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有哪些
普通车床工安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保车床无异常磨损，各部位润滑良好，紧固件无松动。
2. 工具准备：整理好所需工具，如卡尺、扳手等，并放置在便于取用的位置。
3. 工件处理：工件应固定牢固，避免加工过程中发生滑动或飞出。
二、操作过程
1. 启动车床：先开启电源，待设备稳定后再进行操作。
2. 调整转速：根据工件材质和加工需求，合理选择转速。
3. 进刀切割：缓慢进刀，避免一次性切削量过大导致刀具损坏或工件变形。
4. 观察运行：操作中要保持注意力集中，随时注意车床运行状态。
三、安全措施
1. 佩戴防护：戴好工作帽、眼镜和手套，防止碎屑飞溅。
2. 禁止违规：严禁超负荷作业，禁止将身体任何部位伸入旋转部件。
3. 应急处理：一旦发生异常，立即停机，断电后进行检查。
目的和意义
普通车床工安全操作规程旨在规范车床操作行为，降低工作事故风险，保障员工的生命安全和设备的正常运行。通过严格的规程执行，可以提高生产效率，减少因操作不当造成的设备损坏和工件报废，同时也有助于培养员工的安全意识和良好的工作习惯。
注意事项
1. 不得在设备运转中进行调整或清理切屑，以免发生意外。
2. 加工完毕后，应先停机，再取出工件，避免刀具或工件旋转造成的伤害。
3. 定期对车床进行保养和维护，确保设备处于良好状态。
4. 新入职员工需接受安全培训，熟悉并掌握规程后方可上岗。
5. 遇到不明情况或设备故障，应及时向上级报告，不得擅自处理。
6. 车床操作过程中，保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
以上规程应被每一位车床工牢记于心，严格执行，以确保个人安全和生产效率。在日常工作中，不断积累经验，提升技能，做到安全、高效地完成任务。
普通车床工安全操作规程范文
一、操作前
1、操作人员应穿紧身合适的布料防护服，即按本工种规定着装；严禁佩戴手套；留有长发时要戴防护帽。
2 、操作者应佩戴防打击的护目镜.
3 、开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，电机上接地线是否完整有效，发现异常要及时维修，严禁带隐患操作.
4、润滑机床，并做空载试验。
5、使用卡盘扳子卡活找正时，先关闭电源并将床头挂轮手柄搬到空档位置，紧活时要双腿叉开，用缓力将活卡牢固，不要用力过猛。
二、操作中
1、在机床转动时，禁止用手调整机床和测量工件；禁止用手触摸机床的旋转部位；禁止取下安装护板或防护装置。不要用手清除切屑，而应用钩子、刷子或专门工具清除切屑。
2、操作时要站在机床侧面，严禁用手摸、扶、按转动工件或隔着转动工件取送物件，不准戴手套操作。
3、机床运转时，操作者不能离开工作地点。发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。当停止供电时，要立即关闭机床或其他电动机构，并把刀具退出工作部位。
4、高速切削时，必须戴好防护眼镜，对切削下来的或缠在卡盘工件上的铁屑，要停车后除掉，严禁用手和油刷除屑。
5、用锉刀光活、倒角、打毛刺时，要将刀架退到安全位置，严禁使用没木柄锉刀。严禁用手拿砂布对转动的工件进行磨光。
6、加工细长工件时，要根据工件外径和长度需要架设跟刀架或中心架，工作中禁止隔着放置工件调整跟刀架和中心架，对超出床头尾的原料要架设托架，开慢车加工。
7、用手动丝锥或板牙套扣时，要将刀架退到安全位置，采取低转数。
8、装卸卡盘时，要先关闭电源，并在主轴孔内穿一定长度的托卡盘铁棍，用人力慢慢装卸，严禁手抱卡盘或脚叉床面装卸。
9、加工中的走、进、吃刀量不准超过机床最大负荷，严禁用手扶工件操作。
10、使用正、反转机床，卡盘必须有保险装置。加工长工件必须打好中心孔，加工大圆工件要用压板压紧：用花盘加工偏心件，平衡鉈要卡住；严禁卡盘夹卡盘操作。
11、加工通心部件要将卡箍卡紧。测量工件尺寸、检查工件表面粗糙度或离开机床时要停车。发现突然停电要拉下电源开关。
12、使用吊车时，要根据工件重量选好钢丝绳，捆绑要牢固，指挥时要看清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和报废吊索具。
三、 操作后
1、加工完的工件，要放在安全位置，并摆放整齐、平稳，严禁将工件落得过高或摆放在安全通道以及床头上。
2 、工作结束应关闭机床和电动机，拉下电源开关,把刀具和工件从工作位退出，清理机床、物件、工具和铁屑，并做好下班前各项工作。
第2篇 普通车床工:安全操作规程
一、操作前
1、操作人员应穿紧身合适的布料防护服,即按本工种规定着装;严禁佩戴手套;留有长发时要戴防护帽。
2 、操作者应佩戴防打击的护目镜.
