搅拌安全技术交底15篇

第1篇 搅拌机使用安全交底

工程名称

通州区石港镇宝龙街·雅苑

工种

混凝土工、瓦工

交底部位

施工现场

交底时间

2013年5月21日

安全技术交底内容：

1、机械应按照施工组织设计方案所确定的位置，安装在平整坚实的地方（如果确定的位置土质松软时，应先夯实后再安装），用支架将机身稳定，安装好的机械应按规定接地，其接地深度不少于2m，电阻不大于4ω。

2、机械必须由指定的专人进行操作，其他人员不得乱开乱摸，凡非机械操作人员擅自开机造成事故和经济损失的按细则给予处罚，并追究各自的责任。

3、每天上班前都必须先检查离合器、制动器、钢丝绳等装置是否完好有效，滚筒内有无杂物，经检查确认完好后方可进行操作。

4、进料斗升起后，严禁任何人从料斗下通过或停留，防止制动失灵造成意外事故，如必须在料斗下清理检修时应停机将料斗用保险链挂牢后再进行。

5、搅拌机应先启动、后上料，等正常运转后再上料，防止造成机械动力力矩过大烧坏机件。

6、运转时严禁将头和身体及工具伸入搅拌机内，工作完毕后，应将机械清洗擦油，保持整洁和润滑，并将料斗打上去用保险链挂好。

7、现场检查修理时，应先切断电源、固定好料斗方可进行，进入滚筒时，外面有专人监护，或在闸刀上挂“有人修理，禁止合闸”。

8、严禁机械带病操作和超负荷运转，违者必究。

9、严禁酒后操作机械和擅自离开岗位，违者严处。

10、机械所配闸刀、箱和锁，操作人员必须进行爱护，包括胶盖、盖帽都不能丢失，休工时关闸上锁。

11、机械运转途中，如有突然停电时，应随时关掉机械，防止人走后突然来电，机械自行运转造成事故。

12、交接班时，必须办理交接手续，每日记录运行情况与交接情况。

交底人签字：

安全员签字：

被交底人签字：

检查执行情况

安全员签字：

注：1、凡下达施工任务，必须填写本单，进行安全技术交底。

2、本单一式三份，各执一份。

第2篇 砼搅拌站各部件安装安全交底

项 目

普宣高速公路建设项目

交 底 人：

工 序

砼搅拌站各部件安装

交底时间：

搅拌站的安装过程，需要汽车吊起重、安装人员高处作业、电焊（气焊）作业、电路敷设、开机调试等，存在起重伤害、高处坠落、物体打击、触电、火灾、爆炸、机械伤害等危险，可能会导致人员轻伤、重伤、甚至死亡。在安装过程中必须遵守相关安全操作规程，服从指挥，避免事故的发生。

交底内容：

一、搅拌站安装安全技术措施

（一）、安装前的准备

1、现场技术及安全管理人员安排计划：

现场总指挥：

技术负责人：

现场负责人：

安全 员：

安装作业现场指挥员：

作业施工人员：熟练技工、吊车司机、司索员、起重配合工、电工、搅拌站操作手及机修人员。

2、安装设备及工具：

25t汽车吊；套筒、活动、梅花扳手、ф16以上钢丝绳、绳扣、撬棍、电焊机、风割设备、大小锒头、麻绳等工具；通用电工接线、万能表等测量工具、仪器及其它的一些辅助器件；经纬仪等测量仪器。

3、安装前组织交底：

技术负责人对各主要技术人员进行技术交底及安全交底；现场负责人及安全员组织现场安装作业人员进行安全交底。

4、安装前检查：

为保证搅拌站设备质量、性能符合安全要求、正常运转，设备进场安装前，检查设备的出厂合格证书、使用说明书等相关文件资料是否齐备；检查搅拌站各部件是否齐全、是否符合设计要求、是否有损伤等；了解清楚需起吊安装的各部件的重量。

（二）、设备安装

1、搅拌站各平台、控制室、搅拌机、配料站、粉罐、螺旋机及输料管等各部件的安装使用汽车吊配合进行，汽车吊的起重能力必须满足起吊物件的重量要求。在起吊各部件的过程中，所有人员必须服从指挥，进入安装现场人员要戴安全帽，严禁在起吊部件及吊臂运转范围内的下方通过、站立、停留，预防起重伤害及高空落物伤人。

2、汽车吊根据将要起吊的物件重量、距离、高度、方位等，选定起吊位置，确保吊装到位。起吊各部件前，司索员检查钢丝绳是否捆绑牢靠，防止滑动，严禁捆绑在边缘锋利处。汽车吊应缓慢起吊，确定一切正常后方可继续升高、转动。

3、安装粉罐，汽车吊吊至粉罐基础就位后，先用测量仪器对粉罐的垂直度进行检验，符合安装要求后再进行粉罐的焊接固定作业，焊接过程中要将焊渣敲掉，焊缝必须饱满、牢固。在粉罐起吊安装过程中， 除指挥、焊接安装人员外，其他无关人员应撤到30米外的安全地方。

