车床工安全技术操作规程目的和意义
篇1
车床工安全操作规程旨在保障员工的生命安全，降低工伤事故的发生，同时维护设备的正常运行，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以减少因误操作导致的设备损坏，延长设备寿命，保证产品质量，从而提升企业的经济效益。
篇2
自动半自动车床工安全操作规程旨在确保生产过程的安全与效率，防止意外事故的发生，保护员工的生命安全，同时保证设备的正常运行，降低维修成本，提高产品质量。通过规范操作，可以减少因误操作导致的设备损坏和工件报废，从而提升生产效益。
篇3
立式车床工安全技术操作规程旨在规范作业流程，减少工伤事故，提高生产效率。通过严格执行规程，可以预防设备损坏，延长设备使用寿命，同时保障员工健康，营造安全、高效的工作环境。
篇4
本规程旨在规范车床工的操作行为，降低设备故障率，减少工伤事故，提高生产效率，确保产品质量，并延长车床使用寿命。通过严格执行安全操作规程，可以保障员工的生命安全，维护企业的稳定生产环境，同时也体现了企业对员工健康与安全的重视。
篇5
车床工安全技术操作规程的设立旨在保障工人的生命安全和身体健康，防止因操作不当引发的工伤事故。通过严格执行规程，可以降低设备故障率，提高生产效率，同时也有利于维护车间环境整洁，提升企业的安全生产形象。
篇6
1. 保障安全：防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全。
2. 提高效率：通过规范操作，减少设备故障和返工，提高生产效率。
3. 延长设备寿命：正确使用和维护，能有效延长车床的使用寿命，降低维修成本。
篇7
本规程旨在保障无心粗车床工的安全，防止因操作不当引发的事故，提高生产效率，确保工件加工质量。通过规范操作，降低设备故障率，延长机器使用寿命，同时保护员工的生命安全和身体健康，营造一个安全、有序的工作环境。
篇8
车床工安全操作规程旨在确保生产过程的安全、高效，预防工伤事故的发生，保障员工的生命安全，同时也是提高生产效率，保证产品质量的重要措施。通过规范操作行为，减少设备故障，延长设备使用寿命，降低维修成本，有助于提升公司的经济效益。
篇9
车床工安全操作规程旨在规范操作行为，降低生产风险，防止工伤事故的发生。通过严格执行规程，可以提高工作效率，延长设备寿命，同时保障员工的安全和健康，营造一个安全、有序的生产环境。
篇10
车床工操作规程的存在旨在确保生产安全，提高加工精度，减少设备故障，延长设备使用寿命，同时提升工作效率，保证产品质量。通过规范操作，可以降低工伤事故的发生，防止因误操作导致的设备损坏，保障生产环境的整洁和有序，为企业的稳定运营打下坚实基础。
篇11
立式车床工安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，保证生产效率和产品质量。通过规范的操作流程，可以减少因操作不当造成的工伤事故，降低设备故障率，提高生产环境的安全性和稳定性，同时也是企业社会责任的具体体现。
篇12
本规程旨在规范卧式车床的操作流程，提高工作效率，降低设备故障率，更重要的是保障工人的生命安全，预防工伤事故的发生。通过严格的执行，可以确保生产环境的安全，提升企业的生产效率和员工的工作满意度。
篇13
此规程旨在保证自动、半自动车床操作的安全性，防止工伤事故的发生，保护员工的生命安全。通过规范操作，可以提高生产效率，减少设备损坏，确保产品质量，同时也有利于维护良好的工作环境，提升企业的整体运营效能。
篇14
1. 保障安全：防止因操作不当引发的事故，保护工人生命安全。
2. 提高效率：遵循规程能确保操作顺畅，提高生产效率。
3. 保证质量：规范操作能减少加工误差，提升产品质量。
4. 延长设备寿命：正确使用和保养能延长车床使用寿命，降低维修成本。
5. 维护工作环境：保持设备整洁，有助于维持良好的工作环境。
篇15
本规程旨在确保冲剪压工厂车床工在日常操作中能够遵循标准流程，降低工伤事故风险，提高生产效率，维护设备完好，保障工人的生命安全与健康，同时保证产品质量的稳定性。
篇16
本规程旨在确保管子车床工的安全操作，减少工伤事故，提高生产效率，维护设备寿命，保证产品质量，并为员工提供一个安全、有序的工作环境。通过规范操作流程，增强工人的安全意识，降低设备故障率，从而实现可持续的生产目标。
篇17
普通车床工安全操作规程旨在规范车床操作行为，降低工作事故风险，保障员工的生命安全和设备的正常运行。通过严格的规程执行，可以提高生产效率，减少因操作不当造成的设备损坏和工件报废，同时也有助于培养员工的安全意识和良好的工作习惯。
篇18
车床工岗位安全操作规程旨在保障员工的生命安全，预防工伤事故的发生，提高生产效率，同时保持设备的良好状态，延长其使用寿命。通过严格的规程执行，可以降低设备故障率，保证产品质量，维护企业的稳定运营。
车床工安全技术操作规程范文
1装卸卡盘及大的工件、夹具时,床面要垫木板。装卸工件后,应立即取下扳手。
2装卡工件要牢固,夹紧时要用接长套筒,禁止用手锤敲打,滑丝的卡爪不准使用。
3加工细长工件时,要用顶尖、跟刀架或中心架,车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25mm,车头后面伸出部分超过300mm时,必须装设防护板和托架。
4加工偏心工件或使用弯板夹工件时,均应加平衡铁,紧固螺栓不应少于两个。加工前应先开慢车速检查,刹车时应缓慢停车。
5车内孔时,不准用锉刀、乱刀倒角;用砂布打光内孔时,不准将手指伸进去打磨。
6一般不应使用锉刀锉工件,必须用时,应将刀架、尾架退到安全位置,操作时应右手在前,左手在后,身体离开卡盘,禁止使用无柄锉刀操作。使用砂布打磨、抛光工件时,禁止使用砂布裹在工件上磨光,应比照使用锉刀的方法,将砂布成直线状压在工件上,用力要均匀,注意防止将衣服或胳臂碰到卡盘或工件上。
7攻丝或套丝必须使用专用工具,不准一手扶攻丝架(板牙架)一手开车。
8切大料时,应有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。
9皮带车床变速时,不得用手打皮带,应用皮带杆打落。
10皮带车床严禁开车转轮。皮带松时,擦皮带油应站在顺侧。
11如果工件外型超出车床卡盘,必须采取安全措施,防止碰撞设备及把人碰伤。。
12专用车床在工作中遇有毛坯尺寸过大或过小的工件,不准加工,以防发生危险。
13专用车床装卸工件要拿稳、拿牢。卸工件时注意防止手烫伤。
14自动车床装工件时必须放正,气门夹紧后再开车,卸工件时,必须等卡盘停稳后再取下工件。
15自动车床各走刀限位装置的螺栓必须拧紧,并经常检查,防止松动,夹具和刀具安装要牢固。
16自动车床在工作时不得改变自动换位装置,必须将防护挡板挡好。调整限位挡块,换刀、装卸工件,清理金属屑都必须停车进行。
