配料搅拌安全操作规程

有哪些

配料搅拌安全操作规程

本规程旨在规范配料搅拌环节的安全作业流程，确保生产过程的顺利进行，降低潜在风险，保护员工的生命安全和设备的正常运行。

目的和意义

1. 提高生产效率：通过标准化操作，减少因不当操作导致的设备故障和生产延误。

2. 保障人员安全：防止意外伤害，如化学溅伤、机械伤害等。

3. 确保产品质量：避免因搅拌不均造成的质量不稳定。

4. 维护设备寿命：正确使用和维护设备，延长其使用寿命。

注意事项

1. 操作前准备：

- 确认搅拌设备完好无损，检查电源线是否破损，接地是否牢固。

- 根据配方准确称量各原料，避免误配。

- 穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等。

2. 操作步骤：

- 启动设备前，确保搅拌容器内无人和异物。

- 轻缓倒入原料，避免快速倒入引发飞溅。

- 设备运行中，不得擅自离开岗位，密切关注搅拌状态。

3. 安全措施：

- 搅拌过程中，严禁将手或工具伸入搅拌容器。

- 如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源后再进行检查。

- 定期清理设备，防止物料残留导致堵塞。

4. 操作后收尾：

- 停止搅拌后，关闭电源，等待设备完全停转再进行清理工作。

- 清理时，避免用水直接冲洗电气部分，防止触电。

- 记录操作日志，包括搅拌时间、原料用量等信息。

5. 培训与监督：

- 所有操作人员必须接受安全培训，熟悉操作规程。

- 管理层定期进行安全巡查，确保规程执行到位。

在实际操作中，务必保持警觉，遵守规程，以实现安全、高效的工作环境。细微的疏忽可能导致严重的后果，因此，每位员工都应将安全放在首位，共同维护我们的生产环境。

配料搅拌安全操作规程范文

一、开机准备

1.详细检查电源设备各部位联接部件必须牢固无松动现象。

2.设备各部分是否干净齐全，特别是升降部位，搅拌轴等。

3.检查各电器设备控制开关是否确实有效。

4.检查各液压升降轴升降是否正常，小型电动油漏油，油箱内油量是否足够。

二、安全操作及注意事项

1.设备运转时应注意减速轮及传动部位的工作情况，传动应平稳

均匀、无杂音或冲击现象。

2.设备在运转时严禁从桶中向外取料或将工具伸入桶中。

3.严禁在设备运转情况下对设备进行维修(非运转部位除外)或带电维修。

4.设备在运转时严禁用手接触搅拌轴和硬物棒碰撞搅拌轴。

5.发现有不正常现象和故障时，应及时通知机电人员到场维修。

6.清机时应先切断电流，在机械完全停止时才能进行。

7.每天下班后要搞好环境卫生、清洁好搅拌轴，每周要对设备外表清洁一次。

8.不用或下班后要关闭电源。

第2篇 配料搅拌:安全操作规程

一、开机准备

1.详细检查电源设备各部位联接部件必须牢固无松动现象。

2.设备各部分是否干净齐全,特别是升降部位,搅拌轴等。

3.检查各电器设备控制开关是否确实有效。

4.检查各液压升降轴升降是否正常,小型电动油漏油,油箱内油量是否足够。

二、安全操作及注意事项

1.设备运转时应注意减速轮及传动部位的工作情况,传动应平稳

均匀、无杂音或冲击现象。

2.设备在运转时严禁从桶中向外取料或将工具伸入桶中。

3.严禁在设备运转情况下对设备进行维修(非运转部位除外)或带电维修。

4.设备在运转时严禁用手接触搅拌轴和硬物棒碰撞搅拌轴。

5.发现有不正常现象和故障时,应及时通知机电人员到场维修。

6.清机时应先切断电流,在机械完全停止时才能进行。

7.每天下班后要搞好环境卫生、清洁好搅拌轴,每周要对设备外表清洁一次。

8.不用或下班后要关闭电源。