4、安装搅拌站的作业人员，高处作业的，必须遵守《高处作业安全技术措施》的要求进行作业，使用安全带，预防高处坠落。

5、电、气焊作业，必须遵守《电（风）焊安全操作规程》的要求进行作业，高处使用气焊切割，注意输气胶管及气瓶不得置于切割点的正下方，预防焊渣掉落到乙炔胶管或气瓶上。

6、吊装作业必须在白天无雨的时候进行，当风力达6级或以上时，停止吊装作业。各部件吊装作业应一次完成，中途不得停歇，严禁将未安装固定的部件吊在空中。吊机操作手在吊装过程中必须在操作室内，中途不得离开。

7、电气电路系统安装，必须按照图纸及相关用电规范、规程进行布线、安装，检测粉罐防雷、设备接地电阻是否符合要求。

8、高处作业人员使用工具，要拿稳、放好，小工具应放到工具袋里，预防物件掉落伤人；地面人员不能进入正在高处作业的区域的下方，以免坠物伤人。

（三）、设备调试

1、开机调试，检查送料漏斗防冲顶装置、漏电保护开关、空气开关等安全装置是否灵敏有效。

2、检查是否有外露的传动装置（皮带）、齿轮等，有没有防护罩，要加以防护。

3、检查各电气系统的接线情况，是否有漏电；检测设备外壳是否带电等，检测时电工要注意穿戴、使用防护用品预防触电。

三、事故应急响应及现场处置

（一）、当发生安全事故或其它异常情况，马上报告项目部应急处理小组，启动ⅲ级响应。

应急处理小组及其办公室相关成员应赶赴现场直接组织指挥，进行救援、抢险和处理。

（二）现场处置

1、起重伤害事故

①、迅速判断伤员受伤情况，在专业急救人员尚未达到前，采取正确的现场急救方法进行救治（详见附件4）。

②、现场负责人立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。同时现场负责人应立即向上级应急救援指挥部报告。

③、现场负责人立即到达现场，首先了解有关情况，当事故仍在扩大、继续发展或有人员被困时，现场负责人应与应急救援相关人员商定救援方案，在确保救援人员安全的前提下开展救援工作，以避免事故的扩大。

④、伤员救治：对伤员应现场进行止血包扎等救治。同时现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤部位，受伤程度等情况。

⑤、对倾翻变形塔吊、门式吊的拆卸、修复工作应在专业厂家的指导下进行。

2、高空坠落事故

①、迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。

②、保持呼吸道通常，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。

③、有效止血，包扎伤口。

④、视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。

⑤、伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。

⑥、若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。

⑦、预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。

⑧、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。

⑨、立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送望医院），应详细

说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。

3、 物体打击事故

①、迅速判断伤员受伤情况，在专业急救人员尚未达到前，采取正确的现场急救方法进行救治。

②、现场负责人立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。同时现场负责人应立即向上级应急救援指挥部报告。

③、现场负责人立即到达现场，首先了解有关情况，当事故仍在扩大、继续发展或有人员被困时，现场负责人应与应急救援相关人员商定救援方案，在确保救援人员安全的前提下开展救援工作，以避免事故的扩大。

④、伤员救治：对伤员应现场进行止血包扎等救治。同时现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤部位，受伤程度等情况。

4、机械伤害事故

①、迅速判断伤员受伤情况，在专业急救人员尚未达到前，采取正确的现场急救方法进行救治。

②、现场负责人立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。同时现场负责人应立即向上级应急救援指挥部报告。

③、现场负责人立即到达现场，首先了解有关情况，当事故仍在扩大、继续发展或有人员被困时，现场负责人应与应急救援相关人员商定救援方案，在确保救援人员安全的前提下开展救援工作，以避免事故的扩大。

④、伤员救治：对伤员应现场进行止血包扎等救治。同时现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤部位，受伤程度等情况。

5、触电事故

①、迅速将伤员脱离危险地带，移至安全地带，迅速判断伤员受伤情况，在专业急救人员尚未达到前，采取正确的现场急救方法进行救治（详见附件4）。

对于低压触电事故，如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。如无法立即切断电源可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线，也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。严禁直接去拉触电者。

对于高压触电事故，应立即通知有关部门停电。有条件的现场可用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。严禁现场任何人员靠近或使用非专用工具接触触电者。

触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害

②、现场负责人立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。同时现场负责人应立即向上级应急救援指挥部报告。

③、现场负责人及项目电工等专业技术人员应立即到达现场，首先查明险情，确定是否还有危险源。与应急救援相关人员商定初步救援方案，及时组织实施救援。

④、伤员救治：当触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救，同时现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤部位，受伤程度等情况。

