管子车床工安全技术操作规程

有哪些

管子车床工安全技术操作规程

一、工作前准备

1. 检查设备：确保管子车床完好无损，各部件紧固，润滑系统正常。

2. 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞，以防止飞溅物和噪音伤害。

3. 工件定位：正确固定管子，防止加工过程中工件松动。

二、操作过程

1. 启动设备：按下启动按钮，待设备稳定运行后方可开始工作。

2. 调整切削参数：根据管材材质和厚度，设定合适的转速和进刀量。

3. 进行切削：保持稳定的手动进给，避免过快导致刀具损坏或工件变形。

三、工作间歇与结束

1. 停止作业：完成工作后，先关闭主轴，再切断电源。

2. 清理现场：清理切屑，擦拭设备，保持工作环境整洁。

3. 检查设备：检查设备是否有异常磨损或损坏，做好记录并及时上报。

目的和意义

本规程旨在确保管子车床工的安全操作，减少工伤事故，提高生产效率，维护设备寿命，保证产品质量，并为员工提供一个安全、有序的工作环境。通过规范操作流程，增强工人的安全意识，降低设备故障率，从而实现可持续的生产目标。

注意事项

1. 禁止未经培训的人员操作管子车床。

2. 在设备运行中，严禁身体任何部位靠近旋转部件。

3. 切削过程中，如发现异常响声或振动，应立即停机检查。

4. 不得擅自调整设备参数，避免超负荷运行。

5. 注意个人卫生，避免油脂污染衣物，遵守厂规厂纪。

6. 工作结束后，关闭电源，锁好开关，防止他人误操作。

7. 定期进行设备保养，确保其良好运行状态。

此规程旨在为管子车床工提供安全的操作指南，但每位工人应根据实际情况灵活应用，时刻保持警惕，确保自身安全。

管子车床工安全技术操作规程范文

除遵守普通车床工安全技术操作规程外,还应遵守下列操作规程:

1、 检查各种手柄是否放在空挡位置,合上电源使床低速空转3~5分钟,确认各部位正常后,方可开始工作。要特别注意床头箱油是否来油,油量是否足够。

2、 应按照加工材料、工件大小,正确使用机床转速、进给量和刀具。应避免超负荷使用机床。

3、 当前后卡盘采用机械夹紧时,应保证在自动夹紧电机前,卡爪与工件的距离不小于5~7毫米,否则应松开卡爪,或调整卡爪,然后再启动电机夹紧工件。

4、 用机械夹紧装置夹紧工件后,必须再用卡盘丝杠找正和夹紧工件。禁止用快速夹紧装置转动卡盘。夹紧不同直径工件时,应调整内外卡爪的相对位置,但必须保证内外卡爪盘内孔的距离不超过30毫米。长钻具必须使用后中心架扶正。

5、 上、下较短工件,或切断工件时,应在床身上或托板上加垫板,接住工件,避免下落,砸伤导轨。

6、 钻具上机床加工前,必须清洗干净。

7、 钻具上下机床时,禁止与机床相撞。

8、 对装在主轴内长工件必须牢固卡紧两头。装卸工件后,要取掉卡盘扳手。

9、 车锥度扣时,要调整好斜拖板,滑动间隙要适当。

10、 应精心保护,正确使用石油锥管螺纹量规,使用时应遵守以下规定:

(1) 要做到轻拿轻放,同时避免接触到测量面以防锈蚀。

(2) 加工好的螺纹,应清洁和稍冷后方可用量规试扣。上卸量规时,动作要迅速。

(3) 试扣时带车床停稳后用手旋紧量规,再用压力棒压,禁止开车旋合量规。

(4) 螺纹试扣后,间隙不符合要求时,应卸下量规,方可修车台阶平面,严禁带着量规修车台阶平面,以防损坏量规测量面。

(5) 量规试扣后,应放在量规在垫有木板或胶皮板的量、刀具架上,并将测量面向上。不得将量规放在车床刀架或大小拖板上。

(6) 上、卸大尺寸的量规时,应用一只手托着量规一只手旋合。如有错扣时,应轻轻缓慢的活动,不得强硬加力的敲打。

(7) 发生量具被抱死时,应转动工件用喷灯烘烤,再用冷水冷却量规。或用车刀尾部磨热等办法去解除。不得使用氧气烘烤或使用管钳强硬卸下。

(8) 量规手柄松动后,应按要求修复,禁止采用电焊焊死。

11、 床鞍刀架纵横向快速移动,须先扳好手柄,再按按钮。不准先按钮,后定手柄方向。

12、 机床液压系统的工作压力应在1-1.6mpa之间,过高或过低时,要会同维修工进行调整,压力表每三个月校对一次。

13、 高速车反锥扣时,不得超过或接近于斜度尺极限位置,否则会打坏齿轮或油箱。