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第1篇 混凝土搅拌机安全操作管理办法
为规范本项目混凝土搅拌机的安全操作，杜绝人身、机械事故伤害，保证设备的完好率，保障施工生产的顺利进行。根据项目的实际，特制订本办法，请遵照执行。
一、作业前重点检查项目应符合下列要求：
（1）电源电压升降幅度不超过额定值的5％,漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；
（2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
（3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩，上料斗安全挂钩及轨道上的安全插销完好齐全；
（4）齿轮箱的油质、油量符合规定。
二、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。
三、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
四、供水系统水泵、管道部件应齐全完整，供水管道不应有泄露，并采用防锈管件；当水温达到50℃时，供水系统应仍能保证正常工作；供水仪表计量数据应准确，且在有效表定期内。应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
五、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
六、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
七、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
八、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
九、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
十、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
十一、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
十二、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
十四、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。
十五、每班作业后，应对搅拌机进行全面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门；当操作人员需进入筒内时，应固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
十六、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
搅拌机由项目部负责采购，交由施工队使用。若经项目现场设备管理人员确认施工队违反上述规程条款造成设备的非正常维修，由施工队承担搅拌机的维修工料费，并处以2000.00元罚款。
第2篇 砼搅拌机、砂浆机安全操作规范
工程名称：
交底项目：砼搅拌机、砂浆机安全操作规范
交底内容：
1.作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。
2.启动后，先经空运转，检查搅拌叶施工旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。
3.作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。
4.作业中如发生故障不能运转时应先切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。
5.作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洗工作，切断电源，锁好箱子。
6.两种机械必须安装在竖直的地方，用支脚角与支架架稳。严禁以轮代支撑，安装时要求滚筒水平。
7.开动搅拌机和砂浆机应先检查离合器，制动器，使用钢丝绳应处于良好情况，筒内不得有杂物，运转时不得把工具伸入筒内，下料时不得停留在斗下，或从斗下经过，工作完应因定进料斗。
8.做到一机一闸一保险制度，停机断电、开锁、非专职三机人员不得开机使用，同时搅拌机应设牢固的防护棚，并悬挂有安全操作规程牌。
9.操作工应做到“三会、四懂”，使用移动型机具操作人员应严格执行穿绝缘鞋或戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何用品的情况下进行作业。机械设备使用前应检查各部位零配件，如离合器、制动器、限位器是否齐全有效，并进行运转方可使用。
10.搅拌机和砂浆机不准超载运行，带病运转，检修机械应拉闸断电，并挂有检修禁止合闸的警示牌。或设监护人监护，开机人员工作临时离岗必须停机拉闸、锁箱。
交底人签章：
接受交底人签章：
第3篇 混凝土搅拌输送车安全操作交底
混凝土搅拌输送车安全操作交底
1、运输机械的内燃机和电动机和液压装置,应按有关规定执行。