6、火灾、爆炸事故

①、事故发生后，现场负责人应立即向上级应急救援指挥部报告。火灾不受控制时，现场负责人立即拨打“119”火警电话和“120”急救电话，寻求社会救援力量的支援。

②、现场负责人立即到达现场，首先查明险情，清点人数，与应急救援相关人员商定初步救援方案，及时组织扑救火灾。救援要充分利用施工现场中的消防设施器材，按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则进行扑救。要首先派人及时切断电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险和重要物资。

③、协助消防员灭火。当专业消防队到达火灾现场后，在自救的基础上，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。

④、伤员救治：迅速判断伤员受伤情况，在专业急救人员尚未达到前，采取正确的现场急救方法进行救治。

⑤、保护现场。当火灾发生时到扑救完毕后，要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。

接受人（签名）：

第3篇 深层搅拌桩安全交底

施工单位：

注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。

第4篇 混凝土搅拌站操作-安全交底

1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。

2.作业前检查项目应符合下列要求:

(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;

(2)各润滑油箱的油面高度符合规定;

(3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气简排污螺塞放出油水混合物;

(4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的翩动器灵敏有效;

(5)各部螺栓巳紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;

(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;

(7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。

3.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。

4.机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和备仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。

5.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。

6.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸^料斗或搅拌筒探摸。

7.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。

8.搅拌机满载搅拌时不得停机.当发生故障或停电时,应立即切断电携(,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。

9.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。

10.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输进出来,管内不得残留任何物料。

11.作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,井应确保称量精度。

12.冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转l~2min。

13当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净并清洗干净。

第5篇 混凝土搅拌站安全交底记录

安全交底记录

编号

安-09-06

工程名称

板江高速公路t19合同段

施工单位

中铁五局集团板江高速公路t19合同段项目经理部

分部工程名称

坪东隧道、破古中桥

交底项目（部位）

混凝土搅拌站操作安全交底

交底日期

2009年8月13日

交底内容：

1、作业前的准备

（1）按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试。加设防雨设施。

（2）检查储料区内，提升斗下是否有人或异物。搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。

（3）检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。

（4）检查进料、排料闸门，以及搅拌站的磨损情况。磨损超限时应及时更换。

（5）检查各部螺栓应紧固。

（6）联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。否则影响称量精度。

（7）检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。

（8）检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。应安设避雷装置。

（9）检查提升斗和拉铲的钢绳安装，卷筒缠绕应正确。检查限位开关应调整正确、安全可靠。

（10）检查钢绳磨损和腐蚀。如钢绳直径减少10％应予更换。

（11）检查拉铲的制动器制动灵敏。检查提升斗的保险销应可靠。如有人在提升斗下工作，一定要将提升斗用保险销锁住。

（12）检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1％。在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。

（13）双锥型搅拌站应检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。对输送带的张紧度要适当，不得跑偏。

（14）按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。超出许可范围的不得使用。

2、作业中注意事项

（1）起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。

（2）密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。

（3）随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。

（4）机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。搅拌鼓起动前应盖好仓盖。

（5）当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起拉。禁止用拉铲起吊重物。在拉料过程中，不得进行回转操作。

（6）双锥搅拌站的反转出料，一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转。

（7）当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再和闸。

（8）夜间工作时，应有足够的照明。

（9）操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量混凝土。

3、作业后注意事项

（1）工作完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。

（2）彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。对称量系统的刀座，刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。

（3）将空压机放气，清洗添加剂管。

（4）对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈。

（5）冬季作业结束后应将水排放干净

交底人

罗高歌

接受交底班组长

接受交底人数

本表由施工单位填写并保存（一式三份。班组一份、安全员一份、交底人一份）。

第6篇 混凝土搅拌机操作安全交底

1.作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。

2.当气温降到5℃以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。

3.作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源．锁好开关箱。

4.固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。

5.固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

6.移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。

7.对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流人坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变

8.料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

9.作业前重点检查项目应符合下列要求：

(1)电源电压升降幅度不超过额定值的5％；

(2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；

(3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；

(4)齿轮箱的油质、油量符合规定。

10.作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。

11.作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

12.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

13.应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许口j范围的不得使用。

14．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。

15．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

16．搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

17．向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

18．作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

19．加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

20．强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

21．作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

22．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢o

23．冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

24．搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

第7篇 水泥搅拌桩施工技术交底、安全交底

一、工程概况

宁波北站及货场工程地基处理采用水泥搅拌桩和高压旋喷桩加固处理，水泥搅拌桩桩径为0.5米，桩长为5米~14米，桩间距分别为1米~1.2米（具体施工桩长和桩间距见桩位图）。搅拌桩施工采用水泥为科环（散装）和江山虎（袋装）牌p.042.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.53，实验室测出泥浆比重为1.74g/cm3，现场施工中要求泥浆比重在1.72～1.76g/cm³之间。现场拌制泥浆要求8包水泥(400kg),220l水（现场小桶内已经标定好），施工中要先放水再放水泥，不得边加水边加水泥。

