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有哪些
车床工安全操作规程
车床是金属切削加工的重要设备，其安全操作规程对于保障生产效率和员工的生命安全至关重要。以下是车床工在操作过程中需遵守的基本规定：
1. 检查设备：在开机前，务必检查车床各部件是否完好，包括主轴、刀具、卡盘、防护罩等，确保无松动、损坏现象。
2. 穿戴防护装备：佩戴好工作帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋，以防止飞溅物伤害。
3. 正确装夹工件：根据工件形状和材质选择合适的夹持方式，确保工件牢固，避免因工件松动造成的事故。
4. 刀具安装：选用合适的刀具，确保刀具安装牢固，刀尖对准中心线，避免刀具断裂飞出。
5. 启动与操作：启动车床前确认无人靠近，慢速试运转，观察设备运行情况。操作时保持稳定的手势，严禁用身体部位代替工具接触工件。
6. 切削参数：合理设定切削速度和进给量，避免过快或过深导致刀具破损或工件飞出。
7. 注意观察：操作过程中要密切注意设备运行状态，一旦发现异常应立即停机处理。
8. 清理与保养：工作结束后，及时清理切屑，对设备进行常规保养，保持工作环境整洁。
目的和意义
车床工安全操作规程旨在规范操作行为，降低生产风险，防止工伤事故的发生。通过严格执行规程，可以提高工作效率，延长设备寿命，同时保障员工的安全和健康，营造一个安全、有序的生产环境。
注意事项
1. 未经许可，不得擅自调整车床参数，以免影响设备性能。
2. 不得在车床上进行非指定材料的加工，以免损伤设备或引发危险。
3. 在车床运行期间，禁止离开岗位，以防突发情况无法应对。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图手动停止设备。
5. 定期参加安全培训，了解最新安全知识和操作技巧，提升自我保护能力。
以上规程需车床工严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。安全无小事，每一位员工都应视自身和他人的生命安全为最高优先，共同维护良好的安全生产秩序。
车床工安全操作规程范文
第1篇 车床工安全操作规程
1. 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。
2. 装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。
3. 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。
4. 机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
5. 加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。
6. 切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意防护。
7. 高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
8. 机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。
9. 工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。
10. 工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。
11. 每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36v以下）。
第2篇 自动、半自动车床工安全操作规程
1、必须遵守普通车工安全操作规程
2、气动卡盘所需要的空气压力，不能低于规定值。
3、装工件时，必须放正，气门夹紧后在开车。
4、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。
5、机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
6、加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
9、加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。
10、机床运转时不得无人照看，多机管理时（自动车床），逐台机床巡回查看。
第3篇 车床工五防一灭安全操作规程
五防：（防撞压、防绞辗、防溅击、防刺割、防触电）
一、 防撞压：
1、机床四周场地应经常保持清洁、干燥、成品、半成品，堆放整齐牢靠，保持通道畅通。
2、开车前把车床上的杂物拿掉，并检查刀具，夹具和工作物是否夹紧夹牢，装卸大工件时，车头床面要垫木块，特大件要找起重工配合装卸。
3、加工大件或夹持接触量比较少的工件，在校正圆心度时，严禁快速运行视跳、必须慢速或手动校正后，要重新夹持牢靠、方可进行切削加工。
4、所有一切扳手，不准加垫片塞衬，手柄不得用管子接长，以免打滑跌伤和损伤紧固强度。
5、拆装大工件时，头、手、脚、不得伸向工件下面，以防绳索和吊钩断裂压下伤人。
二、防绞辗
1、开车前整理好自己的衣服、扎紧袖口、围巾塞在衣服里面、女同志带好工作帽、不许穿裙子，不许穿拖鞋操作。
2、严禁带手套操作车床，如加工大件且外层有毛刺及锋口允许带布手套装拆工件，但开动车床前必须脱掉手套进行操作。
3、经常检查机床转动部位的防护罩是否完好？如有不适合或不完全时，必须报告车间领导，通知有关部门修理更新。