2、严格遵守《城市和公路交通管理规则》的有关规定和不得超载。
3、运送超宽、超高和超长物件时,除严格遵守交通部门有关规定外,应事先制定妥善的运输方法和安全措施。
4、启动前,应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等,确认无误后,方可启动。燃油箱盖必须加锁。
5、启动前,将变速杆置于空挡位置,拉紧手制动器。寒冷季节应先用手摇把转动曲轴数转后再启动。
6、寒冷季节应采取措施使内燃机预热后再启动,不得以明火预热化油器、油管及油箱。严禁拖、顶启动。
7、启动后,观察各仪表指示值,检查内燃机的运转情况。待水温升到 40℃以上,方可起步。
8、水温未达到70℃时,不得高速行驶。变速时应逐级增减,正确使用离合器,避免挂挡时齿轮撞击。
9、行驶中,如发现有异响、异味、发热等异常情况,应立即停车检查,排除故障后方可继续运行。
10、行驶中,不得把脚放在离合器踏板上,不得无故猛踩制动器。
11、由前进挡变为倒挡或由倒挡变为前进挡时,需待车停稳后方可换挡,并观察四周无障碍物,方可倒退或前进。
12、下坡时,不得熄火滑行。在坡道上停车时,除拉紧手制动器并挂好低速挡外,应将办胎楔牢。
13、在泞滑、冰雪的路面上应低速行驶,不得快速急转弯或紧急制动。必要时安装上防滑链条。
14、通过危险地区或狭窄便桥,应先停车检查,确认可以通过后,应由有经验的人员指挥前进。
15、车辆涉水过河时,应先探明水底情况,水深不得超过排气管或曲轴皮带盘,并低速行驶,涉水后,必须采取措施,防止制动器失效。
16、使用差速器锁时,应低速直线行驶,严禁转弯和猛冲。
17、在机车底下进行保养及检修时,应将内燃机熄火,除拉紧手制动器外,还应将车轮牢。
18、向供水箱注水前,应先关闭贮气筒与水箱间的截止阀,打开排气阀,待箱内气压消失后,方可开启箱盖。
19、启动前,检查搅拌操纵杆应在空挡位置,液压油箱的油标应在规定范围。
20、启动后,应先将操纵杆放在'卸料'位置,卸去搅拌筒内积水。
21、装料时,操纵杆放在'装料'位置,并调节搅拌筒转速,使进料顺利。
22、搅拌筒内混凝土装载量,须符合输送车的规定。
23、运输前,排料槽须锁止在'行驶'位置,防止自由摆动。
24、运输时搅拌筒应为低速旋转。
25、操作时,操纵杆应在'空挡'位置稍作停留,然后方可拨至下一个操纵位置。
26、作业后,必须将内燃机熄火,然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。须进入搅拌筒清除混凝土结块时,应取下内燃机电门钥匙,锁上门窗,并在筒外设监护人员。
27、作业后,各手柄放在空挡位置,并锁好门窗。
第4篇 干混砂浆搅拌站安全操作知识
⑴干混砂浆搅拌站的安装,由专业人员按照出场说明书进行安装,并组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
⑵与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及砼搅拌机等设备,应按照国家标准执行。
⑶作业前检查以下项目:
①搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等是否有异物卡住。
②各润滑油箱的油面高度是否符合规定。
③打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。④提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均真确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗或拉铲得制动器灵敏有效。
⑤各部螺栓已紧固,各进、排料阀门五超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏。
⑥称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定。
⑦各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
⑷应按拌合站的技术性能准备合格的原料。
⑸机组各部分应逐步启动。
⑹在作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。
⑺搅拌筒启动前盖好仓盖。
⑻当拉铲被障碍物卡死时,不得强行拉起,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
⑼搅拌进满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的砼清除干净。
⑽搅拌站各机械不得超载作业。
⑾搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。
⑿作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水清理,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口硬清洗干净,并应确保称量精度。
第5篇 混凝土搅拌机安全操作管理规定
为规范本项目混凝土搅拌机的安全操作,杜绝人身、机械事故伤害,保证设备的完好率,保障施工生产的顺利进行。根据项目的实际,特制订本办法,请遵照执行。