二、施工流程

水泥土搅拌桩采用“2喷4搅”施工工艺，具体施工流程如下图所示：

1、施工准备：搅拌桩施工前应事先平整、清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

2、定位放样：确定标高、轴线、桩位，在转角处设控制角桩。放好的桩位用小竹片示出。

3、桩机就位：桩机到达标定桩位后对中、抄平、校正垂直度，保证塔身与地面成90度，确保桩垂直度误差在小于1.5% 。

4、预搅下沉：待搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机电机，放松卷扬机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉。预搅时，不宜冲水，当遇到较大硬土层下沉太慢时，可适量冲水，以利钻进。

5、制备水泥浆：待搅拌机下沉至一定深度时，即开始按预定掺入比和水灰比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入集料斗备喷。泥浆比重在1.72～1.76g/cm³之间。

6、提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其喷浆压力保持不小于0.4mpa，使水泥浆连续自动喷入地基，搅拌机钻进速度不超过0.8m/min，旋喷提升速度不超过1.0m/min，当提升到达桩设计标高时，停止提升，搅拌30秒，保证桩头均匀密实。

7、重复上下搅拌：搅拌机喷浆提升至加固深度的顶面标高后，要再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升至地面。

8、移位：重复上述3~7的步骤，进行下一根桩的施工。

三、质量保证措施

1、停止喷浆面的标高应高出设计桩顶标高0.5m左右，在检测完成后清理桩头浮浆，整平后施工褥垫层。

2、制备好的浆液不得离析，严格控制桩机钻进提升速度，供浆和停浆时间，以保证桩的质量。

3、严格控制下钻速度、喷浆高程及停浆面。

4、施工过程中因故停浆时，要将搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆时再喷降提升，若停机时间超过3h，要在原桩位边上做补桩处理。

5、要一次喷浆二次搅拌，二次搅拌时要避免浆液上冒。

6、当钻进搅拌过程中遇到阻力较大，钻进速度较慢时，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边钻进。

7、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

8、搅拌桩施工允许偏差：

四、安全交底

1.总则

（1）为贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，保障铁路工程施工中的人身安全及行车安全，预防事故发生，制定本安全交底。

（2）桩机操作人员为国家规定的特种作业人员，以及在劳动过程中容易发生伤亡事故的有关作业人员，必须经专业培训和考核合格取得特种作业操作证后，方准上岗。

上一页12下一页（3）施工现场应设置安全防护设施。进入施工现场的人员，必须戴安全帽，按规定使用劳动保护用品。

（4）施工所用各种机具设备应定期进行检验，不合格者严禁使用。

2.基本规定

（1）现场道路应保持畅通。

（2）物资堆放：各类物资按品种、规格堆码整齐、稳妥，不得乱堆乱放和超高堆放。人工堆放袋装水泥，高度不得超过10包，底部应设隔空层，高度不小于30cm；散装水泥堆放区应放置防雨布，遇阴雨天及时覆盖。散装水泥存储罐放置位置必须对地基进行处理，保证存储罐使用过程中安全稳固。

（3）施工机械使用应符合下列规定：

a．机械设备使用前应经过调试、检测，确认技术性能和安全装置状态良好后方可使用；

b．施工机械应指定司机负责保管，轮班作业应执行交接班制度。

（4）施工机械操作人员应符合下列要求

a．操作人员应熟悉机械的性能和操作方法，并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力；

b．操作人员应按机械设备的规定使用，不得超出规定的使用范围或超负荷运转；

c．操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁疲劳作业，严禁机械带故障作业；

d．机械设备在施工现场停放时，应选择安全地点，并将带负荷的部件放松，并设有制动、防滑措施。

（5）机械保养应符合下列规定

a．机械设备不得在运转中进行维修、保养、调整。

b．液压系统发生故障，停止作业检修时，应释放压力。

（6）用电安全措施

a. 加强施工现场用电管理，电力线路和设备的选型需按国家标准限定安全载流量，所有电气设备的外壳具备良好的接地或接零保护，所有临时电源和移动电具要设置有效的漏电保护装置，做到经常对现场的电气线路、设备进行安全检查，对电气绝缘、接零电阻和漏电保护器是否完好，指定专人定期测试。

b. 配电箱及开关箱必须防雨、设门配锁，并安装漏电保护器，执行“一机、一闸、一漏、一箱、一接地”的原则，熔丝的容量按用电负荷量装设。配电室能自然通风，电箱四周必须有1米通道并应采取防止雨雪和动物出入措施。现场手持作业灯使用安全电压。

c. 电工施工必须符合《施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005）》。

d. 电工必须持证上岗、规范操作，学徒工须带班上岗。

e. 用电设备及电线路应有专人负责，定期检查，做好记录。

f. 拆装接地线应按顺序进行，做到装的牢靠，拆得彻底，移动电缆不得破露芯，不得侵入水中。

g. 每处电箱及电气设备做好防雨措施，箱内无杂物，标牌、挂牌齐全。门前通道畅通。

h. 施工现场的架空线路，埋地电缆以及管线应有标示图牌，对打桩、开挖应有专人现场指挥，保证必要的安全距离。

（7）风力达到6级时，应停止桩机作业。

（8）雨季、台风期、高温季节施工

a．施工前，对施工场地、材料堆放、生活驻地，运输便道及水电设备的防洪、防雨、排涝等设施进行检查，排涝沟渠必须疏通；人行道路和作业场地需采取防滑措施。

b．暴雨前后，对缆风绳、地锚、边坡、临时房屋和设施进行检查；发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电或有可能发生坍塌的施工地段，应及时修复和加固。

