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有哪些
出炉操作规程
一、设备准备
1. 确保炉膛内无杂物，清洁并预热至适宜温度。
2. 检查出炉设备如吊车、耐火材料夹具等是否完好，安全装置正常。
3. 准备好冷却设施和搬运工具。
二、出炉操作
1. 根据生产计划，确定出炉时间，通知相关人员准备。
2. 关闭炉门，启动出炉程序，监控出炉过程。
3. 当产品达到预定冷却状态，使用吊车和夹具小心翼翼地取出。
4. 运输到冷却区，按指定方式摆放，确保通风良好。
5. 记录出炉产品的数量、质量和时间。
三、安全措施
1. 操作人员穿戴防护装备，避免高温烫伤。
2. 在出炉过程中，严禁无关人员靠近炉口。
3. 如遇紧急情况，立即停止操作，启动应急预案。
四、质量检查
1. 对出炉产品进行初步质量检查，记录异常情况。
2. 完成冷却后，进行详细的质量评估，确保产品符合标准。
五、后期处理
1. 清理出炉后的炉膛，为下一轮生产做好准备。
2. 分析出炉数据，总结经验，优化出炉工艺。
目的和意义
出炉操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和产品质量。通过规范化的操作步骤，减少因人为失误导致的事故，保护员工安全；保证产品的稳定性和一致性，提高生产效率，降低生产成本；同时，通过对出炉数据的分析，持续改进工艺，提升企业竞争力。
注意事项
1. 严格遵守操作规程，不得擅自更改步骤。
2. 遇到异常情况，应立即报告，切勿自行处理。
3. 每次出炉后，需及时更新和维护设备，确保其良好运行状态。
4. 保持良好的沟通，确保团队协作，提高出炉流程的顺畅度。
5. 注重个人安全，遵守劳动保护规定，不可掉以轻心。
6. 质量检查环节尤为重要，必须认真对待，确保不合格产品不流入市场。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作时还需结合实际情况灵活调整，以实现最佳的出炉效果。
出炉操作规程范文
第1篇 出炉工安全操作规程
1. 出炉时要站在上风侧,以防烧伤。
2. 严禁炉门横铁放不到底、而不作处理。
3. 清除炉底石墨、焦油渣时用铲子严禁使用钢钎和大锤。
4. 横铁放下后挂好保险钩、及时离开,不得用铁器撞击已放好的横铁。
5. 随时保持炉台清洁,不能保留余煤,焦侧平台要做到炉炉清理。
6. 工作不能乱扔工具,要放置到适当的位置,焦侧平台操作完后马上离开。
7. 不得在车后作业,行车中不得堵烟和调节炉门,确保人身安全。
第2篇 机侧出炉工岗位操作规程
（一）岗位职责
1、职属班长、工段长领导，完成其交给的工作任务，经常与推焦车、捣固工上升管、炉门站等岗位密切联系。
2、上升管打开后，协助推焦车司机防止摘错炉门，司机摘挂炉门时，协助司机将横铁脱离挂钩，并吊好炉门。
3、摘门后，彻底清扫炉门刀边和炉门框上的焦油和石墨。
4、装煤后，及时清理磨板上面的余煤，确保炉门严密。
5、协助推焦车司机对好炉门，和更换炉门。
6、执行车间工段安排其他工作。
7、清扫和保持好作业区域的卫生，有塌煤情况下协助清理余煤。
（二）、技术要求
1、及时消除炉门冒烟冒火现象。
2、对炉门、炉框、保护板和磨板要炉炉清扫，确保其严密。
3、炉门横铁上下要放平。
（三）、巡回检查制度
1、检查炉门冒烟、着火等情况并及时处理；
2、检查炉门、炉框、安全钩等情况，发现问题及时处理。
（四）、正常操作
1、按推焦计划配合推焦车司机对准炉号摘炉门时，应在现场观察是否有异常现象，再打开安全挂钩。
2、摘门后，停在指定位置，应迅速用扁铲彻底清理好炉门、炉框及保护板上的焦油，保证对好炉门后无冒烟、冒火现象。
3、清理结束后，要向推焦车司机发出信号。清理的同时要注意炉头的变化情况，如有损坏记下炉号报告班长。
4、炉门打开后，7分钟未推焦必须扒净炉门底部焦炭，重新对好炉门。
5、加煤结束后，应迅速清理好炭化室底部的余煤。清理完后，向推焦车司机发出信号，并配合其对好炉门。冒烟、冒火的炉门要及时处理。
6、炉门对好后，应将平台的余煤，余焦送到指定地点。
7、横铁没有完全进入炉门框挂钩时，应通知司机取下炉门进行处理。
8、炉门损坏、不完整或炉门框有裂纹报告班长。
9、遵守砂轮机的使用规程。
（五）、特殊操作