3 、开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠,电机上接地线是否完整有效,发现异常要及时维修,严禁带隐患操作.
4、润滑机床,并做空载试验。
5、使用卡盘扳子卡活找正时,先关闭电源并将床头挂轮手柄搬到空档位置,紧活时要双腿叉开,用缓力将活卡牢固,不要用力过猛。
二、操作中
1、在机床转动时,禁止用手调整机床和测量工件;禁止用手触摸机床的旋转部位;禁止取下安装护板或防护装置。不要用手清除切屑,而应用钩子、刷子或专门工具清除切屑。
2、操作时要站在机床侧面,严禁用手摸、扶、按转动工件或隔着转动工件取送物件,不准戴手套操作。
3、机床运转时,操作者不能离开工作地点。发现机床运转不正常时,应立即停车,请检修工检查。当停止供电时,要立即关闭机床或其他电动机构,并把刀具退出工作部位。
4、高速切削时,必须戴好防护眼镜,对切削下来的或缠在卡盘工件上的铁屑,要停车后除掉,严禁用手和油刷除屑。
5、用锉刀光活、倒角、打毛刺时,要将刀架退到安全位置,严禁使用没木柄锉刀。严禁用手拿砂布对转动的工件进行磨光。
6、加工细长工件时,要根据工件外径和长度需要架设跟刀架或中心架,工作中禁止隔着放置工件调整跟刀架和中心架,对超出床头尾的原料要架设托架,开慢车加工。
7、用手动丝锥或板牙套扣时,要将刀架退到安全位置,采取低转数。
8、装卸卡盘时,要先关闭电源,并在主轴孔内穿一定长度的托卡盘铁棍,用人力慢慢装卸,严禁手抱卡盘或脚叉床面装卸。
9、加工中的走、进、吃刀量不准超过机床最大负荷,严禁用手扶工件操作。
10、使用正、反转机床,卡盘必须有保险装置。加工长工件必须打好中心孔,加工大圆工件要用压板压紧:用花盘加工偏心件,平衡鉈要卡住;严禁卡盘夹卡盘操作。
11、加工通心部件要将卡箍卡紧。测量工件尺寸、检查工件表面粗糙度或离开机床时要停车。发现突然停电要拉下电源开关。
12、使用吊车时,要根据工件重量选好钢丝绳,捆绑要牢固,指挥时要看清方向,手势清楚,严禁使用非标吊具和报废吊索具。
三、 操作后
1、加工完的工件,要放在安全位置,并摆放整齐、平稳,严禁将工件落得过高或摆放在安全通道以及床头上。
2 、工作结束应关闭机床和电动机,拉下电源开关,把刀具和工件从工作位退出,清理机床、物件、工具和铁屑,并做好下班前各项工作。
