搅拌安全操作规程有哪些
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混凝土搅拌机安全操作规程
混凝土搅拌机是建筑工地上不可或缺的设备，其安全操作至关重要。以下是混凝土搅拌机安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：开机前务必对搅拌机进行全面检查，确保各部件完好无损，特别是电机、传动装置和安全防护设施。
2. 操作培训：所有操作人员需接受专业培训，了解设备性能及操作方法，熟悉紧急停机程序。
3. 现场清理：工作区域保持整洁，避免杂物影响操作安全。
4. 装料规则：装料时应均匀分布，不超过设备最大容量，避免超载。
5. 运行监控：启动搅拌机后，操作人员不得离开现场，随时观察设备运行状况。
6. 停机步骤：完成搅拌后，应按照规定程序逐步停机，清理搅拌筒内残留物。
7. 维护保养：定期进行设备保养，确保搅拌机的良好运转状态。
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搅拌站泵车设备是混凝土生产与输送的重要工具，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：确保泵车在启动前各项功能正常，如液压系统、臂架、输送管道、电气系统等。
2. 操作人员资质：操作员需接受专业培训，持有相关证书，熟悉设备操作流程及应急处理措施。
3. 工作环境评估：确认作业区域无安全隐患，如高压线、坑洞、障碍物等，并设立警示标志。
4. 泵车定位：根据工作需求，合理选择泵车位置，保证臂架展开后不触及周边设施。
5. 混凝土配比与输送：严格按照配合比进行配料，确保混凝土质量，输送过程中避免堵塞。
6. 安全操作流程：遵守启动、运行、停止的操作步骤，遵循泵车操作手册的指导。
7. 应急处理：建立应急预案，遇到故障或紧急情况能迅速响应。
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搅拌设备安全操作规程
搅拌设备广泛应用于化工、食品、建筑等多个行业，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几点：
1. 设备检查：在启动前，确保搅拌设备各部件完好无损，如搅拌叶片、电机、减速机、联轴器等，无松动、磨损或损坏现象。
2. 电源安全：检查电源线路是否正常，接地是否牢固，防止触电事故的发生。
3. 加料顺序：根据物料性质，遵循先液体后固体的加料原则，避免物料堵塞或产生剧烈反应。
4. 启动与运行：启动设备时，确保无人在设备周围，待设备稳定运行后再进行加料。
5. 操作监控：运行过程中，定期观察设备运行状态，如发现异常声音、振动过大或发热严重等情况，应立即停机检查。
6. 停机与清理：停机时，先切断电源，待设备完全停止转动后再进行清理工作。
7. 维护保养：定期进行设备保养，包括润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。
8. 个人防护：操作人员需穿戴防护服、安全帽、防尘口罩等，避免直接接触物料和设备运动部件。
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搅拌车间安全操作规程
搅拌车间的安全操作规程涵盖了一系列关键环节，旨在保障员工的生命安全及设备的正常运行。主要包括：
1. 设备检查：确保搅拌机、输送带、电机等关键设备完好无损，无漏电、松动等安全隐患。
2. 操作培训：所有操作员必须接受专业培训，熟知设备操作流程及应急措施。
3. 工作服穿戴：工作时应穿着防护服，佩戴安全帽、护目镜和防尘口罩。
4. 材料处理：物料投放有序，避免过量或不平衡导致设备负担过重。
5. 运行监控：搅拌过程中，操作员需密切关注设备运行状态，及时调整参数。
6. 清洁维护：每次作业完毕后，清理残留物，定期进行设备保养。
