- 目录
有哪些
1. 电磁搅拌设备的检查与准备
2. 操作前的安全确认
3. 电磁搅拌过程中的监控
4. 故障应对与应急措施
5. 设备关闭与清理
目的和意义
电磁搅拌技术在金属冶炼、材料加工等领域中广泛应用，旨在提高金属溶液的均匀性和质量。本规程旨在确保操作人员在执行电磁搅拌任务时的安全，防止设备损坏，优化生产流程，保障企业的正常运营和员工的健康与安全。
注意事项
1. 电磁搅拌设备检查与准备：
- 检查电源线路，确保无破损、裸露，接地良好。
- 确认搅拌器的紧固件无松动，各部件完好无损。
- 启动前，检查冷却系统是否正常运行，避免过热。
2. 操作前的安全确认：
- 操作员必须穿戴防护服、绝缘鞋和防护眼镜。
- 确保工作区域无易燃易爆物品，远离火源。
- 检查控制面板上的指示灯和开关，确认设备处于关闭状态。
3. 电磁搅拌过程中的监控：
- 运行过程中，密切关注电流、电压等参数，确保在正常范围内。
- 不得擅自离开岗位，随时注意设备运行声音及振动情况，异常时立即停机检查。
- 避免身体部位接触运动部件，防止意外伤害。
4. 故障应对与应急措施：
- 发现故障时，应立即按下紧急停止按钮，切断电源。
- 对于小故障，按照设备手册进行初步处理；大故障则通知专业维修人员。
- 若发生泄漏，立即疏散附近人员，采取相应措施防止扩散。
5. 设备关闭与清理：
- 操作完成后，按步骤关闭设备，断开电源，做好设备清洁。
- 记录当天操作情况，包括搅拌时间、温度、电流等数据，以便分析和改进。
- 定期进行设备维护，预防潜在问题的发生。
请注意，此规程为基本操作指导，具体操作应结合现场条件和设备实际情况调整。务必遵守企业内部的安全规定和操作程序，确保生产活动的安全高效。
电磁搅拌安全操作规程范文
一、目的
本标准规定了120t、90t熔炼炉用电磁搅拌器的操作步骤,目的在于保证对电磁搅拌器的正确操作,避免因操作失误而使设备发生故障。
二、适用范围及对象
本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂abb、山东华特电磁搅拌器的使用与操作。电磁搅拌器的操作必须由运行班组中具有一定操作经验的熔炼工来进行,非熔炼操作人员不得随意操作。
三、主要设备参数
表一 abb电磁搅拌器基本参数
内容
数据
搅拌器距炉体最小距离
10mm
冷却水最小流量
250l/min
最大进水温度
35℃
最大进水压力
700kpa
温度均匀性
≤5℃
化学成分偏差
≤5%
小车行走速度
11.6m/min
小车升降速度
700mm/min
提升最大高度
800mm
表二 山东华特电磁搅拌器基本参数
内容
数据
搅拌器距炉体最小距离
20mm
冷却水最大流量
200 l/min
最大进水温度
35℃
最大进水压力
400kpa
温度均匀性
≤10℃
化学成分偏差
≤8%
小车行走速度
7m/min
小车升降速度
400mm/min
提升最大高度
550mm
四、内容
(一)启动前检查
1、油箱油位是否正常。
2、电器行程开关及单向行程节流阀是否紧固
3、电磁阀是否处于中位。
(二)运行中的日常检查
1、 系统压力是否稳定并在规定范围内。
2、系统有无异常震动及异常噪声。
3、系统有无漏油。油温是否在规定范围(35-60℃)内。
4、 检查水压以及水位。
(三)定期检查
1、紧固件及管接头是否紧固(每月一次)。
2、感应器的上下极限位置是否正确。
(四)启动步骤
1、打开控制开关,等待变频器 水泵 冷却风扇启动。
2、点击触摸屏,点击“进入系统”进入主界面。
3、点击“电磁搅拌器状态” 。
4、点击“进入1#炉”或“进入2#炉。
5、点击“主电源启动” 。
6、点击“搅拌启动”(搅拌器开始上升,感应器上升到位后自动开始搅拌)。
(五)停机步骤
1、搅拌定时时间到或按下“搅拌停止”按钮,搅拌将停止,感应器则自动下降。
2、点击“主电源停止”。
3、点击“退出维修” (感应器移向维修位“临时停止”变为“正在移动”。感应器到达维修位后,会自动停止)。
4、若不使用搅拌器,点击“返回”退出“电磁搅拌器状态”或退回主界面,防止误操作。注意:在完成一次搅拌后,应在20分钟后再关闭控制电源,以便使感应器充分冷却。
