调整工安全操作规程有哪些
篇1
1. 熟悉设备：熟悉中轧机的结构、性能和操作方式，了解设备的正常运行状态。
2. 安全防护：穿戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和工作服。
3. 检查设备：开机前，检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动。
4. 设定参数：根据生产需求，正确设定轧制速度、压力等工艺参数。
5. 观察运行：在设备运行过程中，密切注意设备运行状况和产品品质，及时调整。
6. 应急处理：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告上级。
篇2
调整工安全操作规程
调整工在生产线上扮演着至关重要的角色，他们负责设备的调整与维护，确保生产流程的稳定和高效。为保障调整工的人身安全及设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：
1. 熟悉设备：了解并掌握所操作设备的工作原理、性能及操作方法。
2. 个人防护：穿戴适当的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
3. 设备检查：每次作业前，对设备进行全面检查，确认无异常情况。
4. 启动与关闭：遵循设备启动和关闭的正确程序，避免突然启动或停机造成的风险。
5. 操作限制：不在设备运行时进行调整，除非是紧急停机或设备设计允许。
6. 工具使用：正确使用和保管工具，防止工具丢失或损坏导致的事故。
7. 危险区域标识：注意并遵守危险区域标识，避免进入禁止区域。
8. 通讯畅通：保持与同事和上级的良好沟通，及时报告异常情况。
9. 应急措施：熟悉并定期演练应急预案，提高应对突发状况的能力。
篇3
调整工操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查与准备
2. 工艺参数设定
3. 生产过程监控
4. 故障排查与处理
5. 安全操作规定
6. 维护保养工作
篇4
吐丝机调整工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 吐丝过程中的安全操作
3. 故障排查与处理
4. 维护保养
5. 个人防护装备的使用
6. 应急措施
篇5
轧钢调整工安全技术操作规程
轧钢调整工的工作涉及到钢铁生产的重要环节，确保设备安全运行、产品质量达标以及人员安全至关重要。本规程旨在规范调整工的操作行为，减少事故风险。
篇6
粗轧调整工安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 确保设备清洁，无明显油污、杂物。
2. 检查液压系统，确认油压正常，无泄漏现象。
3. 检查电气系统，确保线路完好，控制开关灵活可靠。
4. 检查轧辊，确认其表面无裂纹、剥落等异常。
二、工作前的安全措施
1. 佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。
2. 掌握当班的生产计划和轧制规格，了解原料钢坯的材质和尺寸。
3. 检查钢坯是否有夹杂、裂纹等缺陷，如有问题及时报告。
三、操作过程中的安全注意事项
1. 启动设备前，确保周围无闲杂人员，鸣笛警示。
2. 在设备运行中，禁止进行任何手动调整，以防卷入。
3. 观察压力表和电流表，确保在安全范围内运行。
4. 如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
四、换辊与维护
1. 换辊时，必须切断电源，挂上“禁止操作”警示牌。
2. 使用专用工具进行拆装，避免砸伤或挤压。
3. 检查新辊的质量，确认无损伤后方可安装。
五、交接班
1. 交接班时，详细记录设备状态、生产情况及存在的问题。
2. 对接班人员进行安全交底，确保其了解当前工作状况。
篇7
调整工岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 个人防护装备穿戴
3. 工作环境的清洁与整理