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潜水推进器生物选择区和潜水搅拌机贮泥池是污水处理系统中的关键设备，它们在维持水体流动、促进微生物活性和污泥处理中发挥着重要作用。主要包含以下组件：
1. 潜水推进器：用于产生水流，促进污水中的有机物与微生物接触，提高处理效率。
2. 生物选择区：设计用于培养特定微生物，帮助分解污水中的有害物质。
3. 潜水搅拌机：确保贮泥池内的污泥均匀混合，防止沉淀和块状形成。
4. 贮泥池：存储和调节污泥，便于后续处理。
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nj-160型水泥净浆搅拌机是一种专门用于水泥净浆搅拌的设备，广泛应用于混凝土制品、建筑施工和科研单位。该机器的主要组成部分包括电机、搅拌桶、控制系统和支架。
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混凝土搅拌站安全操作规程
混凝土搅拌站作为建筑行业的重要设施，其安全操作规程至关重要。主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：每日工作前，操作员需对搅拌机、输送带、配料系统等关键设备进行细致检查，确保无异常磨损、松动或损坏。
2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，掌握设备操作方法、安全知识及应急处理程序。
3. 作业环境：保持搅拌站周围清洁，避免杂物堆积，防止滑倒和绊倒事故。
4. 电气安全：遵守电气设备操作规程，防止触电事故，定期检查电气线路，确保绝缘良好。
5. 个人防护：操作员需穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘鞋等。
6. 物料管理：物料搬运时要小心谨慎，避免粉尘飞扬，确保称量准确，防止物料洒落。
7. 应急响应：制定并演练应急预案，如火灾、泄漏、设备故障等，提高员工应对突发事件的能力。
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1. 设备检查：在启动混凝土搅拌机前，需确保设备各部件完好无损，特别是搅拌叶片、电机和传动装置。
2. 材料准备：确保输入的混凝土原料干燥、无杂物，并按照规定的比例进行配比。
3. 操作启动：接通电源，按下启动按钮，观察搅拌机运转是否正常，无异常噪音或振动。
4. 运行监控：在搅拌过程中，持续关注搅拌效果，防止过度搅拌导致材料损坏。
5. 停止与清理：完成搅拌后，关闭电源，待机器完全停止后再进行卸料和清理工作。
篇9
搅拌站单梁悬挂起重机设备是混凝土生产线上不可或缺的一部分，主要负责物料的提升和转运。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次使用前，操作员必须对起重机进行全面检查，确保钢丝绳、吊钩、制动器、限位装置等关键部件无损坏、磨损或异常。
2. 操作准备：穿戴好防护装备，了解当天工作任务，确认作业区域无其他人员或障碍物。
3. 起吊操作：起吊时应缓慢平稳，避免急加速或急刹车，防止物料晃动或脱落。
4. 重量限制：严格遵守起重机的最大载荷限制，不得超载使用。
5. 吊运路径：吊运过程中，避免靠近高压线或其他带电设备，保持安全距离。
6. 下降操作：货物下降时，同样要缓慢平稳，确保安全落地。
7. 停机与维护：作业完成后，应将起重机停放在指定位置，关闭电源，并进行日常保养。
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混凝土搅拌机砂浆机操作工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程与步骤
3. 安全防护措施
4. 故障处理与应急方案
5. 维护保养与清洁
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充填搅拌工操作规程
一、工作准备
1. 检查设备：确保搅拌机、输送管道、计量装置等设备完好无损，无异常噪音或松动部件。
