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有哪些
调整工操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查与准备
2. 工艺参数设定
3. 生产过程监控
4. 故障排查与处理
5. 安全操作规定
6. 维护保养工作
目的和意义
调整工操作规程旨在确保生产线的高效、安全运行，提高产品质量，降低生产成本，延长设备寿命。通过规范的操作流程，可以防止因不当操作导致的设备损坏、生产延误，同时也有助于培养员工的专业技能，提升整个团队的工作效率。
1. 设备检查与准备：预防潜在故障，保证开机即能正常运行。
2. 工艺参数设定：确保产品符合规格要求，减少废品率。
3. 生产过程监控：及时发现异常，防止问题扩大化。
4. 故障排查与处理：快速响应，减少停机时间，保持生产连续性。
5. 安全操作规定：保障员工人身安全，防止工伤事故。
6. 维护保养工作：延长设备使用寿命，降低维修成本。
注意事项
1. 在设备启动前，务必确认所有安全装置已到位，防止意外发生。
2. 设定工艺参数时，应依据产品技术要求，不得随意更改。
3. 生产过程中，密切关注设备运行状态，听到异响或发现异常应立即停机检查。
4. 排查故障时，遵循先易后难的原则，不可强行拆卸，避免扩大故障范围。
5. 操作时遵守个人防护装备佩戴规定，如戴好安全帽、穿防砸鞋等。
6. 定期进行设备保养，如润滑、清洁等，以维持设备良好性能。
7. 不得擅自离开正在运行的设备，避免无人看管引发事故。
8. 学习并理解设备手册，以便在遇到问题时能迅速找到解决方法。
9. 培训新员工时，确保他们熟悉并理解操作规程，避免因不熟练导致的问题。
10. 保持工作区域整洁，减少安全隐患。
请每位调整工严格遵守以上规程，确保我们的生产活动安全、高效。在日常工作中，若发现规程中有需要改进或更新之处，欢迎提出建议，共同提升我们的工作标准。
调整工操作规程范文
第1篇 安全阀调整工作操作规程
安全阀调整操作规程
(1)开启压力的调整
①安全阀出厂前,应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级,则一般应按压力级的下限值调整出厂。
②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前,必须在安装现场重新进行调整,以确保安全阀的整定压力值符合要求。
③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内,通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量,即可对开启压力进行调节。
④在旋转调整螺杆之前,应使阀进口压力降低到开启压力的 90%以下,以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转,以致损伤密封面。
⑤为保证开启压力值准确,应使调整时的介质条件,如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变,特别是当介质聚积态不同时(例如从液相变为气相),开启压力常有所变化。工作温度升高时,开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时,常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系,应以制造厂的说明为根据。
⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合,当在检验后调整开启压力时(此时背压为大气压),其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。
(2)排放压力和回座压力的调整
①调整阀门排放压力和回座压力,必须进行阀门达到全开启高度的动作试验,因此,只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。