一、作业前重点检查项目应符合下列要求:
(1)电源电压升降幅度不超过额定值的5%,漏电保护器参数应匹配,安装应正确,动作应灵敏可靠;
(2)电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定;
(3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩,上料斗安全挂钩及轨道上的安全插销完好齐全;
(4)齿轮箱的油质、油量符合规定。
二、作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪声。
三、作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
四、供水系统水泵、管道部件应齐全完整,供水管道不应有泄露,并采用防锈管件;当水温达到50℃时,供水系统应仍能保证正常工作;供水仪表计量数据应准确,且在有效表定期内。应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。
五、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。
六、搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
七、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
八、搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
九、向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
十、作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。
十一、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
十二、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。
十四、严禁无证操作,严禁操作时擅自离开工作岗位。
十五、每班作业后,应对搅拌机进行全面清理,做好润滑保养,切断电源锁好箱门;当操作人员需进入筒内时,应固定好料斗,切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。
十六、作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢。
搅拌机由项目部负责采购,交由施工队使用。若经项目现场设备管理人员确认施工队违反上述规程条款造成设备的非正常维修,由施工队承担搅拌机的维修工料费,并处以2000.00元罚款。
第6篇 粉尘加湿搅拌机安全操作规范
一、简介
双轴粉尘加湿搅拌机是粉尘加湿机的一种,是将粉状物料进行喷水搅拌、混合的高效设备。主要是用在火力发电厂的除尘器下,也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。
二、组成
双轴粉尘加湿搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成。
三、工作原理
通过控制加水量,已达到合适的湿度要求。粉尘加湿机一般都安装在灰库,灰斗下部,星型卸料器(电动锁气器)把干粉灰均匀地输入机内,在定向运转的棘轮把干粉灰打散与限量的水(水量可调节)进行强制混合,并将达到预定湿度后的物料,通过螺旋输送带将混合料推向出料口,达到完全解决二次扬尘的目的。
四、 特点
1、硬齿面减速机和力矩限止器,使设备运行得到安全保障。
2、合理的喷雾装置,使灰水混合达到最佳效果。
3、高耐磨材料制成的搅拌机叶片,是搅拌机使用寿命长、正常运行的可靠保证。
4、设计合理的轴座及密封装置结构,不仅检修方便,而且使水的漏、冒现象彻底消除。
5、增加预加水段,使搅拌效果更好。
6、宽敞的翻转检修门使检修工作舒适轻松。
7、灵活可靠的电气控制系统,使操作安全、简便。
五、安全操作规范
1、双轴加湿搅拌机开启前,应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。
2、起动后,应使搅拌筒在低速下转动10分钟左右,使液压油温升到20℃以上后方可工作。
3、露天停放时,装料前应将搅拌筒反转,将积水和杂物排出,以保证粉体物料的质量。
4、在运输粉体物料时,要保证滑斗放置牢固,防止因松动造成摆动。
5、在装运搅拌好的粉体物料时,搅拌筒转速为2-10转/分。
6、双轴加湿搅拌机内装有粉体物料时,在现场停滞时间不得超过1小时,如超时应立即要求现场负责人给予及时处理。
7、运送粉体物料塌落度不得低于8cm时,从粉体物料入罐到排出,气温高时不得超过2小时必须排出,阴雨天气温度低时,不得超过2.5小时。
8、在排出粉体物料之前,应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟,再进行排料。
9、粉体物料出料完毕后,应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净,排去粘结在搅拌机各处的污物及残留粉体物料,再向搅拌筒内注水150-200l的清水,在返回途中要让搅拌筒慢速转动,以清洗内壁,避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上,并在再一次装料前将这些水放掉。