4、用锉刀加工时要注意右手在前、衣袖要扎紧，衣扣要扣好，接近车头时注意袖口衣角所接触的运转部分，以防被绞辗伤人。
5、开车时脚不许踩在丝杆或刀杆上，身体不许依靠在车床上，也不许越过车床递送任何东西。
6、车床在运转时不许拿棉纱或其他物件去揩擦运转部位，更不许用手压刹转动的自来夹头。
7、车内孔螺纹时，不准用手镊纱布或棉纱擦拭内孔，应用夹板木棒裹纱布进行砂光。
8、两人操作一台车床时，要经常互相关心，密切配合，不得独自任意开动机床。
9、遇有下列情况时必须停车：（1）人要离开机床时，（2）当发现工具、卡具、机床工件有异常或故障时，（3）在安装测量以及取下工件未完毕时，（4）擦洗机床与打扫卫生时，（5）在给与机床润滑部位注油时。
三、防溅击
1、对加工的工件要夹紧、特别在高速切削加工轴类时，更要注意两头顶紧，并适当供给冷却液。
2、在加工超细长棒件，应用中心架，防止工件弯曲甩出伤人，棒材尾端在车床主轴孔尾端延伸长度不得超过200毫米，如加工特长棒材后面必须设支撑架。
3、用花盘与角铁压板夹持工件时，必须注意轻重平衡，压板螺丝要紧固良好，装好工件、后应做慢转试车，防止甩出造成击伤事故。
4、自来夹头钥匙切不可留在夹头上，切削加工时车头箱上面不许堆放工具杂物，以免震落伤人。
5、使用砂轮刃磨刀具时，人应站在侧面，并戴好防护眼镜，磨削工件和刀具用力要均匀、自然、防止砂轮碎裂和落砂溅击伤人、磨较短的刀头应装在刀排上磨削、以免手磨痛手指。
6、操作时必须正确戴好眼镜，加工脆性件，为铜、生铁、铸铝等，应用防护罩和安全挡板遮拦，以防切削飞溅烫伤皮肤和眼睛。
四、防剌割
1、头头锉刀、刮刀均必须装有良好木柄，严禁无柄使用。
2、用塞规量孔时，不得硬塞和硬拉，要旋转松出，划针盘使用完毕后，应将针头（尖）向下放置，防止刀头针尖刺痛和划伤手脚。
3、在搬动转换刀架时，拖板箱应退移到足够的距离，以免手碰夹头。
4、在切削过程中，不得用手指去检查工件的光洁度和刀的刃口，防止割伤手指。
5、操作时随时防止铁屑绕在工件和刀具上，如遇带状铁屑，应及时采用断屑措施，不得用手清楚铁屑，应该用有档盘的钩子清楚铁屑。
五、防触电
1、开车前应检查一切电器设备，注意电门开关的良好性，接地线是否牢固可靠，蛇皮管和塑料管是否断裂、破损？如有断裂、破损现象，要及时请电工修理或更换。
2、机床照明灯，应该用36伏的安全电压，不得使用220伏的高压灯做照明。
3、严禁擅自拆装或修理任何电气设备（包括调换熔断丝），如遇故障应立即请电工检修。
4、当突然停电时，应立即关闭电门，等候来电后再开启电门继续开车工作，维修机床时必须切断电源。
5、青年徒工必须熟悉三个月，而后在师傅的具体指导下，上机床实习。
六、消灭一切工伤事故。
第4篇 立式车床工安全技术操作规程
1) 必须遵守机床一般安全操作规程。
2) 装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。
3) 工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定,并经常检查以防松动。
4) 工件在未卡紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
5) 使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。
6) 如加工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
7) 对刀时必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40-60毫米,即停止机动,要手摇进给。
8) 在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。
9) 加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。
10) 登“看台”操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。
11) 切削过程中,禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
12) 工作结束后,使刀架离开工件,清除铁屑,各部导轨擦拭干净,并注上机油。
第5篇 卧式车床工安全技术操作规程
1) 开车前先检查各部位是否完好。冷车启动后,应使立轴低速空转2-20分钟,使用润滑油散布各处,冬季尤为重要。等车床
运转正常后方可工作。
2) 工作中立轴需变速时,必须停车变速。
3) 为保证丝杆精度,除车螺纹外不得用长丝杆进行自动进给。
4) 不许在在卡盘上、床身导轨上敲击校正工件,床面上不准校工件或工具。
5) 垫夹校正较重工件时,应该用木板保护床面。下班时,若工件不能卸下,需用千斤顶支撑。
6) 车刀磨损后及时正确刃磨。
7) 使用 切削液,要事先在导轨上涂上润滑油。冷却泵中的切削液应定期更换。
8) 机床自动运转时,身体和手不得进入机构的运动范围。
9) 只有确认防护门安全关闭并锁住,才能进行加工。自动运转中严禁开门。
10) 主轴转速不得超过卡盘允许的极限转速。高转速将降低卡紧力。
11) 卡盘高速运转时必须夹紧工件,以防止运转中工件甩出。
12) 工件和刀具必须装卡牢固可靠,不适当的卡紧力会导致工件飞出,造成人员伤亡。
第6篇 普通车床工安全操作规程
一、操作前
1、操作人员应穿紧身合适的布料防护服，即按本工种规定着装；严禁佩戴手套；留有长发时要戴防护帽。
2 、操作者应佩戴防打击的护目镜.
