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有哪些
1. 检查设备：在启动搅拌器前，必须检查设备的完好性，包括搅拌桶、电机、传动装置、控制面板等。
2. 添加物料：根据配方准确称量物料，有序倒入搅拌桶内，避免一次性倒入过多导致搅拌不均或溢出。
3. 启动设备：确保所有人员远离搅拌区域后，按下启动按钮，开始搅拌过程。
4. 监控运行：搅拌过程中，应定时观察搅拌状态，防止物料飞溅或设备异常。
5. 停止与清理：完成搅拌后，先关闭电源，再进行卸料和清理工作。
目的和意义
搅拌操作规程的制定旨在保障生产安全，提高工作效率，确保产品质量。通过规范操作流程，可以预防因误操作导致的设备损坏、物料浪费及人身伤害，同时也有助于维护良好的工作环境，提升团队协作效率。
注意事项
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴适当的防护装备，如防尘口罩、安全眼镜和防滑鞋，以防止粉尘吸入和物料溅出伤人。
3. 搅拌过程中，严禁将手或其他物体伸入搅拌桶内，避免发生意外。
4. 设备运行时，不得随意调整控制面板上的参数，以防设备过载或失控。
5. 发现设备异常时，应立即停机并报告，由专业人员进行检查维修。
6. 清理搅拌桶时，务必断电操作，防止触电事故。
7. 物料混合完毕后，应按照规定顺序卸料，避免物料溅出或产生静电火花。
8. 保持工作场所整洁，及时清理杂物，防止滑倒摔伤。
9. 遵守公司的安全规章制度，服从现场管理人员的指导。
本规程旨在提供基本的操作指南，但具体操作时需结合实际情况灵活处理，确保安全第一。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同营造安全、高效的工作氛围。
搅拌安全操作规程范文
第1篇 电磁搅拌安全操作规程
一、目的
本标准规定了120t、90t熔炼炉用电磁搅拌器的操作步骤,目的在于保证对电磁搅拌器的正确操作,避免因操作失误而使设备发生故障。
二、适用范围及对象
本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂abb、山东华特电磁搅拌器的使用与操作。电磁搅拌器的操作必须由运行班组中具有一定操作经验的熔炼工来进行,非熔炼操作人员不得随意操作。
三、主要设备参数
表一 abb电磁搅拌器基本参数
内容
数据
搅拌器距炉体最小距离
10mm
冷却水最小流量
250l/min
最大进水温度
35℃
最大进水压力
700kpa
温度均匀性
≤5℃
化学成分偏差
≤5%
小车行走速度
11.6m/min
小车升降速度
700mm/min
提升最大高度
800mm
表二 山东华特电磁搅拌器基本参数
内容
数据
搅拌器距炉体最小距离
20mm
冷却水最大流量
200 l/min
最大进水温度
35℃
最大进水压力
400kpa
温度均匀性
≤10℃
化学成分偏差
≤8%
小车行走速度
7m/min
小车升降速度
400mm/min
提升最大高度
550mm
四、内容
(一)启动前检查
1、油箱油位是否正常。
2、电器行程开关及单向行程节流阀是否紧固
3、电磁阀是否处于中位。
(二)运行中的日常检查
1、 系统压力是否稳定并在规定范围内。
2、系统有无异常震动及异常噪声。
3、系统有无漏油。油温是否在规定范围(35-60℃)内。
4、 检查水压以及水位。
(三)定期检查
1、紧固件及管接头是否紧固(每月一次)。
2、感应器的上下极限位置是否正确。
(四)启动步骤
1、打开控制开关,等待变频器 水泵 冷却风扇启动。
2、点击触摸屏,点击“进入系统”进入主界面。
3、点击“电磁搅拌器状态” 。
4、点击“进入1#炉”或“进入2#炉。
5、点击“主电源启动” 。
6、点击“搅拌启动”(搅拌器开始上升,感应器上升到位后自动开始搅拌)。
(五)停机步骤
1、搅拌定时时间到或按下“搅拌停止”按钮,搅拌将停止,感应器则自动下降。
2、点击“主电源停止”。
3、点击“退出维修” (感应器移向维修位“临时停止”变为“正在移动”。感应器到达维修位后,会自动停止)。
4、若不使用搅拌器,点击“返回”退出“电磁搅拌器状态”或退回主界面,防止误操作。注意:在完成一次搅拌后,应在20分钟后再关闭控制电源,以便使感应器充分冷却。
第2篇 机械搅拌安全技术操作规程
一、作业前搅拌机和浇注的基底、模型板均应清洗干净,跳板和跑道、脚手架、支撑等均应搭设牢固,彻底清除通道上的障碍物。
二、每日工作前,应详细检查跳板、通道是否安全,机械运转是否良好,卷扬机的钢丝绳及吊斗是否完好,确认安全后方可进行施工。
三、搅拌机工作台应搭设牢固,堆料不能堆得过多,卷扬塔上部出灰口和卷扬机操作地点应设防护棚。
四、卷扬机距卷扬塔不得少于6m,卷扬机和搅拌机的齿轮和皮带部位应安设防护罩。
五、搅拌机转动时,严禁将铁锹伸入机器内扒灰,如须进入扒灰或修理时,应拉开电闸停车后进行,每日工作结束,必须将电闸箱锁好,如停电时也应拉开电闸,以免发生故障。
六、在搅拌机平台上操作的人员,应将衣服袖口、裤脚扎好以免被机器卷入绞伤人。
七、吊斗内不准坐人,并严禁探头进入卷扬塔内。清理卷扬塔内部时,要在卷扬塔上部两侧用12—16mm的钢筋钩子搭挂在脚手架上,以免吊斗落下。
八、从事卷扬机垂直运输的工人,必须注意与装卸工人保持密切联系,一般可设置红绿灯或红黄信号旗,并设专人指挥,上下人员看不见时,必须安设电铃,以便根据信号互相配合联系升降。
第3篇 砼搅拌安全操作规程
1、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。
2、应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。