2. 准备材料：根据施工需求，准备好水泥、砂石、水等原材料，并确保其质量合格。
3. 环境检查：清理作业区域，确保安全通道畅通，无杂物堆积。
二、操作流程
1. 启动设备：按下启动按钮，启动搅拌机，待设备稳定运行后进行下一步。
2. 原料投放：按照配方比例，依次将水泥、砂石投入搅拌桶内。
3. 加水搅拌：在指定时间点，通过计量装置精确加入所需水量，开始搅拌过程。
4. 搅拌时间：按照工艺规定，保持搅拌时间，确保混合均匀。
5. 停止搅拌：达到搅拌时间后，关闭搅拌机，准备出料。
6. 出料输送：打开出料口，将混凝土输送到指定地点，注意防止堵塞。
三、维护保养
1. 清洁设备：每次作业完毕后，清洗搅拌桶及输送管道，避免残留物影响下次使用。
2. 设备检查：定期对设备进行保养，如润滑、紧固、更换磨损部件等。
3. 记录维护：做好设备使用和维护记录，以便跟踪设备状态。
四、安全措施
1. 个人防护：佩戴安全帽、工作服、防尘口罩等防护用品，确保个人安全。
2. 遵守规程：严格按照操作规程作业，不得擅自更改设备参数或操作步骤。
3. 应急处理：熟悉应急预案，遇到设备故障或安全事故时，能迅速采取正确措施。
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砼、泥浆搅拌机的安全操作规程主要包括以下关键环节：
1. 设备检查
2. 启动与运行
3. 操作监控
4. 停止与清洁
5. 故障处理
6. 安全维护
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1. 检查设备：在开始工作前，司机应全面检查混凝土搅拌车的各部件，包括发动机、刹车系统、液压系统、搅拌罐等，确保设备完好无损。
2. 准备工作：确认工地现场的安全状况，设置警示标志，避免无关人员靠近。
3. 操作流程：严格按照操作手册启动和驾驶搅拌车，控制搅拌速度和方向，防止混凝土溢出或搅拌不均。
4. 卸料操作：在指定地点卸料，确保混凝土质量，并注意自身和他人安全。
5. 清理与保养：工作结束后，清洁搅拌车，及时进行必要的维护保养。
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混凝土搅拌机安全操作规程
混凝土搅拌机是建筑工地上不可或缺的设备，用于混合水泥、骨料和水以制成混凝土。为了确保作业人员的安全及设备的正常运行，遵循以下安全操作规程至关重要：
1. 设备检查：
- 在启动前，务必检查搅拌机各部件是否完好，如传动装置、搅拌桶、控制系统等。
- 确认电源线无破损，接地良好，开关灵活。
2. 操作准备：
- 清理搅拌桶内残留物，防止影响新混凝土的质量。
- 根据施工需求，正确配比混凝土原料。
3. 启动与运行：
- 按照设备说明书正确启动搅拌机，不得超负荷运转。
- 运行过程中，注意观察搅拌效果，适时调整搅拌时间。
4. 加料与卸料：
- 加料时应均匀投入，避免过快导致搅拌不均。
- 卸料时，待搅拌完全停止后再开启卸料门，防止物料飞溅。
5. 维护保养：
- 定期润滑各转动部位，保持设备清洁。
- 发现异常噪音或振动，立即停机检查。
6. 应急处理：
- 遇到电气故障，立即切断电源，通知专业人员处理。
- 如有人员受伤，立即进行急救，并报告上级。
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移动式搅拌机安全操作规程
移动式搅拌机是建筑工地上不可或缺的设备，主要用于混凝土、砂浆等混合物的制备。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一套详细的操作规程：
1. 操作前检查：
- 确认搅拌机安装稳固，轮胎已固定，防止作业过程中移动。
- 检查电源线无破损，接地良好，电气开关功能正常。
- 检查搅拌叶片无严重磨损或断裂，防护罩完好。
2. 启动与运行：
- 按照设备使用说明书启动搅拌机，不可强行启动。
- 加料时应先启动空载运行，然后缓慢均匀加入物料。
- 运行中如需添加材料，必须停机后进行。
3. 操作中注意事项