3 、开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，电机上接地线是否完整有效，发现异常要及时维修，严禁带隐患操作.
4、润滑机床，并做空载试验。
5、使用卡盘扳子卡活找正时，先关闭电源并将床头挂轮手柄搬到空档位置，紧活时要双腿叉开，用缓力将活卡牢固，不要用力过猛。
二、操作中
1、在机床转动时，禁止用手调整机床和测量工件；禁止用手触摸机床的旋转部位；禁止取下安装护板或防护装置。不要用手清除切屑，而应用钩子、刷子或专门工具清除切屑。
2、操作时要站在机床侧面，严禁用手摸、扶、按转动工件或隔着转动工件取送物件，不准戴手套操作。
3、机床运转时，操作者不能离开工作地点。发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。当停止供电时，要立即关闭机床或其他电动机构，并把刀具退出工作部位。
4、高速切削时，必须戴好防护眼镜，对切削下来的或缠在卡盘工件上的铁屑，要停车后除掉，严禁用手和油刷除屑。
5、用锉刀光活、倒角、打毛刺时，要将刀架退到安全位置，严禁使用没木柄锉刀。严禁用手拿砂布对转动的工件进行磨光。
6、加工细长工件时，要根据工件外径和长度需要架设跟刀架或中心架，工作中禁止隔着放置工件调整跟刀架和中心架，对超出床头尾的原料要架设托架，开慢车加工。
7、用手动丝锥或板牙套扣时，要将刀架退到安全位置，采取低转数。
8、装卸卡盘时，要先关闭电源，并在主轴孔内穿一定长度的托卡盘铁棍，用人力慢慢装卸，严禁手抱卡盘或脚叉床面装卸。
9、加工中的走、进、吃刀量不准超过机床最大负荷，严禁用手扶工件操作。
10、使用正、反转机床，卡盘必须有保险装置。加工长工件必须打好中心孔，加工大圆工件要用压板压紧：用花盘加工偏心件，平衡鉈要卡住；严禁卡盘夹卡盘操作。
11、加工通心部件要将卡箍卡紧。测量工件尺寸、检查工件表面粗糙度或离开机床时要停车。发现突然停电要拉下电源开关。
12、使用吊车时，要根据工件重量选好钢丝绳，捆绑要牢固，指挥时要看清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和报废吊索具。
三、 操作后
1、加工完的工件，要放在安全位置，并摆放整齐、平稳，严禁将工件落得过高或摆放在安全通道以及床头上。
2 、工作结束应关闭机床和电动机，拉下电源开关,把刀具和工件从工作位退出，清理机床、物件、工具和铁屑，并做好下班前各项工作。
第7篇 管子车床工安全技术操作规程
除遵守普通车床工安全技术操作规程外,还应遵守下列操作规程:
1、 检查各种手柄是否放在空挡位置,合上电源使床低速空转3~5分钟,确认各部位正常后,方可开始工作。要特别注意床头箱油是否来油,油量是否足够。
2、 应按照加工材料、工件大小,正确使用机床转速、进给量和刀具。应避免超负荷使用机床。
3、 当前后卡盘采用机械夹紧时,应保证在自动夹紧电机前,卡爪与工件的距离不小于5~7毫米,否则应松开卡爪,或调整卡爪,然后再启动电机夹紧工件。
4、 用机械夹紧装置夹紧工件后,必须再用卡盘丝杠找正和夹紧工件。禁止用快速夹紧装置转动卡盘。夹紧不同直径工件时,应调整内外卡爪的相对位置,但必须保证内外卡爪盘内孔的距离不超过30毫米。长钻具必须使用后中心架扶正。
5、 上、下较短工件,或切断工件时,应在床身上或托板上加垫板,接住工件,避免下落,砸伤导轨。
6、 钻具上机床加工前,必须清洗干净。
7、 钻具上下机床时,禁止与机床相撞。
8、 对装在主轴内长工件必须牢固卡紧两头。装卸工件后,要取掉卡盘扳手。
9、 车锥度扣时,要调整好斜拖板,滑动间隙要适当。
10、 应精心保护,正确使用石油锥管螺纹量规,使用时应遵守以下规定:
(1) 要做到轻拿轻放,同时避免接触到测量面以防锈蚀。
(2) 加工好的螺纹,应清洁和稍冷后方可用量规试扣。上卸量规时,动作要迅速。
(3) 试扣时带车床停稳后用手旋紧量规,再用压力棒压,禁止开车旋合量规。
(4) 螺纹试扣后,间隙不符合要求时,应卸下量规,方可修车台阶平面,严禁带着量规修车台阶平面,以防损坏量规测量面。
(5) 量规试扣后,应放在量规在垫有木板或胶皮板的量、刀具架上,并将测量面向上。不得将量规放在车床刀架或大小拖板上。
(6) 上、卸大尺寸的量规时,应用一只手托着量规一只手旋合。如有错扣时,应轻轻缓慢的活动,不得强硬加力的敲打。
(7) 发生量具被抱死时,应转动工件用喷灯烘烤,再用冷水冷却量规。或用车刀尾部磨热等办法去解除。不得使用氧气烘烤或使用管钳强硬卸下。
(8) 量规手柄松动后,应按要求修复,禁止采用电焊焊死。
11、 床鞍刀架纵横向快速移动,须先扳好手柄,再按按钮。不准先按钮,后定手柄方向。
12、 机床液压系统的工作压力应在1-1.6mpa之间,过高或过低时,要会同维修工进行调整,压力表每三个月校对一次。
13、 高速车反锥扣时,不得超过或接近于斜度尺极限位置,否则会打坏齿轮或油箱。
第8篇 自动半自动车床工安全操作规程
1、必须遵守普通车工安全操作规程
2、气动卡盘所需要的空气压力,不能低于规定值。
3、装工件时,必须放正,气门夹紧后在开车。
4、卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。
5、机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧,并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
6、加工时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
