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有哪些
1. 了解设备：熟悉无心粗车床的构造、性能及各部分功能。
2. 检查设备：开机前检查机床是否完好，包括刀具、夹具、润滑系统等。
3. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、工作服和安全鞋。
4. 设置参数：根据工件材质和加工需求设定合适的转速和进给量。
5. 工件装夹：正确固定工件，确保其在加工过程中不会松动。
6. 操作流程：遵循启动、加工、停机的顺序，避免突然动作。
7. 清洁维护：工作后清理机床，定期进行保养。
目的和意义
本规程旨在保障无心粗车床工的安全，防止因操作不当引发的事故，提高生产效率，确保工件加工质量。通过规范操作，降低设备故障率，延长机器使用寿命，同时保护员工的生命安全和身体健康，营造一个安全、有序的工作环境。
注意事项
1. 操作前确保机床处于关闭状态，禁止带电调整设备。
2. 切勿用手直接清理切屑，使用专用工具。
3. 加工过程中，若发现异常响声或振动，应立即停机检查。
4. 遵守一人一机原则，避免多人同时操作一台机床。
5. 在机床运行中，不得离开工作岗位，以防意外发生。
6. 确保周围环境整洁，避免滑倒或绊倒的风险。
7. 不得擅自更改机床设置，如有需要，应由专业人员操作。
8. 加工完毕后，及时关闭电源，断开气源，做好交接班记录。
请注意，操作规程的遵守是每位无心粗车床工的基本职责，任何疏忽都可能导致严重的后果。务必时刻保持警惕，将安全放在首位。
无心粗车床工安全操作规程范文
1.开车前检查机械、电器开关、抱闸、夹料车、防护罩等是否正常。坯料要符合工艺要求。
2,清理滑动面及轨道上的工具、杂物之后,要通知所有操作人员才能开车。
3.待加工工件,在货架上要堆放整齐平稳,重量不许超过货架规定负荷重量。
4.安装刀架,导向架时必须两人进行,注意紧固好螺钉。调整时必须将调整刀盘放稳定,两人动作要一致,互相配合好。
5.试车对刀点动开关前应通知其他人员。
6.加工件突然转动,要立即停车。测量尺寸,要侧身进行,不得正对量具,以防工件转动伤人。
7.松料前必须夹紧另一端,并通知机组人员。
8.上下料时,要一端放稳,两手握紧,以防滑脱。
9.加工完的料在架子上要放整齐,稳当。吊料时要缠绕一周,试吊平衡后方可起运。
10.机床发生颤动,必须停车检查,压紧导向架的螺钉。
11.出屑箱铁屑不得堆积过多,清理铁屑必须停车,使用专用工具。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