- 操作人员应佩戴防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
- 不得将手或工具伸入搅拌桶内，避免发生意外。
- 监控设备运行状态，如有异常噪音或振动过大，立即停机检查。
4. 停止与清理：
- 完成搅拌任务后，先断电再进行卸料，避免物料溅出伤人。
- 清理搅拌桶内残留物料时，务必停机并切断电源。
- 定期对搅拌机进行维护保养，更换磨损部件。
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混凝土搅拌设备安全操作规程
混凝土搅拌设备是建筑工地上不可或缺的重要工具，其安全操作规程旨在确保工作人员的生命安全，提高工作效率，减少设备损坏，保持工地秩序。以下是混凝土搅拌设备安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：每次使用前，操作员应检查搅拌机的各部分，包括电机、传动装置、搅拌桶、安全防护装置等，确保无异常磨损、松动或损坏。
2. 操作准备：确认电源线路完好，接地可靠，开启前检查控制开关是否灵活，操作手柄是否在零位。
3. 加料顺序：遵循“砂-石-水-水泥”的顺序，禁止先启动搅拌机后加料，以防物料飞溅造成伤害。
4. 运行监控：搅拌过程中，操作员不得离开岗位，随时注意设备运行情况，如有异常声音或振动过大，应立即停机检查。
5. 卸料操作：待混凝土搅拌均匀后，应缓慢打开卸料门，防止物料瞬间冲出导致事故。
6. 清洁维护：工作结束后，应及时清理搅拌桶内残留物，保持设备清洁，定期进行润滑和保养。
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1. 设备检查：在启动搅拌机前，必须确保设备完好无损，各部件连接牢固，无松动、磨损或损坏现象。
2. 操作准备：熟悉搅拌机的操作面板和控制按钮，了解其功能，确保电源稳定，接地良好。
3. 材料投放：按照配方准确投放砂浆原料，严禁超载。
4. 启动与运行：启动搅拌机后，密切观察设备运行情况，如发现异常应立即停机检查。
5. 清洁与维护：使用完毕后，及时清理搅拌桶内残留物料，定期进行设备保养。
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1. 设备检查：确保搅拌机、配料系统、输送设备、控制系统等关键部件正常运行。
2. 材料准备：备足水泥、骨料、水及添加剂，确保质量合格。
3. 操作控制：按照预设配方进行配料，精确控制搅拌时间。
4. 运输管理：及时将混凝土运输至施工现场，避免硬化。
5. 维护保养：定期清洁设备，进行必要的润滑和检修。
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面粉混合搅拌机是一种常见的食品加工设备，主要用于将不同类型的面粉混合均匀，以制作出各种面点和烘焙产品。以下是该设备的主要组成部分：
1. 搅拌桶：用于装载面粉和其他原料。
2. 搅拌叶片：安装在搅拌轴上，负责混合物料。
3. 传动系统：包括电机和减速器，为搅拌动作提供动力。
4. 控制面板：设有启动、停止、速度调节等功能按钮。
5. 安全装置：如防护罩、紧急停止开关等。
篇20
水泥净浆搅拌机是一种用于实验室中测定水泥细度、稠度及凝结时间的重要设备。它主要包括搅拌桶、电动机、搅拌叶片、定时装置和控制系统等部分。
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混凝土搅拌车操作规程
混凝土搅拌车作为一种重要的建筑机械设备，其操作规程直接关乎工程质量和作业安全。以下是其主要的操作步骤和要点：
1. 车辆检查：启动前，确保车辆各项功能完好，包括刹车系统、转向系统、灯光、液压系统及搅拌罐的旋转功能。
2. 装载混凝土：装载时，需控制混凝土量不超过搅拌罐容积的80%，以防止超载导致的安全隐患。
3. 搅拌操作：装料后，应立即启动搅拌装置，保持混凝土均匀搅拌，防止凝固。
4. 运输途中：保持匀速行驶，避免急加速或急刹车，防止混凝土离析。
5. 倾倒混凝土：到达工地后，根据现场指挥缓慢旋转搅拌罐，将混凝土倒入指定位置。