10、运送粉体物料时,发动机转速在1000-1400转/分范围内工作,以使发动机有最大扭距,在运送粉体物料过程中,转速不得超过40km/h,以保行车安全。
11、工作完毕后,应把搅拌筒内部和搅拌槽清洗干净,不能使剩余的粉体物料留在筒内。
12、加湿搅拌机在水泵工作时,禁止空转。
13、水箱水量要保持装满,以备急用,冬季停机后,应将水箱、水泵、水管、搅拌筒内的水放净,并停放在朝阳、不积水的地方,以免冻坏机械。
14、在冬季应及时安装保温套,并使用防冻液对双轴加湿搅拌机加以保护,根据天气变化更换燃油标号,确保机械的正常使用。
15、不工作时,在检查、修理双轴搅拌机部分时,应使发动机关闭的情况下进行。
16、在调整粉体物料各部间隙、行程、压力时,应由专职安全员检查同意;更换机件时,必须由部长或主管经理签字,否则出现问题后追究有关人员责任。
五、注意事项
1.双轴加湿搅拌机在使用前提前阅读本说明书。
2.双轴加湿搅拌机转动部位都装有油嘴,在使用时要定期加注润滑油。
3.双轴加湿搅拌机要定量均匀给料、要保持料仓下灰顺畅,不得反复出现结拱现象。
4.根据各地气温情况,酌情考虑供水管及整机保温。
5.双轴加湿搅拌机在运行过程中发生停电停机时,要及时将加湿机内物料通过紧急出口清理干净,以免造成重新启动困难。
6.双轴加湿搅拌机调试完毕后,用户不得随意改变供水量。
7.如双轴加湿搅拌机反复出现堵转现象,应检查轴承及控制柜内热继电器及空气开关。如有故障请予更换。
8.供水系统中的过滤器应定期排污。
9.双轴加湿搅拌机减速机应定期加入润滑油脂或润滑油(根据减速机情况定)。
六、维护保养
双轴加湿搅拌机在运转中要经常检查,如有异常噪音、冲击、震动、温度急剧升高,应立即检查,排除故障后方可继续运行。
认真执行大、中、小维修保养制度:
1、小维修保养 检查调整错动部位,添加润滑油(脂)。
2、中维修保养 全部检查清洗,更换润滑油(脂)。
3、大维修保养 全部拆开机件,全部清洗检查,修复或换损坏机件,全面恢复设备性。
大维修保养每年进行一次;中维修保养每月进行一次;小维修保养每四小时进行一次;凡机械滑动部位(摩檫片紧油)均须添加油脂。以保证操作的灵活性。各使用单位务必要建立严格的操作规程和维修保养制度,配置较高业务水平的专业技术人员,保证双轴加湿搅拌机的高效运行,以取得满意的经济效果。
巩义义利机械有限公司编辑部
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第7篇 混凝土搅拌车工作中安全操作注意事项
混凝土搅拌车简介:又称混凝土搅拌运输车,水泥搅拌车;用来运送建筑用混凝土的专用罐式汽车;车上都装置圆筒型的搅拌筒以运载混合后的混凝土。在运输过程中会始终保持搅拌筒转动,以保证所运载的混凝土不会凝固。
湖北楚胜专用汽车有限公司市场主导产品有:东风混凝土搅拌车,欧曼混凝土搅拌车,陕汽奥龙混凝土搅拌车,陕汽德龙混凝土搅拌车,日本五十铃混凝土搅拌车、红岩双桥混凝土搅拌车、斯太尔混凝土搅拌车、解放混凝土搅拌车等各类混凝土搅拌车。搅拌车规格有:3立方、4立方、5立方、6立方、8立方、9立方、10立方、12立方。
01.混凝土搅拌车起动之前,应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。
02.起动发动机后,应使搅拌筒在低速下转动10分钟左右,使液压油温升到20℃以上后方可工作。
03.搅拌车在露天停放时,装料前应将搅拌筒反转,将积水和杂物排出,以保证混凝土的质量。
04.在运输混凝土时,要保证滑斗放置牢固,防止因松动造成摆动,在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行。
05. 装运搅拌好的混凝土时,搅拌筒转速为2-10转/分,在运输过程中,平坦路面上搅拌筒转速保证在2-3转/分,行驶在侧倾坡度大于50的路面,或左右晃动较大的路面时,应停止搅拌旋转,待路况好转后再恢复搅拌旋转。
06. 混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中,搅拌筒不得长时间停转,以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况,发现异常及时通报调度室,申请做出处理。
07. 搅拌车内装有混凝土时,在现场停滞时间不得超过1小时,如超时应立即要求现场负责人给予及时处理。
08. 混凝土搅拌车运送混凝土塌落度不得低于8cm。从混凝土入罐到排出,气温高时不得超过2小时必须排出,阴雨天气温度低时,不得超过2.5小时。
09. 在排出混凝土之前,应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟,再进行排料。
10. 混凝土搅拌车出料完毕,应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净,排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土,再向搅拌筒内注水150-200l的清水,在返回途中要让搅拌筒慢速转动,以清洗内壁,避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上,并在再一次装料前将这些水放掉。