②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构,是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉,从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具,即可拨动调节圈上的轮齿,使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时,其位置升高,排放压力和回座压力都将有所降低。反之,当使调节圈向右作顺时针方向旋转时,其位置降低,排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时,调节:圈转动的幅度不宜过大(一般转动数齿即可)。每次调整后都应将固定螺钉拧上,使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内,既能防止调节圈转动,又不对调节圈产生径向压力。为了安全起见,在拨动调节圈之前,应使安全阀进口压力适当降低(一般应低于开启压力的90%),以防止在调整时阀门突然开启,造成事故。
③对于具有上、下调节圈(导向套和阀座上各有一个调节圈)的结构,其调整要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小,从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时,压力积聚的程度增大,从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。因此,升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是,阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样,密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启,但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置,阀瓣随即又关闭,于是阀门发生频跳。阀座调:《圈主要用来缩小阀门比例,开启的阶段和调节排放压力,同时也对回座压力有所影响。
上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度,从而改变流体作用力的大小,以此来调节回座力。升高上调节圈时,折转角减小,流体作用力随之减小,从而使回座压力增高。反之,当降低上调节圈时,回座压力降低。当然,上调节圈在改变回座压力的同时,也影响到排放压力,即升高上调节圈使排放压力有所升高,降低上调节圈使排放压力有所降低,但其影响程度不如回座压力那样明显。
(3)铅封安全阀调整完毕,应加以铅封,以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀进行整修时,在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置,以便于修整后的调整工作。重新调整后应再次加以铅封。
第2篇 中轧调整工安全操作规程
1、 上岗前,必须按规定穿戴齐劳动保护用品。
2、 检查所使用的工具是否牢靠、紧固,所有的安全防护装备是否完好无损,出水部位是否对准运转的冷却部位,进、出口道、过桥是否转动正常,保证畅通无阻,没有障碍物。
3、 调整工需要停钢进行检查、调整时,一定要事先与操作台操作工取得停止过钢信号,经同意和采取一整套安全措施后方可调整。
4、 轧件的头尾卡住进口或咬入进口轧辊时,严禁戴手套操作;严禁用手直接接触,要用钳子处理,防止事故发生。
5、 调整工对轧机故障处理完毕后,应及时与操作台工取得联系,确认无误后方可过钢。
6、 处理轧机堆钢,必须是二人以上并设有专人监护,严禁单人处理故障。
7、 在轧制中,要换导卫装置时,更换作业人员的手、头,不准伸入轧机之内,处理进、出口故障时,严禁戴手套。
8、 中轧换辊必须有一名负责人员或班长在现场统一指挥,要分工明确,联系时,互相关照,工作仔细,严禁出现无秩序现象。
9、 使用行车吊物件,禁止从人员和设备上方通过,不准斜吊,要有专人指挥,禁止多人指挥。
10、 换辊时,人体严禁站在辊头的一侧,操作时要统一指挥,要谨慎小心,不得损伤设备。
11、 试小样一定要与轧钢工联系,要前后打招呼,确认不危及安全,要有专人监护,严禁戴手套。
12、 发生严重事故时,应立即向安全科、调度、车间汇报并将伤者送往医院。
13、 负责并参加车间规定的每周安全活动,学习安全轧钢知识,总结和制订安全调整措施。
第3篇 调整工安全操作规程
1、进入生产现场必须按规定穿戴好防护劳保用品。
2、严禁用湿手操作以防触电。
3、开车设备转动后不得在轧机入口方向触摸轧辊及导卫部件；