6. 清洁保养：工作结束后，清洗搅拌罐，清除残留混凝土，定期进行设备维护保养。
篇22
混凝土搅拌机安全操作规程
混凝土搅拌机作为建筑工地的重要设备，其安全操作对于保障工人生命安全和工程进度至关重要。本规程旨在明确混凝土搅拌机的操作流程，强调安全要点，确保作业人员能够遵循标准操作，避免意外发生。
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1. 设备检查：在每次使用前，确保潜水推流搅拌设备的所有部件完整无损，包括电机、叶片、电缆和固定装置。
2. 安装定位：根据现场条件，正确安装设备，保证其稳定且在合适的位置进行水流推动。
3. 电源连接：检查电源线无破损，连接牢固，电压与设备额定电压匹配。
4. 操作控制：启动设备前，熟悉并理解控制器的操作方式，避免误操作。
5. 监控运行：设备运行时，持续观察设备状态和水流效果，确保正常工作。
6. 维护保养：定期对设备进行清洁和润滑，及时更换磨损部件。
篇24
搅拌作业安全操作规程
搅拌作业是工业生产中的常见环节，涉及化学、食品、建筑等多个领域。为了确保作业人员的安全和生产效率，制定以下搅拌作业安全操作规程：
1. 检查设备：在开始作业前，务必检查搅拌机的完好性，包括电机、搅拌叶片、密封件等关键部件，确保无损坏、松动或异常磨损。
2. 电源管理：接通电源前，确认搅拌机接地良好，防止静电或电流泄漏。操作过程中，避免接触裸露的电线或电源开关。
3. 加料顺序：根据配方要求，遵循先液体后固体的原则加入原料，避免因物料混合不均引发安全隐患。
4. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防尘口罩，防止飞溅物伤害眼睛和皮肤，吸入有害粉尘。
5. 控制速度：根据物料性质和搅拌目的，选择适宜的搅拌速度，过快可能导致物料飞溅，过慢则可能影响搅拌效果。
6. 监控运行：搅拌过程中，应持续观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动过大，应立即停机检查。
7. 停机程序：完成搅拌后，先降低转速，待物料完全沉降后再切断电源，以减少搅拌叶片的磨损和物料飞溅。
8. 清洁维护：每次作业完毕，及时清理搅拌机内残留物料，定期进行设备保养，确保其性能稳定。
篇25
砂浆搅拌机安全操作规程
砂浆搅拌机是建筑工程中不可或缺的设备，主要用于混合水泥、砂石等材料，确保混凝土的质量。以下是砂浆搅拌机安全操作的基本步骤和要点：
1. 设备检查：在开机前，务必检查搅拌机的各部件是否完好，如电机、减速机、搅拌叶片等，确保无松动、损坏现象。
2. 清理工作区：清除工作区域内的杂物，保持地面干燥，防止滑倒事故。
3. 添加物料：先加入适量水，再倒入砂石和水泥，比例应根据工程需要精确控制。
4. 启动搅拌：合上电源开关，启动搅拌机，观察运行是否平稳，如有异常噪音或振动过大，应立即停机检查。
5. 操作时间：搅拌时间不宜过长，以免造成电机过热，一般建议不超过15分钟。
6. 料斗升降：升起料斗时，确保无人靠近，料斗下方无障碍物。
7. 倒料与清洗：搅拌完成后，慢慢放下料斗，将砂浆倒入指定位置，然后关闭电源，清理搅拌桶内残留砂浆，避免干结。
8. 维护保养：定期对搅拌机进行润滑、清洁和检修，确保设备良好运行状态。
篇26
水泥混凝土搅拌站安全操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 设备检查与维护：确保搅拌机、配料系统、输送设备、控制系统等核心部件运行正常。
2. 原材料管理：严格控制水泥、骨料、水和添加剂的质量和配比。
3. 操作流程标准化：遵循从进料、搅拌到出料的既定程序，避免混乱和错误。
4. 安全防护措施：配备必要的个人防护装备，设置安全警示标志，防止人员伤害。
5. 应急处理：制定应急预案，应对可能出现的设备故障、火灾或其他紧急情况。
6. 环保措施：控制噪音、扬尘和废水排放，符合环保标准。
篇27