11. 运送混凝土时,发动机转速在1000-1400转/分范围内工作,以使发动机有最大扭距,在运送混凝土过程中,车速不得超过40km/h,以保行车安全。
12. 工作完毕,应把搅拌筒内部和车身清洗干净,不能使剩余的混凝土留在筒内。
13. 在水泵工作时,禁止空转,连续使用时不要超过15分钟。
14. 水箱的水量要经常保持装满,以备急用,冬季停机后,应将水箱、水泵、水管、搅拌筒内的水放净,并停放在朝阳、不积水的地方,以免冻坏机械。
15. 冬季应及时安装保温套,并使用防冻液对搅拌车加以保护,根据天气变化更换燃油标号,确保机械的正常使用。
16. 在检查、修理液压传动部分时,应使发动机和液压泵在没有压力的情况下进行。
17. 在调整各部间隙、行程、压力时,应由专职安全员检查同意;更换机件时,必须由部长或主管经理签字,否则出现问题后追究有关人员责任。
第8篇 搅拌站安全操作总则
1、全体员工必须认真贯彻执行“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产管理标准及有关规章制度。
2、凡不符合安全要求,有严重危险的厂房、生产线和设备、设施,员工有权向上级报告。遇有严重危及身体健康和生命安全的情况,员工有权停止操作,并及时报告领导处理。
3、新员工未经三级安全教育或考试不合格者,不准参加生产或独立操作。电气、起重、厂内车辆驾驶、锅炉、压力容器、焊接(割)等特种作业人员,均应经安全技术培训和考试合格,持特种作业操作证方可进行操作。外来参观学习人员,亦应接受安全教育并由有关人员带领。
4、进入作业场所,必须按规定穿戴好防护用品。要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内;操作旋转机床时,严禁戴手套或敞开衣袖(襟);严禁穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋;不准赤脚赤膊;不准系领带或围巾;尘毒作业人员在现场工作时,必须戴好防护口罩或面具。
5、操作前,应检查设备或工作场地,排除故障和隐患;确保安全防护、信号联锁装置安全、灵敏、可靠;设备应定人、定岗操作;对本工种以外的设备,须经有关部门批准,经培训获得设备操作证后方可操作。
6、工作中,应集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给他人;二人以上共同工作时,必须有主有从,统一指挥;工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事;严禁酗酒者进入工作岗位。
7、凡运转的设备,不准跨越、横跨运转部位传递物件,不准触及运转部位;不得用手拉、嘴吹切屑;不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整检查、清扫设备;装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时,要先停电关车;不准无罩或敞开防护罩开车;不准超限使用设备机具;工作完毕或中途停电,应切断电源,才准离岗。
8、修理机械、电气设备或进入其工作前,必须在动力开关处挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌。必要时设专人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘,非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关合闸前应细心检查,确认无人检修时方准合闸。
9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分,除另有规定外,必须有可靠的接零(地)装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用 i 类手持电动工具必须绝缘可靠,配用漏电保护器、隔离变压器,并戴好绝缘手套后操作。有行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压;容器内和危险潮湿地点不得超过12 伏。
10、行人要走指定通道,注意警示标志,严禁贪便道跨越危险区;严禁攀登吊运中的物件,以及在吊物、吊臂下通过和停留;严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品;在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工,要设安全遮拦和标记,夜间设红标灯。
11、高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊,必须向生产部申报和办理危险作业审批手续,并采取可靠的安全防护措施。
12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置,不准随意拆除或非法占用;消防器材、灭火工具不准随便动用,其安放地点周围,不得堆放无关物品。
13、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品,必须分类妥善存放,并设专人管理。易燃、易爆等危险场所,严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。