9、加工时,必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。
10、机床运转时不得无人照看,多机管理时(自动车床),逐台机床巡回查看。
第9篇 立式车床工安全操作规程
1、开车前首先检查电器、开关、保险装置是否灵敏可靠。根据工作物要求,查限位开关是否可靠,妨碍转动的物件应清除。工具、量具不准放在横梁、刀架、轨道上。
2、成品、半成品、毛坯的堆放,必须离开机床1米以外。
3、机床运转时,开始吃刀不得过猛,不得用手摸工件。测量时必须停车,严禁站在转盘上。两人操作时,要密切配合。
4、检查卡爪工件是否牢固,保证机床在运转和切削过程中不松动。
5、工作期间不准带手套、围巾,夏天不得穿凉鞋、赤脚、穿短裤或脱光上衣工作。
第10篇 数控车床工安全操作规程
1．操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。
2．操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。
3．机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。
4．安装机床要留足够的操作空间，以免工作中发生危险。
5．工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。
6．床头、刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。
7．操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。
8．检修设备应切断电源后进行。检修时，应使用适宜的电气元器件，禁止超限使用，以防造成电气火灾。
9．保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失，应及时补充和更换。
第11篇 车床工安全技术操作规程
1装卸卡盘及大的工件、夹具时,床面要垫木板。装卸工件后,应立即取下扳手。
2装卡工件要牢固,夹紧时要用接长套筒,禁止用手锤敲打,滑丝的卡爪不准使用。
3加工细长工件时,要用顶尖、跟刀架或中心架,车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25mm,车头后面伸出部分超过300mm时,必须装设防护板和托架。
4加工偏心工件或使用弯板夹工件时,均应加平衡铁,紧固螺栓不应少于两个。加工前应先开慢车速检查,刹车时应缓慢停车。
5车内孔时,不准用锉刀、乱刀倒角;用砂布打光内孔时,不准将手指伸进去打磨。
6一般不应使用锉刀锉工件,必须用时,应将刀架、尾架退到安全位置,操作时应右手在前,左手在后,身体离开卡盘,禁止使用无柄锉刀操作。使用砂布打磨、抛光工件时,禁止使用砂布裹在工件上磨光,应比照使用锉刀的方法,将砂布成直线状压在工件上,用力要均匀,注意防止将衣服或胳臂碰到卡盘或工件上。
7攻丝或套丝必须使用专用工具,不准一手扶攻丝架(板牙架)一手开车。
8切大料时,应有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。
9皮带车床变速时,不得用手打皮带,应用皮带杆打落。
10皮带车床严禁开车转轮。皮带松时,擦皮带油应站在顺侧。
11如果工件外型超出车床卡盘,必须采取安全措施,防止碰撞设备及把人碰伤。。
12专用车床在工作中遇有毛坯尺寸过大或过小的工件,不准加工,以防发生危险。
13专用车床装卸工件要拿稳、拿牢。卸工件时注意防止手烫伤。
14自动车床装工件时必须放正,气门夹紧后再开车,卸工件时,必须等卡盘停稳后再取下工件。
15自动车床各走刀限位装置的螺栓必须拧紧,并经常检查,防止松动,夹具和刀具安装要牢固。
16自动车床在工作时不得改变自动换位装置,必须将防护挡板挡好。调整限位挡块,换刀、装卸工件,清理金属屑都必须停车进行。
第12篇 车床工岗位安全操作规程
车床工安全操作规程(三)
1、上班时须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧,长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内,操作时,严禁戴手套。
2、开机前,务必检查机床各部位及周围环境是否正常,机床周围不得有水、油渍,试机先从低档到高档的空运转,确保一切正常后方可进行加工。
3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固,卡盘扳手及其它辅助浮物已取下,装夹车刀时,露出部分不得过长,垫片须与刀体尺寸、形状一致,且尽量少而平,工具、量具等物品不能摆在机床上。
4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位,加工过程中以及用气枪清理切屑时,务必佩戴防护眼镜,车削铸铁及其它可产生粉尘的工件时,须戴口罩。
5、出现带状、节状切屑时,务必及时用铁钩将切屑拉直弄断;严禁用手拨弄或用嘴吹切屑;落地切屑及时清理,保持工作环境安全。
6、装卸及测量工件须在主轴停稳及刀具远离的情况下进行,主轴停转前车刀必须退出加工区域。
7、按要求选择切削用量,不得吃刀过深,车削螺纹时一般采用低速运转,并且首先检查正反车手柄是否灵活可靠,板牙、丝锥是否摆正和紧固。
8、切大料时,不得直接切断,应在接近切断之前取下来砸断,以防飞出伤人或砸坏机床。
9、加工不规则工件时,必须加平衡块,紧固后低速试转,确认平�后再正式加工,工件切断时,不准用手接。
