混凝土搅拌安全交底10篇

第1篇 混凝土搅拌站操作安全交底

1.混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2.作业前检查项目应符合下列要求：

(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；

(2)各润滑油箱的油面高度符合规定；

(3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气简排污螺塞放出油水混合物；

(4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的翩动器灵敏有效；

(5)各部螺栓巳紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；

(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；

(7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

3.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。

4.机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和备仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

5.作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。

6.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸^料斗或搅拌筒探摸。

7.当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

8.搅拌机满载搅拌时不得停机．当发生故障或停电时，应立即切断电携(，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

9.搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

10.搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输进出来，管内不得残留任何物料。

11.作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，井应确保称量精度。

12.冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转l～2min。

13当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净并清洗干净。

第2篇 混凝土搅拌站操作-安全交底

1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。

2.作业前检查项目应符合下列要求:

(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;

(2)各润滑油箱的油面高度符合规定;

(3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气简排污螺塞放出油水混合物;

(4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的翩动器灵敏有效;

(5)各部螺栓巳紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;

(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;

(7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。

3.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。

4.机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和备仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。

5.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。

6.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸^料斗或搅拌筒探摸。

7.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。

8.搅拌机满载搅拌时不得停机.当发生故障或停电时,应立即切断电携(,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。

9.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。

10.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输进出来,管内不得残留任何物料。

11.作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,井应确保称量精度。

12.冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转l~2min。

13当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净并清洗干净。

第3篇 混凝土搅拌站安全交底记录

安全交底记录

编号

安-09-06

工程名称

板江高速公路t19合同段

施工单位

中铁五局集团板江高速公路t19合同段项目经理部

分部工程名称

坪东隧道、破古中桥

交底项目（部位）

混凝土搅拌站操作安全交底

交底日期

2009年8月13日

交底内容：

1、作业前的准备

（1）按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试。加设防雨设施。

（2）检查储料区内，提升斗下是否有人或异物。搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。

（3）检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。

（4）检查进料、排料闸门，以及搅拌站的磨损情况。磨损超限时应及时更换。

（5）检查各部螺栓应紧固。

（6）联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。否则影响称量精度。

（7）检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。

（8）检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。应安设避雷装置。

（9）检查提升斗和拉铲的钢绳安装，卷筒缠绕应正确。检查限位开关应调整正确、安全可靠。

（10）检查钢绳磨损和腐蚀。如钢绳直径减少10％应予更换。

（11）检查拉铲的制动器制动灵敏。检查提升斗的保险销应可靠。如有人在提升斗下工作，一定要将提升斗用保险销锁住。

（12）检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1％。在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。

（13）双锥型搅拌站应检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。对输送带的张紧度要适当，不得跑偏。

（14）按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。超出许可范围的不得使用。

2、作业中注意事项

（1）起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。

（2）密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。

（3）随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。

（4）机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。搅拌鼓起动前应盖好仓盖。

（5）当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起拉。禁止用拉铲起吊重物。在拉料过程中，不得进行回转操作。

（6）双锥搅拌站的反转出料，一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转。

（7）当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再和闸。

（8）夜间工作时，应有足够的照明。

（9）操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量混凝土。

3、作业后注意事项

（1）工作完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。

（2）彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。对称量系统的刀座，刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。

（3）将空压机放气，清洗添加剂管。

（4）对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈。

（5）冬季作业结束后应将水排放干净

交底人

罗高歌

接受交底班组长

接受交底人数

本表由施工单位填写并保存（一式三份。班组一份、安全员一份、交底人一份）。

第4篇 混凝土搅拌运输车:安全交底

工程名称

南水北调中线淅川工程施工2标

施工单位

分项工程

名称

施工部位

交底内容:

1.混凝上搅拌输送车的汽车部分应按照相应的水平运输机械安全交底操作。

2.混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足,质量应符合要求。

3.搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;滑槽止动器应无松弛和损坏;搅拌筒机架缓冲件无裂痕或损伤;搅拌叶片磨损应正常。

4.应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承捕油等现象。

5.启动内燃机应进行预热运转,各仪表指示值正常,制动气压达到规定值,并应低速旋转搅拌筒3—5圈,确认一切正常后,方可装料。

6.搅拌运输时,混凝土的装载量不得超过额定容量。

7.搅拌输送车装料前,应先将搅拌简反转。使筒内的积水和杂物排尽。

8.装料时,应将操纵杆放在“装料”位置,并调节搅拌筒转速,使进料顺利。

9.运输前,排料槽应锁止在“行驶”位置,不得自由摆动。

10.运输中,搅拌筒应低速旋转,但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

11.搅拌筒由正转变为反转时,应先将操纵手柄放在中间位置,待搅拌筒停转后,再将操纵杆手柄放至反转位置。

12.行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下,并暂停搅拌简旋转。通过桥、洞、门等设施时,不得超过其限制高度及宽度。

13.搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

14.水箱的水位应保持正常。冬季停车时,应将水箱和供水系统的积水放净。

15.用于搅拌混凝土时,应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水,然后再加入骨辄和水泥,按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。