14、变配电室、供气站、空压机站、油库、油漆库、危险化学品库等要害部位,非本岗位人员未经批准严禁入内。
15、生产过程中产生有害气体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施,必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施,并保持可靠有效;操作前应先检查和开动防护装置、设施,运转有效方能进行作业。
16、搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通;现场物料堆放整齐、稳妥、不超高;及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。
17、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施,需对其安全、防护措施进行验收合格后方准进行生产作业。
18、严格交接班制度,重大隐患必须记入值班记录;末班下班前必须断开电源、气(汽)源,熄灭火种,检查、清理场地。
19、发生工伤事故或重大、恶性未遂事故,要及时抢救,保护现场,并立即报告本单位领导和生产部。
20、各类人员除遵守本总则外,还必须遵守本工种安全操作规程。
第9篇 砼搅拌机安全操作规定
砼搅拌机安全操作要求:
(1)砼搅拌机的离合器,制动器,料斗上升限位器,必须灵敏可靠。料斗保险链条,传动皮带罩,电器防护罩等防护装置,应齐全有效。
(2)不得采用闸刀直接起动,搅拌筒旋转方向与箭头指示方向相符。
(3)进料斗钢丝绳应符合安全规定,绳端固定必须牢固可靠。
(4)上料台高度应便于操作,料台宽度不得小于1m,斜道坡度不大于1:3。
(5)清洗时,严禁头、手伸入搅拌筒内。
第10篇 搅拌站 安全操作注意事项
一、拌站安装时,所有管线必须妥善安置,以防工作时碰倒压坏或损伤,造成意外事故,新机使用一个台班后,必对各紧固螺栓和各钢丝绳夹筛进行复查。
二、应经常检查操纵台各主令开关按钮,指示灯的准确性和可靠性。
三、内部修检前,须将空气开关断开,并指定专人看守,防止放生事故。
四、搅拌时,严禁中途停机,如中途发生停电事故,须立即按动出料按钮,打开出料门,放尽拌筒内的拌料,防止硬结。
五、严禁在料斗工作范围内和出料区站人或放置杂物,以防误伤。
六、应经常检查提升料斗的上下限位开关是否安全可靠。
七、地基必须考虑排水,不得积水。
八、搅拌站工作时,任何人不得进入提升料斗轨道或在轨道下站立,必须进入时,应将料斗提升到安全处,并用安全绞索住,以保证安全。
九、如本机安装后高于周围的建筑,应设避雷设施。
第11篇 砼搅拌机安全操作要求
(1)砼搅拌机的离合器，制动器，料斗上升限位器，必须灵敏可靠。料斗保险链条，传动皮带罩，电器防护罩等防护装置，应齐全有效。
(2)不得采用闸刀直接起动，搅拌筒旋转方向与箭头指示方向相符。
(3)进料斗钢丝绳应符合安全规定，绳端固定必须牢固可靠。
(4)上料台高度应便于操作，料台宽度不得小于1m，斜道坡度不大于1:3。
(5)清洗时，严禁头、手伸入搅拌筒内。
第12篇 砼搅拌机砂浆机安全操作规范（记录表）
砼搅拌机、砂浆机安全操作规范(记录表)
工程名称:
交底项目:砼搅拌机、砂浆机安全操作规范
交底内容:
1.作业前,检查搅拌机的传动部分,工作装置、防护装置等均应牢固可靠,操作灵活。
2.启动后,先经空运转,检查搅拌叶施工旋转方向正确,方可边加料边加水进行搅拌作业。
3.作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。
4.作业中如发生故障不能运转时应先切断电源,将筒内灰浆倒出,进行检修排除故障。
5.作业后,应做好搅拌机内外的清洗,保养及场地的清洗工作,切断电源,锁好箱子。
6.两种机械必须安装在竖直的地方,用支脚角与支架架稳。严禁以轮代支撑,安装时要求滚筒水平。
7.开动搅拌机和砂浆机应先检查离合器,制动器,使用钢丝绳应处于良好情况,筒内不得有杂物,运转时不得把工具伸入筒内,下料时不得停留在斗下,或从斗下经过,工作完应因定进料斗。
8.做到一机一闸一保险制度,停机断电、开锁、非专职三机人员不得开机使用,同时搅拌机应设牢固的防护棚,并悬挂有安全操作规程牌。
9.操作工应做到“三会、四懂”,使用移动型机具操作人员应严格执行穿绝缘鞋或戴绝缘手套的规定,禁止在无穿戴任何用品的情况下进行作业。机械设备使用前应检查各部位零配件,如离合器、制动器、限位器是否齐全有效,并进行运转方可使用。
10.搅拌机和砂浆机不准超载运行,带病运转,检修机械应拉闸断电,并挂有检修禁止合闸的警示牌。或设监护人监护,开机人员工作临时离岗必须停机拉闸、锁箱。
交底人签章:
接受交底人签章:
第13篇 砼搅拌机砂浆机安全操作规范
工程名称:
交底项目:砼搅拌机、砂浆机安全操作规范
交底内容:
1.作业前,检查搅拌机的传动部分,工作装置、防护装置等均应牢固可靠,操作灵活。
2.启动后,先经空运转,检查搅拌叶施工旋转方向正确,方可边加料边加水进行搅拌作业。
3.作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。
4.作业中如发生故障不能运转时应先切断电源,将筒内灰浆倒出,进行检修排除故障。