砼搅拌机安全操作要求规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动搅拌机前，必须对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，特别是传动系统、搅拌叶片和防护装置。
2. 操作程序：遵循正确的开机、搅拌、停机流程，不得随意改变操作顺序。
3. 装料与卸料：装料时避免过量，防止超载；卸料时需等待搅拌完成，确保安全。
4. 安全防护：操作人员应佩戴防护装备，如头盔、护目镜和工作鞋，并远离旋转部件。
5. 维护保养：定期进行设备保养，及时处理故障，保持设备良好运行状态。
篇28
1. 设备准备：检查立式搅拌机的电源线是否完好，确保机器安装稳固。
2. 原料准备：根据配方准确称量原料，避免过量或不足。
3. 启动前检查：确认搅拌叶片无损伤，搅拌桶内无异物。
4. 操作启动：开启电源，调整搅拌速度至适宜。
5. 加料过程：均匀缓慢地将原料倒入搅拌桶内。
6. 搅拌过程：监控搅拌状态，适时调整速度。
7. 停止与清洗：搅拌完成后关闭电源，待机器完全停止后进行清理。
篇29
深层水泥土搅拌桩机的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动设备前，必须进行全面的机械检查，包括但不限于搅拌头、液压系统、电气线路及控制系统，确保各部件完好无损。
2. 现场准备：作业现场应平整坚实，无杂物，确保桩机能够稳定作业。设立明显的警示标志，避免无关人员接近。
3. 操作流程：严格按照操作手册进行，从定位、钻孔、搅拌、提升到成桩，每个步骤都需谨慎执行。
4. 水泥浆配制：水泥浆的配比应符合设计要求，搅拌均匀，不得有结块。
5. 安全防护：操作人员需穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等，确保人身安全。
篇30
实验室混凝土搅拌机是一种用于实验研究和质量控制的重要设备，主要任务是混合不同成分的混凝土材料，确保其均匀性。以下是实验室混凝土搅拌机的主要组成部分：
1. 搅拌桶：容纳混凝土原料的容器。
2. 搅拌叶片：负责混合材料的旋转部件。
3. 控制面板：操作和设定搅拌时间、速度等功能的地方。
4. 安全装置：包括防护罩和紧急停止按钮，防止意外发生。
搅拌安全操作规程范文
一、油漆生产工艺流程图：
我公司生产品种为醇酸漆、硝基漆、氨基漆、聚氨酯漆、防锈漆等生产工艺由此上述工艺相同。
二、机器设备操作规程
1.操作人员应按照设备操作规程的要求，正确使用搅拌设备。
2.搅拌过程中，首先要采用低速600转以下，将原料搅拌均匀，搅拌时间为5-10分钟。
3.然后根据配方要求，采用高速1100转以上进行分散，分散时间根据产品制造单的要求进行确定。
4.使用钟表计时，到达规定时间后，通知技术品质部进行检验。
5.检验合格后进行下一工序，不合格按技术品质进行操作。
6.搅拌周围要保持清洁，防止刷子、肩铲、手套等物品卷入搅拌设备中。
三、危险化学品物质相关理化特性：
1．危险特性：以二甲苯为例
燃烧性易燃
闪点（℃）：25
爆炸下限（%）：1.1
爆炸上限（%）：7.0
引燃温度（℃）：463
最小点火能（mj）：无资料
最大爆炸压力（mpa）:0.764
危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
2．中毒：侵入途径： 吸入、食入、经皮吸收。
健康危害：二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。
急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷。有的有癔病样发作。
慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。
3．急救措施：皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐，就医。
四、安全操作注意事项：
1. 搅拌桶固定，防止分散头磨擦桶壁，引起火花造成火灾。
2．搅拌桶地线接地，防止静电以引起火灾。
3．搅拌臂角度固定，防止晃动摩擦桶臂，引起火花造成火灾。
