调整工岗位安全操作规程

有哪些

调整工岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 个人防护装备穿戴

3. 工作环境的清洁与整理

4. 正确操作流程的执行

5. 危险源识别与预防措施

6. 应急情况的处理与报告

目的和意义

调整工岗位安全操作规程旨在确保生产过程的安全进行，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，减少设备损坏，保障产品质量，维护企业的正常运营秩序，同时提高员工的安全意识，形成良好的安全生产文化。

注意事项

1. 设备检查与维护：每次作业前，必须对所使用的设备进行全面检查，确认无异常后方可启动。定期进行设备保养，及时更换磨损部件，防止设备带病运行。

2. 个人防护装备：根据工作性质，正确穿戴防护眼镜、安全帽、耳塞、防护手套等，确保身体各部位得到充分保护。

3. 工作环境：保持工作区域整洁，工具、物料有序摆放，避免绊倒、滑倒等意外发生。及时清理油污、杂物，防止火灾隐患。

4. 操作流程：严格按照操作手册进行，不得擅自改变设备设置或跳过安全步骤。遇到不明情况，应立即停止操作并寻求专业指导。

5. 危险源识别：了解并熟悉可能存在的危险源，如高温、高压、旋转部件等，采取相应预防措施，如设置警示标识，操作时保持警惕。

6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况如设备故障、火灾等，能迅速启动应急程序，及时撤离现场并上报。

7. 不得疲劳作业：合理安排休息时间，避免因过度劳累导致操作失误。感到身体不适时，应立即停止工作并告知上级。

8. 培训与学习：定期参加安全培训，了解最新的安全知识和操作技巧，不断提升自身的安全素养。

9. 交流与协作：工作中遇到问题，应及时与同事、上级沟通，共同解决问题，避免单打独斗，提高工作效率和安全性。

10. 自我保护意识：时刻保持警惕，对任何可能的危险因素保持敏感，做到防患于未然。

以上各项操作规程需严格执行，每一位调整工都应视自身安全为首要任务，共同营造一个安全、高效的生产环境。

调整工岗位安全操作规程范文

1、在正常轧制过程中，调整工在调整轧机时，不得站在轧机出口处，如要调整出口，必须与操作人员示意，以免轧机冲出伤人。

2、轧机运作时，如需卡量尺寸时，只能在轧机出口处方向卡量。

3、运作中途，发现水管脱落，压板螺丝松脱需调整时，必须将手套脱去袖口扣紧，方可进行工作。

4、运作中途如需停车修理，调换零件，必须等车停止运行后方可工作。

5、如需站在轧机套筒防护罩上从事调整，需事先向有关操作台人员示意，并得到认可，停止轧制后方可作业。

6、轧辊及导卫安装必须符合操作规程要求，调试时要集中精力，手不能直接接触传动部位。

7、轧机正常运转时，严禁在咬入口方向卡量辊缝合抚摸辊缝表面禁止触摸其他旋转部件。

8、调整运转轧机时要随时注意红钢往来情况，并站于安全地带。