5.作业后,应做好搅拌机内外的清洗,保养及场地的清洗工作,切断电源,锁好箱子。
6.两种机械必须安装在竖直的地方,用支脚角与支架架稳。严禁以轮代支撑,安装时要求滚筒水平。
7.开动搅拌机和砂浆机应先检查离合器,制动器,使用钢丝绳应处于良好情况,筒内不得有杂物,运转时不得把工具伸入筒内,下料时不得停留在斗下,或从斗下经过,工作完应因定进料斗。
8.做到一机一闸一保险制度,停机断电、开锁、非专职三机人员不得开机使用,同时搅拌机应设牢固的防护棚,并悬挂有安全操作规程牌。
9.操作工应做到“三会、四懂”,使用移动型机具操作人员应严格执行穿绝缘鞋或戴绝缘手套的规定,禁止在无穿戴任何用品的情况下进行作业。机械设备使用前应检查各部位零配件,如离合器、制动器、限位器是否齐全有效,并进行运转方可使用。
10.搅拌机和砂浆机不准超载运行,带病运转,检修机械应拉闸断电,并挂有检修禁止合闸的警示牌。或设监护人监护,开机人员工作临时离岗必须停机拉闸、锁箱。
交底人签章:
接受交底人签章:
第14篇 搅拌机安全操作规范
1、作业前重点检查项目应符合下列要求:
①电源电压升降幅度不超过额定值的5%;
②电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定;
③各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;
④齿轮箱的油质、油量符合规定。
2、作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。
3、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
4、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。
5、搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水,每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子--水泥--砂子或砂子--水泥--石子。
6、作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。
7、冬季作业后,应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
8、作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。
第15篇 混凝土搅拌站安全操作流程
1、混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按厂说明书规定进行,并由在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行本规程第3.5、第6.8、第8.2节的规定。
3、作业前检查项目应符合下列要求:
(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;
(2)各润滑油箱的油面高度符合规定;
(3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;
(4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵明有效;
(5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;
(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;
(7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
4、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。
5、机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。
6、作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。
7、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8、当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
9、搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。
10、搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。
11、搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。
12、作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。
13、冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转1-2min.
14、当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定,传感器应卸载