4. 正确操作流程的执行
5. 危险源识别与预防措施
6. 应急情况的处理与报告
篇8
精轧调整工预精轧安全操作规程
精轧调整工在预精轧环节的工作涉及多个方面，主要包括：
1. 设备检查与调试：确保设备运行正常，无异常磨损或损坏。
2. 参数设置：根据钢材类型和规格设定合适的轧制速度、压力和温度。
3. 过程监控：密切关注轧制过程，及时发现并处理异常情况。
4. 安全防护：遵守操作规程，穿戴必要的劳保用品，预防工伤事故。
5. 协同作业：与班组成员有效沟通，保证生产流程的顺利进行。
篇9
调整工安全操作规程
调整工的工作涉及多种机械设备的操作与维护，确保生产流程的顺畅与安全至关重要。本规程旨在规范调整工的安全作业行为，包括但不限于以下几点：
1. 熟悉设备：了解所操作设备的性能、操作方法及可能存在的风险。
2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋。
3. 检查设备：在启动设备前进行常规检查，确保设备处于良好状态。
4. 遵守操作程序：严格按照设备操作手册和工作流程进行作业。
5. 应急处理：熟悉紧急停机程序和应急预案。
6. 危险警示：设置并遵守现场警示标识，避免无关人员接近工作区域。
7. 保持工作环境整洁：定期清理工作区域，防止滑倒、绊倒等事故。
调整工安全操作规程范文
1、进入生产现场必须按规定穿戴好防护劳保用品。
2、严禁用湿手操作以防触电。
3、开车设备转动后不得在轧机入口方向触摸轧辊及导卫部件；
4、正常轧制过程中如需调整导卫，必须通知主控台暂停要钢，待轧机完全停稳后方可进行调整；
5、处理堆钢、调整或更换导卫时，必须停车进行；
6、正常生产中，严禁跨越轧机间的导槽或隔轧制线传递物件；
7、吊重物使用吊车时，必须有专人指挥，指挥手势要明确，起吊前检查吊运工具是否完好，严禁用钢丝绳吊运红钢；
8、轧区地面要保持清洁，备品、备件要堆放整齐，不得有杂物；
9、轧件窜出后要向钢的反方向或侧方向跑出危险区；
10、轧机压钢后，倒钢时，轧机必须反转，要专人指挥，并观察钢的走向。
11、严格执行轧钢厂专项安全规程；
12、紧固导卫及其它情况用大锤时，严禁带手套操作且锤路下不得站人；
13、使用钢丝绳时，要检查好钢丝绳是否有损坏，并且不能超负荷吊运；
14、处理堆钢时，割具不得靠近轧辊，以防损伤轧辊。切割废钢时职工站位安全，吊废钢时捆绑要牢并尽可能吊重心位置；
15、换辊各管路快速接头装不上时，禁止用物体敲击，防止液压油喷出伤人；
16、听到转车鸣笛声后，不论干何工作，都需回到安全位置；
17、换品种检修安全注意事项：①、换轧机时必须专人指挥，专人操作机旁箱，指挥、操作人员要对移动区域内设备、人员安全负全责，严格按步骤进行(定人定轧机固定换辊操作)，机旁操作人员应服从指挥人员的指挥；②、吊运轧机时必须先检查好吊装带的完好情况；③、查看轨道是否有杂物，机架运动过程中机架上不准站人；④、指挥轧机横移时必须确认轧机运行的范围内无人的情况下方可进行指挥；⑤、紧固螺栓时严禁戴手套打大锤，打大锤时注意周边人员的安全站位；⑥、上、下轧机时人必须站离轧机3米之外进行指挥天车作业，严禁在天车吊运下行走；⑦、现场检修人员必须做到避让天车；
18、设备检修及处理故障时，严格执行《挂、取操作牌制度》及《停送电制度》。
19、设备运转时严禁在辊道上站立或跨越，过辊道时必须走安全桥。
20、下冷床测量、检查轧件必须注意脚下油污，防滑倒、摔伤，必须两人同时作业，一人监护，一人测量；
21、过钢时严禁跨越冷床入口辊道；
22、上轧机调整压下辊缝及测量时必须停机进行且按下机旁操作箱急停按钮；
23、调整轧机时严禁站在成品出口辊道盖板上观察轧件，防轧件窜出伤人；
24、上冷床测量轧件必须与5#操作台联系好，必须在链条停下时进行，而且必须两人同时作业，一人监护，一人测量；
25、使用磨光机打磨粘钢或者处理待处理时，必须戴好面具且磨光机有防护罩；
26、处理待处理在翻钢过程中要使用专用工具，同时确认好脚、手的安全摆放之后方可进行操作；
27、在冷床取样时，人员严禁超过冷床平台站在冷床移动齿上进行取样；
28、严禁在吊起的重物下工作、停留。