c．雷雨、台风天气不得进行施工作业。

d．高温季节施工，应做好防暑降温工作。

宁波北站及货场搬迁工程项目经理部

第8篇 混凝土搅拌机操作:安全交底

1.作业场地应有良好的排水条件,机械近旁应有水源,机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施,并不得有积水。

2.当气温降到5℃以下时,管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。

3.作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并应清洁保养机械,清理工作场地,切断电源.锁好开关箱。

4.固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时,应埋置地脚螺栓;在短期使用时,应在机座上铺设木枕并找平放稳。

5.固定式搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板。

6.移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。就位后,应放下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支牢。

7.对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,应防止地面水流人坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,应防止作业时轨道变

8.料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。

9.作业前重点检查项目应符合下列要求:

(1)电源电压升降幅度不超过额定值的5%;

(2)电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定;

(3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;

(4)齿轮箱的油质、油量符合规定。

10.作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音。

11.作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

12.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。

13.应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许口j范围的不得使用。

14.搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。

15.进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

16.搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

17.向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

18.作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。

19.加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

20.强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。

21.作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。

22.作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢o

23.冬季作业后,应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

24.搅拌机在场内移动或远距离运输时,应将进料斗提升到上止点,用保险铁链或插销锁住。

第9篇 混凝士搅拌输送车操作安全交底

1.混凝上搅拌输送车的汽车部分应按照相应的水平运输机械安全交底操作。

2.混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

3.搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件直无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。

4.应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承捕油等现象。

5.启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3--5mlrt，确认一切正常后，方可装料。

6.搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

7.搅拌输送车装料前，应先将搅拌简反转。使筒内的积水和杂物排尽。

8.装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

9.运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

10.运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

11.搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

12.行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km／h及以下，并暂停搅拌简旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。

13.搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

14.水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。

15.用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加人总需水量2／3的水，然后再加人骨辄和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。

16.作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒人口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进人搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。

第10篇 混凝士搅拌输送车操作-安全交底

1.混凝上搅拌输送车的汽车部分应按照相应的水平运输机械安全交底操作。

2.混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足,质量应符合要求。

3.搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;滑槽止动器应无松弛和损坏;搅拌筒机架缓冲件直无裂痕或损伤;搅拌叶片磨损应正常。

4.应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承捕油等现象。

5.启动内燃机应进行预热运转,各仪表指示值正常,制动气压达到规定值,并应低速旋转搅拌筒3--5mlrt,确认一切正常后,方可装料。

6.搅拌运输时,混凝土的装载量不得超过额定容量。

7.搅拌输送车装料前,应先将搅拌简反转。使筒内的积水和杂物排尽。

8.装料时,应将操纵杆放在“装料”位置,并调节搅拌筒转速,使进料顺利。

9.运输前,排料槽应锁止在“行驶”位置,不得自由摆动。

10.运输中,搅拌筒应低速旋转,但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

11.搅拌筒由正转变为反转时,应先将操纵手柄放在中间位置,待搅拌筒停转后,再将操纵杆手柄放至反转位置。

12.行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下,并暂停搅拌简旋转。通过桥、洞、门等设施时,不得超过其限制高度及宽度。

13.搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

14.水箱的水位应保持正常。冬季停车时,应将水箱和供水系统的积水放净。

15.用于搅拌混凝土时,应在搅拌筒内先加人总需水量2/3的水,然后再加人骨辄和水泥,按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。

16.作业后,应先将内燃机熄火,然后对料槽、搅拌筒人口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进人搅拌筒清除结块时,必须先取下内燃机电门钥匙,在筒外应设监护人员。

第11篇 水泥搅拌桩冬施安全交底

技术交底内容：

1、技术交底范围；

本交底适用于新建唐曹铁路水泥搅拌桩冬季施工。

2、交底内容

2.1施工人员必须完成完全培训，机械操作人员证照齐全,经安质部检验真实有效。

2.2进入施工现场必须佩带安全帽，不允许穿拖鞋进入现场。

2.3施工现场应配备有齐全的各类电器保护装置，并能有效地防雨、防水。所有电机应处接地状态，雨天加强电器安全检查工作，确保电器防水。

2.3冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

2.4冬季施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。

2.5脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。

2.6现场火源，要加强管理；使用煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

2.7电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸入水中，应架空绝缘良好。

2.8工地临时用水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋。水箱存水，下班前应放尽。

2.9草包、草帘等保温材料不得露天放置，以免受潮失去保温效果。

2.10施工现场水源及消火栓应设标记。

2.11现场火源，要加强管理；使用焦炭炉、煤炉时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

2.12施工现场架设的用电线路应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电力部门的安全规定，不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚手架上。