16.作业后,应先将内燃机熄火,然后对料槽、搅拌筒人口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时,必须先取下内燃机电门钥匙,在筒外应设监护人员。

教育部门

教育人

接受人

第5篇 混凝土搅拌机操作安全交底

1.作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。

2.当气温降到5℃以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。

3.作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源．锁好开关箱。

4.固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。

5.固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

6.移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。

7.对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流人坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变

8.料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

9.作业前重点检查项目应符合下列要求：

(1)电源电压升降幅度不超过额定值的5％；

(2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；

(3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；

(4)齿轮箱的油质、油量符合规定。

10.作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。

11.作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

12.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

13.应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许口j范围的不得使用。

14．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。

15．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

16．搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

17．向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

18．作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

19．加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

20．强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

21．作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

22．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢o

23．冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

24．搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

第6篇 混凝土搅拌机操作人员安全交底

交底内容：

搅拌机操作人员应熟悉该机构造及性能。

2、操作人员在作业前，应对设备进行如下检查，符合要求后方可合闸送电：

1）、电源电压升降幅度不超过额定值的5%；

2）、电动机和电器元件的接线牢固，电机外壳、机架以及电器控制箱等均应接地；漏电保护器安全有效；

3）、各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均应有防护罩；

4）、齿轮减速箱的油质、油量符合规定。

3、作业前，还应先启动搅拌机空载运转。确认搅拌轴旋转方向与筒体上箭头所示方向一致；进行料斗提升下降试验，观察并确认离合器、制动器灵活可靠性；整机无冲击抖动现象和异常噪音。

4、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；检查骨料规格与搅拌机性能相符性。

5、搅拌机正常启动后，应及时加水上料，严禁先倒料后加水。每次上料不应超过800l，加料的次序应为石子-水泥-砂或砂-水泥-石。严禁搅拌机超负荷使用。

6、料斗提升时，严禁在上料斗工作范围内站立人员；进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间；运转中，严禁用手或工具在搅拌筒内扒料、出料，严禁维修保养，不得检修和加注润滑油。 若遇中途停电时，必须将料卸出。

7、机器运行中，不得随意停机，如发生停机事故，须立即打开出料门，设法卸出物料。

8、操作过程中，切勿使砂石等落入机器的运转部分。

9、操作过程中，如料斗底部粘住的物料较多，应及时清理干净，以免影响斗门启闭及关闭不严引发漏料 。

10、待出料完毕，卸料门关闭后，方能提升料斗。

11、作业过程中，应注意机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象，应停机检查待检修合格后方能再次开机运行。

12、严禁非本机操作人员随意操作手柄及按钮。

13、作业后，应对搅拌机进行全面清理和润滑保养作业。当操作人员需要进入拌筒内时，必须切断电源，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

14、作业后，料斗升起时，应用插销扣牢；冬季作业后，应将水泵、放水开关中的积水排尽。

15、操作人员离开搅拌机时，应切断总电源，锁好开关箱，及时做好机械运转使用记录。

16、料斗提升时，严禁在料斗下操作和或穿行。清理料斗基坑时，必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。

17、搅拌机操作交接班时，应做好交接班记录。

第7篇 混凝土搅拌机操作人员-安全交底

交底内容:

搅拌机操作人员应熟悉该机构造及性能。

2、操作人员在作业前,应对设备进行如下检查,符合要求后方可合闸送电:

1)、电源电压升降幅度不超过额定值的5%;

2)、电动机和电器元件的接线牢固,电机外壳、机架以及电器控制箱等均应接地;漏电保护器安全有效;

3)、各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均应有防护罩;

4)、齿轮减速箱的油质、油量符合规定。

3、作业前,还应先启动搅拌机空载运转。确认搅拌轴旋转方向与筒体上箭头所示方向一致;进行料斗提升下降试验,观察并确认离合器、制动器灵活可靠性;整机无冲击抖动现象和异常噪音。

4、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;检查骨料规格与搅拌机性能相符性。

5、搅拌机正常启动后,应及时加水上料,严禁先倒料后加水。每次上料不应超过800l,加料的次序应为石子-水泥-砂或砂-水泥-石。严禁搅拌机超负荷使用。

6、料斗提升时,严禁在上料斗工作范围内站立人员;进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间;运转中,严禁用手或工具在搅拌筒内扒料、出料,严禁维修保养,不得检修和加注润滑油。 若遇中途停电时,必须将料卸出。

7、机器运行中,不得随意停机,如发生停机事故,须立即打开出料门,设法卸出物料。

8、操作过程中,切勿使砂石等落入机器的运转部分。

9、操作过程中,如料斗底部粘住的物料较多,应及时清理干净,以免影响斗门启闭及关闭不严引发漏料 。

10、待出料完毕,卸料门关闭后,方能提升料斗。

11、作业过程中,应注意机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象,应停机检查待检修合格后方能再次开机运行。

12、严禁非本机操作人员随意操作手柄及按钮。

13、作业后,应对搅拌机进行全面清理和润滑保养作业。当操作人员需要进入拌筒内时,必须切断电源,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。