3、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。
4、检查所用的工具设备，确认完好方可使用。
5、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。
6、应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。
7、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。
8、使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
9、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时，走行速度不宜过快，在有坡道的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离平道应2m以上，坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行。倒料时，在倒料处设置挡轮木，使车身逐步倾斜，以防过快，车翻伤人。
10、用汽车、牵引车、机驳船和吊斗运送砼时，道路应坚实、平整、船应停稳，吊斗应对正车或船的重心放置，不得偏载，吊斗底部不能让其滑动，车船行速不宜过快，发防吊斗倒下发生事故，水上作业时要穿好救生衣。
11、采用卷扬机牵引平车送料时，应保持牵引绳旁边无障碍物，作业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留。
12、采用砼泵输送砼时，泵与震捣点之间应设有联络信号，以防砼喷出伤人。
13、采用装载机上料时，骨料向装料车内倾泻时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间，以防被装载机撞伤;采用皮带运输机上料时，不得在工作的皮带上站立或跨越，也不得在皮带下停留和通过;采用爬斗上料时，喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。
14、清除爬斗坑作业时，应将爬斗提升到行当高度，并将爬斗拴挂牢靠。
15、当拌合机运转时，不准将工具伸入拌合机转筒内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。进入拌合机转筒内清除残存砼或其它作业前，应将电源切断，取出保险，确认安全可靠方可进入。
16、经常清除拌合机漏斗下残存的砼和砂石料，以保持轨道畅通。
17、砼振捣人员的作业场所，脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。下砼时，速度应缓慢，且必须等吊斗停稳后方可下料，要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。
第4篇 搅拌安全操作规程
一、油漆生产工艺流程图：
我公司生产品种为醇酸漆、硝基漆、氨基漆、聚氨酯漆、防锈漆等生产工艺由此上述工艺相同。
二、机器设备操作规程
1.操作人员应按照设备操作规程的要求，正确使用搅拌设备。
2.搅拌过程中，首先要采用低速600转以下，将原料搅拌均匀，搅拌时间为5-10分钟。
3.然后根据配方要求，采用高速1100转以上进行分散，分散时间根据产品制造单的要求进行确定。
4.使用钟表计时，到达规定时间后，通知技术品质部进行检验。
5.检验合格后进行下一工序，不合格按技术品质进行操作。
6.搅拌周围要保持清洁，防止刷子、肩铲、手套等物品卷入搅拌设备中。
三、危险化学品物质相关理化特性：
1．危险特性：以二甲苯为例
燃烧性易燃
闪点（℃）：25
爆炸下限（%）：1.1
爆炸上限（%）：7.0
引燃温度（℃）：463
最小点火能（mj）：无资料
最大爆炸压力（mpa）:0.764
危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
2．中毒：侵入途径： 吸入、食入、经皮吸收。
健康危害：二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。
急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷。有的有癔病样发作。
慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。
3．急救措施：皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐，就医。
四、安全操作注意事项：
1. 搅拌桶固定，防止分散头磨擦桶壁，引起火花造成火灾。
2．搅拌桶地线接地，防止静电以引起火灾。
3．搅拌臂角度固定，防止晃动摩擦桶臂，引起火花造成火灾。
第5篇 配料搅拌安全操作规程
一、开机准备
1.详细检查电源设备各部位联接部件必须牢固无松动现象。
2.设备各部分是否干净齐全，特别是升降部位，搅拌轴等。
3.检查各电器设备控制开关是否确实有效。
4.检查各液压升降轴升降是否正常，小型电动油漏油，油箱内油量是否足够。
二、安全操作及注意事项
1.设备运转时应注意减速轮及传动部位的工作情况，传动应平稳
均匀、无杂音或冲击现象。
2.设备在运转时严禁从桶中向外取料或将工具伸入桶中。
3.严禁在设备运转情况下对设备进行维修(非运转部位除外)或带电维修。
4.设备在运转时严禁用手接触搅拌轴和硬物棒碰撞搅拌轴。
5.发现有不正常现象和故障时，应及时通知机电人员到场维修。
6.清机时应先切断电流，在机械完全停止时才能进行。
7.每天下班后要搞好环境卫生、清洁好搅拌轴，每周要对设备外表清洁一次。
8.不用或下班后要关闭电源。
