、在浇铸过程中如设备发生故障,要立即堵住混合炉流出孔,并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。
13、发生事故要立即报告班组长和车间负责人并积极组织抢救。