10、加工长工件时,长径比超过10的应使用尾顶尖,特长工件须采用中心架或跟刀架,长料不得露在车头箱后端的主轴孔外,如特殊需要须设支架。
11、在车床上打磨工件时,应将刀架退到安全位置,并注意手和衣服不要接触工件;用锉刀时,必须右手在前,左手在后,面部侧向主轴箱;打磨内孔时,应用木棍支撑砂纸,同时车速不许过快。
12、加工过程中,操作者必须精力集中,密切关注切削状态,发现异常迅速关机。
第13篇 无心粗车床工安全操作规程
1.开车前检查机械、电器开关、抱闸、夹料车、防护罩等是否正常。坯料要符合工艺要求。
2,清理滑动面及轨道上的工具、杂物之后,要通知所有操作人员才能开车。
3.待加工工件,在货架上要堆放整齐平稳,重量不许超过货架规定负荷重量。
4.安装刀架,导向架时必须两人进行,注意紧固好螺钉。调整时必须将调整刀盘放稳定,两人动作要一致,互相配合好。
5.试车对刀点动开关前应通知其他人员。
6.加工件突然转动,要立即停车。测量尺寸,要侧身进行,不得正对量具,以防工件转动伤人。
7.松料前必须夹紧另一端,并通知机组人员。
8.上下料时,要一端放稳,两手握紧,以防滑脱。
9.加工完的料在架子上要放整齐,稳当。吊料时要缠绕一周,试吊平衡后方可起运。
10.机床发生颤动,必须停车检查,压紧导向架的螺钉。
11.出屑箱铁屑不得堆积过多,清理铁屑必须停车,使用专用工具。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第14篇 数控车床工安全技术操作规程
目的
制定本规程是为了规范操作者的操作,以免发生人身伤害事故。
适用范围
适用于有数控车床工岗位的生产车间或作业场所。
操作规程
(一) 操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护
方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。
(二) 工作前要做到:
(1) 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油。
(2) 必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。
(3) 检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。
(4) 检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导教师一起查看,并作好记录。
(5) 检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。
(6) 检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。
(7) 检查刀架应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。
(8) 检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。
(9) 机床工作开始前要有预热,应当非常熟悉急停按钮的位置,以便在任何需要时无需寻找就能按到它
(10) 在实习中,未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器
(三) 工作中认真做到:
(1) 坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源。
(2) 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。
(3) 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装却时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
(4) 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
(5) 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。
(6) 应保持刀具应及时磨锋或更换。
(7) 切削刀具未离开工件,不准停车。
(8) 不准擅自拆却机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。
(9) 机床上特别是导轨面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。
(10) 经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。
(11) 密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。
(12) 机床发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。
(13) 用卡盘夹紧工件及部件时,必须将扳手取下,方可开车。
(14) 装却花盘、卡盘和加工重大工件时,必须在床身面上垫上一块木板,以免落下损坏机床。装却卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。
(15) 在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁屑的地方,使用锉刀时,应右手在前,左手在后,锉刀一定要安装手把。
(16) 机床在加工偏心工件时,要加均衡铁,将配重螺丝上紧,并用手扳动二三周明确无障碍时,方可开车。
