调整工操作规程有哪些
篇1
调整工安全操作规程
调整工的工作涉及多种机械设备的操作与维护，确保生产流程的顺畅与安全至关重要。本规程旨在规范调整工的安全作业行为，包括但不限于以下几点：
1. 熟悉设备：了解所操作设备的性能、操作方法及可能存在的风险。
2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋。
3. 检查设备：在启动设备前进行常规检查，确保设备处于良好状态。
4. 遵守操作程序：严格按照设备操作手册和工作流程进行作业。
5. 应急处理：熟悉紧急停机程序和应急预案。
6. 危险警示：设置并遵守现场警示标识，避免无关人员接近工作区域。
7. 保持工作环境整洁：定期清理工作区域，防止滑倒、绊倒等事故。
篇2
粗轧调整工安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 确保设备清洁，无明显油污、杂物。
2. 检查液压系统，确认油压正常，无泄漏现象。
3. 检查电气系统，确保线路完好，控制开关灵活可靠。
4. 检查轧辊，确认其表面无裂纹、剥落等异常。
二、工作前的安全措施
1. 佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。
2. 掌握当班的生产计划和轧制规格，了解原料钢坯的材质和尺寸。
3. 检查钢坯是否有夹杂、裂纹等缺陷，如有问题及时报告。
三、操作过程中的安全注意事项
1. 启动设备前，确保周围无闲杂人员，鸣笛警示。
2. 在设备运行中，禁止进行任何手动调整，以防卷入。
3. 观察压力表和电流表，确保在安全范围内运行。
4. 如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
四、换辊与维护
1. 换辊时，必须切断电源，挂上“禁止操作”警示牌。
2. 使用专用工具进行拆装，避免砸伤或挤压。
3. 检查新辊的质量，确认无损伤后方可安装。
五、交接班
1. 交接班时，详细记录设备状态、生产情况及存在的问题。
2. 对接班人员进行安全交底，确保其了解当前工作状况。
篇3
精轧调整工预精轧安全操作规程
精轧调整工在预精轧环节的工作涉及多个方面，主要包括：
1. 设备检查与调试：确保设备运行正常，无异常磨损或损坏。
2. 参数设置：根据钢材类型和规格设定合适的轧制速度、压力和温度。
3. 过程监控：密切关注轧制过程，及时发现并处理异常情况。
4. 安全防护：遵守操作规程，穿戴必要的劳保用品，预防工伤事故。
5. 协同作业：与班组成员有效沟通，保证生产流程的顺利进行。
篇4
轧钢调整工安全技术操作规程
轧钢调整工的工作涉及到钢铁生产的重要环节，确保设备安全运行、产品质量达标以及人员安全至关重要。本规程旨在规范调整工的操作行为，减少事故风险。
篇5
1. 熟悉设备：熟悉中轧机的结构、性能和操作方式，了解设备的正常运行状态。
2. 安全防护：穿戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和工作服。
3. 检查设备：开机前，检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动。
4. 设定参数：根据生产需求，正确设定轧制速度、压力等工艺参数。
5. 观察运行：在设备运行过程中，密切注意设备运行状况和产品品质，及时调整。
6. 应急处理：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告上级。
篇6
吐丝机调整工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 吐丝过程中的安全操作
3. 故障排查与处理
4. 维护保养
5. 个人防护装备的使用
6. 应急措施
篇7
调整工安全操作规程
调整工在生产线上扮演着至关重要的角色，他们负责设备的调整与维护，确保生产流程的稳定和高效。为保障调整工的人身安全及设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：
1. 熟悉设备：了解并掌握所操作设备的工作原理、性能及操作方法。
2. 个人防护：穿戴适当的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
3. 设备检查：每次作业前，对设备进行全面检查，确认无异常情况。
4. 启动与关闭：遵循设备启动和关闭的正确程序，避免突然启动或停机造成的风险。
5. 操作限制：不在设备运行时进行调整，除非是紧急停机或设备设计允许。
6. 工具使用：正确使用和保管工具，防止工具丢失或损坏导致的事故。
7. 危险区域标识：注意并遵守危险区域标识，避免进入禁止区域。
8. 通讯畅通：保持与同事和上级的良好沟通，及时报告异常情况。
9. 应急措施：熟悉并定期演练应急预案，提高应对突发状况的能力。
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调整工操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查与准备
2. 工艺参数设定
3. 生产过程监控
4. 故障排查与处理
5. 安全操作规定
6. 维护保养工作
篇9
调整工岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 个人防护装备穿戴
3. 工作环境的清洁与整理
4. 正确操作流程的执行
5. 危险源识别与预防措施
6. 应急情况的处理与报告
安全阀调整工作操作规程范文
安全阀调整操作规程
(1)开启压力的调整
①安全阀出厂前,应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级,则一般应按压力级的下限值调整出厂。
②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前,必须在安装现场重新进行调整,以确保安全阀的整定压力值符合要求。
③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内,通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量,即可对开启压力进行调节。
④在旋转调整螺杆之前,应使阀进口压力降低到开启压力的 90%以下,以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转,以致损伤密封面。
⑤为保证开启压力值准确,应使调整时的介质条件,如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变,特别是当介质聚积态不同时(例如从液相变为气相),开启压力常有所变化。工作温度升高时,开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时,常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系,应以制造厂的说明为根据。
⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合,当在检验后调整开启压力时(此时背压为大气压),其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。
(2)排放压力和回座压力的调整
①调整阀门排放压力和回座压力,必须进行阀门达到全开启高度的动作试验,因此,只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。
②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构,是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉,从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具,即可拨动调节圈上的轮齿,使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时,其位置升高,排放压力和回座压力都将有所降低。反之,当使调节圈向右作顺时针方向旋转时,其位置降低,排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时,调节:圈转动的幅度不宜过大(一般转动数齿即可)。每次调整后都应将固定螺钉拧上,使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内,既能防止调节圈转动,又不对调节圈产生径向压力。为了安全起见,在拨动调节圈之前,应使安全阀进口压力适当降低(一般应低于开启压力的90%),以防止在调整时阀门突然开启,造成事故。
③对于具有上、下调节圈(导向套和阀座上各有一个调节圈)的结构,其调整要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小,从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时,压力积聚的程度增大,从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。因此,升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是,阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样,密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启,但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置,阀瓣随即又关闭,于是阀门发生频跳。阀座调:《圈主要用来缩小阀门比例,开启的阶段和调节排放压力,同时也对回座压力有所影响。
上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度,从而改变流体作用力的大小,以此来调节回座力。升高上调节圈时,折转角减小,流体作用力随之减小,从而使回座压力增高。反之,当降低上调节圈时,回座压力降低。当然,上调节圈在改变回座压力的同时,也影响到排放压力,即升高上调节圈使排放压力有所升高,降低上调节圈使排放压力有所降低,但其影响程度不如回座压力那样明显。
(3)铅封安全阀调整完毕,应加以铅封,以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀进行整修时,在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置,以便于修整后的调整工作。重新调整后应再次加以铅封。