4、正常轧制过程中如需调整导卫，必须通知主控台暂停要钢，待轧机完全停稳后方可进行调整；
5、处理堆钢、调整或更换导卫时，必须停车进行；
6、正常生产中，严禁跨越轧机间的导槽或隔轧制线传递物件；
7、吊重物使用吊车时，必须有专人指挥，指挥手势要明确，起吊前检查吊运工具是否完好，严禁用钢丝绳吊运红钢；
8、轧区地面要保持清洁，备品、备件要堆放整齐，不得有杂物；
9、轧件窜出后要向钢的反方向或侧方向跑出危险区；
10、轧机压钢后，倒钢时，轧机必须反转，要专人指挥，并观察钢的走向。
11、严格执行轧钢厂专项安全规程；
12、紧固导卫及其它情况用大锤时，严禁带手套操作且锤路下不得站人；
13、使用钢丝绳时，要检查好钢丝绳是否有损坏，并且不能超负荷吊运；
14、处理堆钢时，割具不得靠近轧辊，以防损伤轧辊。切割废钢时职工站位安全，吊废钢时捆绑要牢并尽可能吊重心位置；
15、换辊各管路快速接头装不上时，禁止用物体敲击，防止液压油喷出伤人；
16、听到转车鸣笛声后，不论干何工作，都需回到安全位置；
17、换品种检修安全注意事项：①、换轧机时必须专人指挥，专人操作机旁箱，指挥、操作人员要对移动区域内设备、人员安全负全责，严格按步骤进行(定人定轧机固定换辊操作)，机旁操作人员应服从指挥人员的指挥；②、吊运轧机时必须先检查好吊装带的完好情况；③、查看轨道是否有杂物，机架运动过程中机架上不准站人；④、指挥轧机横移时必须确认轧机运行的范围内无人的情况下方可进行指挥；⑤、紧固螺栓时严禁戴手套打大锤，打大锤时注意周边人员的安全站位；⑥、上、下轧机时人必须站离轧机3米之外进行指挥天车作业，严禁在天车吊运下行走；⑦、现场检修人员必须做到避让天车；
18、设备检修及处理故障时，严格执行《挂、取操作牌制度》及《停送电制度》。
19、设备运转时严禁在辊道上站立或跨越，过辊道时必须走安全桥。
20、下冷床测量、检查轧件必须注意脚下油污，防滑倒、摔伤，必须两人同时作业，一人监护，一人测量；
21、过钢时严禁跨越冷床入口辊道；
22、上轧机调整压下辊缝及测量时必须停机进行且按下机旁操作箱急停按钮；
23、调整轧机时严禁站在成品出口辊道盖板上观察轧件，防轧件窜出伤人；
24、上冷床测量轧件必须与5#操作台联系好，必须在链条停下时进行，而且必须两人同时作业，一人监护，一人测量；
25、使用磨光机打磨粘钢或者处理待处理时，必须戴好面具且磨光机有防护罩；
26、处理待处理在翻钢过程中要使用专用工具，同时确认好脚、手的安全摆放之后方可进行操作；
27、在冷床取样时，人员严禁超过冷床平台站在冷床移动齿上进行取样；
28、严禁在吊起的重物下工作、停留。
第4篇 粗轧调整工安全操作规程
1、 上岗前必须穿戴好劳保用品。
2、 应检查使用的工具是否可靠使用,轧槽有无错位,导卫装置是否齐全、摆正,各紧固件是否松动,如有异常要立即处理。
3、 调整轧机螺丝时,必须用死板手,两脚要站稳,板手要放正,先试板后,方可用力操作,防止打滑跌伤。
4、 打锤时严禁戴手套,要检查锤头与锤把连接是否牢固,并注意周围人员防止大锤飞出伤人。
5、 中途调整、检查轧槽时,事先和操作工联系,停止过钢后,方可进行检查,严禁站在出钢口。要换导卫时,必须停机。
6、 轧机运转时检查轧槽,禁止用手摸。调整导卫、装水管严禁戴手套,衣袖应扣紧。检查各道坯料尺寸时,应与操作工联系好方可进行。卡钢时,必须站在适当位置,防止发生意外。
7、 轧机部件需加、去垫时,钢丝绳应挂牢固,有专人指挥行车,先起吊,手、足不能放在吊物下面,以免砸伤手足。
8、 如发生轧件冲掉出口,挤裂进口引板或冲断横梁等事故,应停机处理。
9、 发生断辊重大设备事故时,应紧急停机,防止事故扩大。
第5篇 吐丝机调整工安全操作规程
1、 上岗前要穿戴好个人劳保用品。
2、 检查所使用的工具是否牢靠、紧固，检查夹送辊是否运转正常，吐丝机良好，所有的安全防护装置是否完整无缺。
3、 检查穿水区内各导线管、引线管、喇叭口是否高低一致，管内无阻物，所有的控制开关是否灵活、有效，各旋转设备和传动装置应转动自如，时常处于良好状态。
4、 在生产中若出现卡钢、跑钢、堆钢时，操作工必须让操纵台亮红灯显示，停止过钢，切实做到停机后方可处理事故。
5、 在调整夹送辊、吐丝机时，要首先得到班长的允许，然后通知操纵台的操纵工发出停止过钢，停机信号，过钢的道次中放下安全挡板方可调整。
6、 禁火区不得有易燃易爆物品，地面不得有油污、积水等杂物。
7、 在开机时，转动部位不得有障碍物，安全罩要罩好，人不得站在转动部位附近，要站在安全区。
8、 检修时，必须严格按安全操作规程进行操作，切实做好安全防患措施。