2.13施工现场的临时照明应符合下列规定：

①供电线路应采用防水绝缘电缆

②灯具固定在绝缘物体上，不得摇摆、晃动。

③电线接头应牢固，并用防水绝缘胶带包扎。

2.14施工现场使用高温灯具，其与易燃物的距离不得小于1m，一般照明灯具距离易燃物不得小于50cm。

第12篇 搅拌机:施工安全交底

施工安全交底记录:

一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,特种作业人员必须持证上岗。

二、搅拌机应设置在平坦坚实的地面上,用方木垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免发生走动。

三、作业前,应先启动搅拌机空载运转。确认搅拌筒或叶片旋转方向与简体上箭头所示方向一致。对反转

出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪声。

四、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,有无障碍及各部位的

润滑情况等。

五、开机后,经常注意搅拌机各部件的运转是否正常,停机时,经常检查搅拌机,打弯、螺栓有否脱落或松动。

六、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

七、搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,

应将料斗提升后用有效方式固定。

八、当混凝土搅拌完毕或较长时间停机时,除将余料出净外,应放入石子和清水,开机转动,把粘在料筒

上的砂浆冲洗干净后全部卸出,料筒内不得有积水,以免叶片生锈。同时,还应清理搅拌筒外积灰,使机构保

持清洁完好。

九、作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将

搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。

十、作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开

关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在旁监护。

十一、作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢。

十二、下班后及停机后应拉闸断电,开关箱上锁。

十三、应安装专用的末级开关箱,并符合“一机、一闸、一漏、一箱”,末级开关箱要重复接地,电阻值不

大于100ω。

十四、电源线绝缘要良好,接头、螺栓要拧紧无松动,进出线距地面1.8m必须设置套管保护。

十五、禁止使用倒顺开关操作搅拌机。

十六、现场补充交底内容:

第13篇 混凝土搅拌机操作人员-安全交底

交底内容:

搅拌机操作人员应熟悉该机构造及性能。

2、操作人员在作业前,应对设备进行如下检查,符合要求后方可合闸送电:

1)、电源电压升降幅度不超过额定值的5%;

2)、电动机和电器元件的接线牢固,电机外壳、机架以及电器控制箱等均应接地;漏电保护器安全有效;

3)、各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均应有防护罩;

4)、齿轮减速箱的油质、油量符合规定。

3、作业前,还应先启动搅拌机空载运转。确认搅拌轴旋转方向与筒体上箭头所示方向一致;进行料斗提升下降试验,观察并确认离合器、制动器灵活可靠性;整机无冲击抖动现象和异常噪音。

4、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;检查骨料规格与搅拌机性能相符性。

5、搅拌机正常启动后,应及时加水上料,严禁先倒料后加水。每次上料不应超过800l,加料的次序应为石子-水泥-砂或砂-水泥-石。严禁搅拌机超负荷使用。

6、料斗提升时,严禁在上料斗工作范围内站立人员;进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间;运转中,严禁用手或工具在搅拌筒内扒料、出料,严禁维修保养,不得检修和加注润滑油。 若遇中途停电时,必须将料卸出。

7、机器运行中,不得随意停机,如发生停机事故,须立即打开出料门,设法卸出物料。

8、操作过程中,切勿使砂石等落入机器的运转部分。

9、操作过程中,如料斗底部粘住的物料较多,应及时清理干净,以免影响斗门启闭及关闭不严引发漏料 。

10、待出料完毕,卸料门关闭后,方能提升料斗。

11、作业过程中,应注意机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象,应停机检查待检修合格后方能再次开机运行。

12、严禁非本机操作人员随意操作手柄及按钮。

13、作业后,应对搅拌机进行全面清理和润滑保养作业。当操作人员需要进入拌筒内时,必须切断电源,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。

14、作业后,料斗升起时,应用插销扣牢;冬季作业后,应将水泵、放水开关中的积水排尽。

15、操作人员离开搅拌机时,应切断总电源,锁好开关箱,及时做好机械运转使用记录。

16、料斗提升时,严禁在料斗下操作和或穿行。清理料斗基坑时,必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。

17、搅拌机操作交接班时,应做好交接班记录。

第14篇 施工安全交底记录搅拌机

工程名称

南宁市竹排冲环境综合整治工程配套道路-锦春路工程

分部工程

路基、排水、路面工程

分项工程名称

搅拌机

安全技术交底内容：

1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等良好，滚筒内不得有异物。

3、进料升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。

4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

5、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。

6、现象检查时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。

7、工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源。

交底单位

竹排冲环境综合整治工程配套道路-锦春路工程项目经理部

接收单位

交底人

接收人

第15篇 砼搅拌站各部件安装:安全交底

项 目

普宣高速公路建设项目

交 底 人:

工 序

砼搅拌站各部件安装

交底时间:

搅拌站的安装过程,需要汽车吊起重、安装人员高处作业、电焊(气焊)作业、电路敷设、开机调试等,存在起重伤害、高处坠落、物体打击、触电、火灾、爆炸、机械伤害等危险,可能会导致人员轻伤、重伤、甚至死亡。在安装过程中必须遵守相关安全操作规程,服从指挥,避免事故的发生。

交底内容:

一、搅拌站安装安全技术措施

(一)、安装前的准备

1、现场技术及安全管理人员安排计划:

现场总指挥:

技术负责人:

现场负责人:

安全 员:

安装作业现场指挥员:

作业施工人员:熟练技工、吊车司机、司索员、起重配合工、电工、搅拌站操作手及机修人员。

2、安装设备及工具:

25t汽车吊;套筒、活动、梅花扳手、ф16以上钢丝绳、绳扣、撬棍、电焊机、风割设备、大小锒头、麻绳等工具;通用电工接线、万能表等测量工具、仪器及其它的一些辅助器件;经纬仪等测量仪器。

3、安装前组织交底:

技术负责人对各主要技术人员进行技术交底及安全交底;现场负责人及安全员组织现场安装作业人员进行安全交底。

4、安装前检查:

为保证搅拌站设备质量、性能符合安全要求、正常运转,设备进场安装前,检查设备的出厂合格证书、使用说明书等相关文件资料是否齐备;检查搅拌站各部件是否齐全、是否符合设计要求、是否有损伤等;了解清楚需起吊安装的各部件的重量。

(二)、设备安装

1、搅拌站各平台、控制室、搅拌机、配料站、粉罐、螺旋机及输料管等各部件的安装使用汽车吊配合进行,汽车吊的起重能力必须满足起吊物件的重量要求。在起吊各部件的过程中,所有人员必须服从指挥,进入安装现场人员要戴安全帽,严禁在起吊部件及吊臂运转范围内的下方通过、站立、停留,预防起重伤害及高空落物伤人。

2、汽车吊根据将要起吊的物件重量、距离、高度、方位等,选定起吊位置,确保吊装到位。起吊各部件前,司索员检查钢丝绳是否捆绑牢靠,防止滑动,严禁捆绑在边缘锋利处。汽车吊应缓慢起吊,确定一切正常后方可继续升高、转动。

3、安装粉罐,汽车吊吊至粉罐基础就位后,先用测量仪器对粉罐的垂直度进行检验,符合安装要求后再进行粉罐的焊接固定作业,焊接过程中要将焊渣敲掉,焊缝必须饱满、牢固。在粉罐起吊安装过程中, 除指挥、焊接安装人员外,其他无关人员应撤到30米外的安全地方。

4、安装搅拌站的作业人员,高处作业的,必须遵守《高处作业安全技术措施》的要求进行作业,使用安全带,预防高处坠落。

5、电、气焊作业,必须遵守《电(风)焊安全操作规程》的要求进行作业,高处使用气焊切割,注意输气胶管及气瓶不得置于切割点的正下方,预防焊渣掉落到乙炔胶管或气瓶上。

6、吊装作业必须在白天无雨的时候进行,当风力达6级或以上时,停止吊装作业。各部件吊装作业应一次完成,中途不得停歇,严禁将未安装固定的部件吊在空中。吊机操作手在吊装过程中必须在操作室内,中途不得离开。

7、电气电路系统安装,必须按照图纸及相关用电规范、规程进行布线、安装,检测粉罐防雷、设备接地电阻是否符合要求。

8、高处作业人员使用工具,要拿稳、放好,小工具应放到工具袋里,预防物件掉落伤人;地面人员不能进入正在高处作业的区域的下方,以免坠物伤人。

(三)、设备调试

1、开机调试,检查送料漏斗防冲顶装置、漏电保护开关、空气开关等安全装置是否灵敏有效。

2、检查是否有外露的传动装置(皮带)、齿轮等,有没有防护罩,要加以防护。

3、检查各电气系统的接线情况,是否有漏电;检测设备外壳是否带电等,检测时电工要注意穿戴、使用防护用品预防触电。

三、事故应急响应及现场处置

(一)、当发生安全事故或其它异常情况,马上报告项目部应急处理小组,启动ⅲ级响应。

应急处理小组及其办公室相关成员应赶赴现场直接组织指挥,进行救援、抢险和处理。

(二)现场处置

1、起重伤害事故

①、迅速判断伤员受伤情况,在专业急救人员尚未达到前,采取正确的现场急救方法进行救治(详见附件4)。

②、现场负责人立即拨打120向当地急救中心取得联系(医院在附近的直接送往医院),应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话,并派人到路口接应。同时现场负责人应立即向上级应急救援指挥部报告。

③、现场负责人立即到达现场,首先了解有关情况,当事故仍在扩大、继续发展或有人员被困时,现场负责人应与应急救援相关人员商定救援方案,在确保救援人员安全的前提下开展救援工作,以避免事故的扩大。