14、作业后,料斗升起时,应用插销扣牢;冬季作业后,应将水泵、放水开关中的积水排尽。

15、操作人员离开搅拌机时,应切断总电源,锁好开关箱,及时做好机械运转使用记录。

16、料斗提升时,严禁在料斗下操作和或穿行。清理料斗基坑时,必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。

17、搅拌机操作交接班时,应做好交接班记录。

第8篇 混凝土搅拌运输车安全交底

工程名称

南水北调中线淅川工程施工2标

施工单位

分项工程

名称

施工部位

交底内容：

1.混凝上搅拌输送车的汽车部分应按照相应的水平运输机械安全交底操作。

2.混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

3.搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。

4.应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承捕油等现象。

5.启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3—5圈，确认一切正常后，方可装料。

6.搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

7.搅拌输送车装料前，应先将搅拌简反转。使筒内的积水和杂物排尽。

8.装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

9.运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

10.运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

11.搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

12.行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km／h及以下，并暂停搅拌简旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。

13.搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

14.水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。

15.用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2／3的水，然后再加入骨辄和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。

16.作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒人口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。

教育部门

教育人

接受人

第9篇 混凝土搅拌机操作:安全交底

1.作业场地应有良好的排水条件,机械近旁应有水源,机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施,并不得有积水。

2.当气温降到5℃以下时,管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。

3.作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并应清洁保养机械,清理工作场地,切断电源.锁好开关箱。

4.固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时,应埋置地脚螺栓;在短期使用时,应在机座上铺设木枕并找平放稳。

5.固定式搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板。

6.移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。就位后,应放下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支牢。

7.对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,应防止地面水流人坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,应防止作业时轨道变

8.料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。

9.作业前重点检查项目应符合下列要求:

(1)电源电压升降幅度不超过额定值的5%;

(2)电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定;

(3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;

(4)齿轮箱的油质、油量符合规定。

10.作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音。

11.作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

12.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。

13.应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许口j范围的不得使用。

14.搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。

15.进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

16.搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

17.向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

18.作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。

19.加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

20.强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。

21.作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。

22.作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢o

23.冬季作业后,应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

24.搅拌机在场内移动或远距离运输时,应将进料斗提升到上止点,用保险铁链或插销锁住。

第10篇 混凝土搅拌站:安全交底记录

安全交底记录

编号

安-09-06

工程名称

板江高速公路t19合同段

施工单位

中铁五局集团板江高速公路t19合同段项目经理部

分部工程名称

坪东隧道、破古中桥

交底项目(部位)

混凝土搅拌站操作安全交底

交底日期

2009年8月13日

交底内容:

1、作业前的准备

(1)按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站,认真进行调试。加设防雨设施。

(2)检查储料区内,提升斗下是否有人或异物。搅拌站工作时,以上区域严禁人和异物进入。

(3)检查齿轮箱的油位和油质,如油不足应添加,不清洁应更换。

(4)检查进料、排料闸门,以及搅拌站的磨损情况。磨损超限时应及时更换。

(5)检查各部螺栓应紧固。

(6)联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。否则影响称量精度。

(7)检查电源、水源应符合机器要求,应联接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工保管,其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置,确保能准确及时地控制机器,确保无漏电短路等不正常现象。

(8)检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。应安设避雷装置。

(9)检查提升斗和拉铲的钢绳安装,卷筒缠绕应正确。检查限位开关应调整正确、安全可靠。

(10)检查钢绳磨损和腐蚀。如钢绳直径减少10%应予更换。

(11)检查拉铲的制动器制动灵敏。检查提升斗的保险销应可靠。如有人在提升斗下工作,一定要将提升斗用保险销锁住。

(12)检查称量装置应能正常使用,计量应精确,其误差不能超过1%。在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。

(13)双锥型搅拌站应检查输送带的质量情况,如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。对输送带的张紧度要适当,不得跑偏。

(14)按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。超出许可范围的不得使用。

2、作业中注意事项

(1)起动机械后,仔细检查机械的运转情况,检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。

(2)密切监视各部件是否正常工作,注意电压是否稳定,发现异常立即停机。

(3)随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。

(4)机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。搅拌鼓起动前应盖好仓盖。

(5)当拉铲被障碍物卡死时,不要强行起拉。禁止用拉铲起吊重物。在拉料过程中,不得进行回转操作。

(6)双锥搅拌站的反转出料,一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转。

(7)当电气装置跳闸时,应查明原因,排除故障后再和闸。

(8)夜间工作时,应有足够的照明。

(9)操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合,确保机械正常工作,确保符合工程需要的高质量混凝土。

3、作业后注意事项

(1)工作完成后应将散装水泥罐闸门关好,将螺旋管内水泥全部输送出来,不要残留任何水泥在管内。

(2)彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。对称量系统的刀座,刀口应认真仔细清洗,确保称量精度。

(3)将空压机放气,清洗添加剂管。

(4)对机械进行维护保养,对各润滑点加注润滑油(脂),对需保护部分涂油防锈。

(5)冬季作业结束后应将水排放干净

交底人

罗高歌

接受交底班组长

接受交底人数

本表由施工单位填写并保存(一式三份。班组一份、安全员一份、交底人一份)。