9、 在吐丝机、夹送辊、输送辊道、引线 管、导线 管、喇叭口正常运转中，若发生崩钢、窜钢、飞钢等事故时，操作人员要密切注视红钢的走向，要及时避让，以免造成人身伤害。
10、 发生事故，要相互通气、相互关照，提前处理，以免事故扩大。
11、 发生人身伤害事故，要及时向安全科、调度、车间汇报，并将伤者送往医院抢救。
12、 负责并参加车间规定的每周安全活动，学习安全作业知识，总结和制订安全操作措施。
第6篇 精轧调整工预精轧安全操作规程
1、 上岗前,必须按规定穿戴齐劳动保护用品。
2、 检查所使用的工具是否牢靠、紧固,所有的安全防护装备是否完好无损。
3、 检查所有的设备是否有松动现象,是否有磨损现象,需紧固的紧固,需更换的则更换。导卫装置孔型、辊缝不得颠倒,角度正确,磨损量应在规定范围内。
4、 试辊缝小料时,喂钢人员必须在二人以上,严禁戴手套。
5、 注意红钢走向,防止跑钢伤人,严禁在危险区域或不安全的地方停留。
6、 轧机调整工在调整时,安全罩未达到顶端时,严禁调整轧机或取物。
7、 轧机在运转中需要更换进出口导卫装置时,人应站在侧面,要有专人监护安全,密切注视红钢走向,严禁戴手套操作。
8、 处理故障时,须两人以上操作,一人监护,一人处理,走钢时监护人员首先发出信号,以免伤人。
9、 轧机堆钢已咬入轧辊时,严禁用行车、人手、废卷机拖、拉、吊等方法处理,必须使用气切割分段拿出,气割时不得损伤设备。
10、 检修更换轧辊时,必须有负责人员或班长在现场指挥,分工明确,互相关照,不得有我行我素、无秩序的现象发生。
11、 打榔头时,严禁戴手套,并环顾四周及通知周围人员躲开,防止榔头碰伤或榔头脱柄砸伤。
12、 更换轧辊或检修轧机完毕后,现场废钢应及时清扫干净,各种零部件,应堆放在指定的位置,否则不得开轧。
13、 发生严重人身事故,应立即向安全科、调度、车间汇报,并将伤者送往医院。
14、 负责并参加车间每周的安全活动,学习安全轧钢知识,总结和制订安全调整措施。
第7篇 调整工岗位安全操作规程
1、在正常轧制过程中，调整工在调整轧机时，不得站在轧机出口处，如要调整出口，必须与操作人员示意，以免轧机冲出伤人。
2、轧机运作时，如需卡量尺寸时，只能在轧机出口处方向卡量。
3、运作中途，发现水管脱落，压板螺丝松脱需调整时，必须将手套脱去袖口扣紧，方可进行工作。
4、运作中途如需停车修理，调换零件，必须等车停止运行后方可工作。
5、如需站在轧机套筒防护罩上从事调整，需事先向有关操作台人员示意，并得到认可，停止轧制后方可作业。
6、轧辊及导卫安装必须符合操作规程要求，调试时要集中精力，手不能直接接触传动部位。
7、轧机正常运转时，严禁在咬入口方向卡量辊缝合抚摸辊缝表面禁止触摸其他旋转部件。
8、调整运转轧机时要随时注意红钢往来情况，并站于安全地带。
第8篇 轧钢调整工安全技术操作规程
1.接班前要穿戴好劳动保护用品,认真检查本岗位所用的工具,并将操作区域清理整洁,以便于操作,保证安全。
2.开车前要认真检查本岗位导卫、导管,检查完毕后,必须将安全挡板和其它安全设施就位,方可启动轧机。
3.开车过钢时,各岗位人员必须离开轧机2米以外,严禁操作人员跨红钢和进入剪坑,无关人员不准在线停留。
4.开车与停车时,由于长指挥,必须事先发出开车、开车信号。
5.调整工要和主控台操作员确认各处操作牌已经安全,并且用喇叭寻呼多次,方可开车。
6.轧机转动时,不准拿开安全挡板及其安全设施。打磨轧槽时,要站在轧机的出口处,严禁戴手套。
7.利用天车处理事故、换辊或其它作业,必须有专人指挥,挂掉前要吊具合格,方可作业。
8.在停车检修或换轧前,必须切断与轧机相连的所有电源,并挂警示牌。
9.所有轧线故障(转动部分及导卫)必须停车后方可处理。
10.利用天车处理堆钢事故时,一定要用铁链挂牢,指挥天车拉钢时,一定要注意周围不能有人和重要设备。
11.气割人员必须执政上岗,上岗前检查压力表、气带可靠好用。
12.轧钢调整在线看样时,动作迅速,看完样后立即离开3米以外。
13.在线堆钢时,根据堆钢情况,需要急停车,由岗位工发放停车信号,防止事故扩大。
14.轧钢调整工在试小刚时,轧机速度为主机爬行速度,轧机出口处不准站人,非试轧人员不准靠近,试辊缝时侧握铁丝,不准握端头。
15.冷床取样时必须确认红钢无甩尾现象,设备运行状态良好和辊道上的安全盖板已盖上。另外取样时严禁过钢。
16.在1#、2#剪取钢样时,一定要确认轧制正常,取样板牢靠。
17.使用地面站时,只有所属区域的岗位人员和主控台人员可以操作,起动前,应确认轧机是否有人作业,确认无误后,方准启动,其他人员禁止操作。