④、伤员救治:对伤员应现场进行止血包扎等救治。同时现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤部位,受伤程度等情况。

⑤、对倾翻变形塔吊、门式吊的拆卸、修复工作应在专业厂家的指导下进行。

2、高空坠落事故

①、迅速将伤员脱离危险场地,移至安全地带。

②、保持呼吸道通常,若发现窒息者,应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍,应立即解开伤员衣领,消除伤员口鼻、咽喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。

③、有效止血,包扎伤口。

④、视其伤情采取报警直接送往医院,或待简单处理后去医院检查。

⑤、伤员有骨折,关节伤、肢体挤压伤,大块软组织伤都要固定。

⑥、若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布(灭菌敷料)包裹装入塑料袋内,随伤员一起转送。

⑦、预防感染、止痛,可以给伤员用抗生素和止痛剂。

⑧、记录伤情,现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制,受伤部位,受伤程度等第一手资料。

⑨、立即拨打120向当地急救中心取得联系(医院在附近的直接送望医院),应详细

说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话,并派人到路口接应。

3、 物体打击事故

①、迅速判断伤员受伤情况,在专业急救人员尚未达到前,采取正确的现场急救方法进行救治。

②、现场负责人立即拨打120向当地急救中心取得联系(医院在附近的直接送往医院),应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话,并派人到路口接应。同时现场负责人应立即向上级应急救援指挥部报告。

③、现场负责人立即到达现场,首先了解有关情况,当事故仍在扩大、继续发展或有人员被困时,现场负责人应与应急救援相关人员商定救援方案,在确保救援人员安全的前提下开展救援工作,以避免事故的扩大。

④、伤员救治:对伤员应现场进行止血包扎等救治。同时现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤部位,受伤程度等情况。

4、机械伤害事故

①、迅速判断伤员受伤情况,在专业急救人员尚未达到前,采取正确的现场急救方法进行救治。

②、现场负责人立即拨打120向当地急救中心取得联系(医院在附近的直接送往医院),应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话,并派人到路口接应。同时现场负责人应立即向上级应急救援指挥部报告。

③、现场负责人立即到达现场,首先了解有关情况,当事故仍在扩大、继续发展或有人员被困时,现场负责人应与应急救援相关人员商定救援方案,在确保救援人员安全的前提下开展救援工作,以避免事故的扩大。

④、伤员救治:对伤员应现场进行止血包扎等救治。同时现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤部位,受伤程度等情况。

5、触电事故

①、迅速将伤员脱离危险地带,移至安全地带,迅速判断伤员受伤情况,在专业急救人员尚未达到前,采取正确的现场急救方法进行救治(详见附件4)。

对于低压触电事故,如果触电地点附近有电源开关或插销,可立即拉开电源开关或拔下电源插头,以切断电源。如无法立即切断电源可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线,也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下,以隔离电源。当电线搭在触电者身上或被压在身下时,也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具,拉开提高或挑开电线,使触电者脱离电源。严禁直接去拉触电者。

对于高压触电事故,应立即通知有关部门停电。有条件的现场可用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。严禁现场任何人员靠近或使用非专用工具接触触电者。

触电者如果在高空作业时触电,断开电源时,要防止触电者摔下来造成二次伤害

②、现场负责人立即拨打120向当地急救中心取得联系(医院在附近的直接送往医院),应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话,并派人到路口接应。同时现场负责人应立即向上级应急救援指挥部报告。

③、现场负责人及项目电工等专业技术人员应立即到达现场,首先查明险情,确定是否还有危险源。与应急救援相关人员商定初步救援方案,及时组织实施救援。

④、伤员救治:当触电者呼吸和心跳停止时,应立即按心肺复苏法就地抢救,同时现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤部位,受伤程度等情况。

6、火灾、爆炸事故

①、事故发生后,现场负责人应立即向上级应急救援指挥部报告。火灾不受控制时,现场负责人立即拨打“119”火警电话和“120”急救电话,寻求社会救援力量的支援。

②、现场负责人立即到达现场,首先查明险情,清点人数,与应急救援相关人员商定初步救援方案,及时组织扑救火灾。救援要充分利用施工现场中的消防设施器材,按照“先控制、后灭火;救人重于救火;先重点后一般”的灭火战术原则进行扑救。要首先派人及时切断电源,组织抢救伤亡人员,隔离火灾危险和重要物资。

③、协助消防员灭火。当专业消防队到达火灾现场后,在自救的基础上,火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况,并全力支持消防队员灭火,要听从消防队的指挥,齐心协力,共同灭火。

④、伤员救治:迅速判断伤员受伤情况,在专业急救人员尚未达到前,采取正确的现场急救方法进行救治。

⑤、保护现场。当火灾发生时到扑救完毕后,要派人保护好现场,维护好现场秩序,等待对事故原因及责任的调查。同时应立即采取善后工作,及时清理,将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施,从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。

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