(17) 切削脆性金属,事先要擦净导轨面的润滑油,以防止切屑擦坏导轨面。
(18) 刀具安装好后应进行一、二次试切削。检查卡盘夹紧工作的状态,保证工件卡紧。
(19) 工作中严禁用手清理铁屑,一定要用清理铁屑的专用工具,对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑,应用钩子及时清除,以免发生事故。
(20) 机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。
(21) 用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪料的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
(22) 车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。
(23) 刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度1. 5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形
状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。
(24) 用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。
(25) 操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车,以免发生事故。
(26) 对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。
(27) 自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。
(28) 装却及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工。
(29) 使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故。
(30) 每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。
(31) 运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行。
(32) 在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键。
(33) 运行程序自动加工前,必须进行机床空运行。空运行时必须保持刀具与工件之间有一个安全距离。
(34) 动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作。
(四)工作后认真作到:
(1) 将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。
(2) 停止机床运转,切断电源、气源。
(3) 清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙楷擦机床,以免拉伤机床导轨面。不允许采用压缩空气清洗机床、电气拒及nc单元。
(4) 认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作
第15篇 冲剪压工厂车床工安全操作规程
1、上班时须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧;长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内;操作时,严禁戴手套。
2、开机前,务必检查机床各部位及周围环境是否正常,机床周围不得有水、油渍;试机先从低档到高档的空运转,确保一切正常后方可进行加工。
3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固,卡盘扳手及其它辅助浮物已取下;装夹车刀时,露出部分不得过长,垫片须与刀体尺寸、形状一致,且尽量少而平;工具、量具等物品不能摆在机床上。
4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位,加工过程中以及用气枪清理切屑时,务必佩戴防护眼镜,车削铸铁及其它可产生粉尘的工件时,须戴口罩。
5、出现带状、节状切屑时,务必及时用铁钩将切屑拉直弄断;严禁用手拨弄或用嘴吹切屑;落地切屑及时清理,保持工作环境安全。
6、装卸及测量工件须在主轴停稳及刀具远离的情况下进行,主轴停转前车刀必须退出加工区域。
7、按要求选择切削用量,不得吃刀过深,车削螺纹时一般采用低速运转,并且首先检查正反车手柄是否灵活可靠,板牙、丝锥是否摆正和紧固。
8、切大料时,不得直接切断,应在接近切断之前取下来砸断,以防飞出伤人或砸坏机床。
9、加工不规则工件时,必须加平衡块,紧固后低速试转,确认平衡后再正式加工,工件切断时,不准用手接。
10、加工长工件时,长径比超过10的应使用尾顶尖,特长工件须采用中心架或跟刀架,长料不得露在车头箱后端的主轴孔外,如特殊需要须设支架。
11、在车床上打磨工件时,应将刀架退到安全位置,并注意手和衣服不要接触工件;用锉刀时,必须右手在前,左手在后,面部侧向主轴箱;打磨内孔时,应用木棍支撑砂纸,同时车速不许过快。
12、加工过程中,操作者必须精力集中,密切关注切削状态,发现异常迅速关机。