1、推焦或装煤途中突然停电时，协助司机用手摇装置摇出炉内的推焦杆或托煤板，用手摇装置上门、炉门对上后，用板手拧紧横铁螺丝。
2、发生难推焦时，在工段长的指挥下进行扒焦。
3、上下螺丝机头不好用时，应用扳手松紧炉门螺丝，发现炉门横铁螺丝没拧紧应通知司机处理。
（六）、设备维护保养制度
1、经常检查炉门挂钩是否有变形，横铁是否压弯或横铁在炉门柜挂钩内的位置是否正确到位。
2、经常检查操作走台的状态、炉门上下横铁拉杆是否完好。
3、清理炉门要保持刀边完整。
（七）、安全技术要求
1、清理炉门炉框时，注意炽热物飞溅，防止烧伤。
2、不准踩踏炉门横铁。
3、炉门着火立即扑灭（禁用水浇）做到先灭火后出焦
4、不准将泥土、砖石、铁器等杂物丢入炭化室内。
5、严禁不挂安全钩或横铁放不平，就通知司机退回移门机。
6、禁止从正要推焦和装完煤没有对炉门的炭化室前经过。禁止启门机对炉门时从中抢过。
第3篇 电石生产――出炉岗位操作规程
1、出炉前首先检查牵引机运转是否正常，钢丝绳是否有断股，接头是否牢固，小车连板是否可靠，电石锅是否有插板并已垫好。
2、出炉时随时注意锅内液面，电石锅不可过满，防止走车时溅出。
3、当电石流变小时用钎子拉一拉，当电石基本流净，堵眼以前。用钎子深拉一次（最少深入眼内1.5米）。
4、堵眼泥球用耐火土加水，做成圆锥体或方锥体，其大小根据炉眼情况而定。
5、泥球不可过软，冬季要保温不能结冰，以防发生爆炸。
6、堵好眼以后将电石渣清理，铺好泥，为下炉作好准备。
7、炉眼要定期维护，用烧穿器将凝固的电石烧去以保持炉眼形状。
8、炉眼深从外墙往里0.7－0.9m，炉眼深度及高度要稳定，禁止有大的波动。
9、将重锅拉走换空锅及时倒回，防止跑眼。
10、保持炉前地面干燥，严禁炉前有水的情况下出炉。
11、 烧眼时禁止带负荷（炭棒接触炉眼）合拉开关。
12、吹氧操作；
a：注意事项：
（1）、首先用烧穿器将眼烧到一定深度。
（2）、铁管接头一定要焊严，不能漏气，各接头一定要严密。
（3）、用铁板挡好，铁板悬挂必须牢固。
（4）、吹氧时最少由三人操作，一人开氧一人掌握，一个监护。
（5）、掌管人手不能握任何接口防止漏气伤人。
b、吹氧操作手续；
（1）、一切准备就绪后将铁管插入炉眼，通过视孔对正眼。
（2）、铁碰到眼后。后拉1公分，防止憋气，将气路崩开伤人。
（3）、关闭视孔，掌管人通知开氧，开氧操作人员开氧不可过猛。要由小到大缓慢进行。
（4）、当眼吹开后将铁管往炉内深插，以彻底吹通。
（5）、撤管前通知关氧，但不可关死，防止回火发生危险。
（6）、将氧气关闭至剩1－2kgf/cm2压力时，把铁管拉出，然后再把氧全部关死。
（7）、如一次吹不开可反复操作。
（8）、监护人随时注意保护操作人员。
第4篇 机焦侧出炉工岗位操作规程
一、技术规定：
1、炉门打卡时间不超过7分钟，补炉时不超过5分钟。
2、从焦饼退出到推焦装煤开始的空炉时间不超过8分钟，因故空炉时间不超过15分钟。
二、操作方法：
a、一般操作：
1、操作前检查工具是否齐全，取门机有无异常。
2、摘门时看清炉号如有差错通知司机，调整后方可继续启门，并站在炉门两侧，协助司机完成启门操作。
3、炉门启动后，发现焦生影响推焦时，把炉底火焦部分扒出，重新对上炉门并报告值班长。
4、及时清扫炉门刀边，炉门框的焦油渣和石墨等杂物。
5、推焦后，迅速处理尾焦并清扫好炉门框底部的尾焦、余煤、通知司机对门。
6、检查炉门衬砖，炭化室墙面损坏情况炉墙炉顶石墨情况。
7、对门时要注意横铁到位、拧紧、挂好安全钩。
8、炉门对好后，要清扫焦油和杂物，保持车上干净。
9、热修补炉时，协助做好补炉工作。
10、需要更换炉门时，须彻底清扫炉门框，并协助司机对好炉门。
11、协助司机清扫机车卫生，处理炉门框冒烟着火。
b、特殊操作
1、如遇难推焦时，应将炭化室内散乱的焦炭扒出，焦炭和炉墙之间出现8-10mm缝隙，机侧应扒出重直面，工具扒不出时，协助司机上好撮子进行扒焦。
2、推焦途中突然停电，机侧出炉工应协助司机用手摇装置将推焦杆退回，对上炉门，焦侧出炉工协助拦焦车司机用手摇装置将导焦栅退出，将车移走。立即将导焦栅内钢柱附近炉门内的焦扒出并清干净，然后再对上炉门。
3、下大雨时，负责清扫炉台上积水。
第5篇 电石生产操作规程出炉岗位操作规程
1、出炉前首先检查牵引机运转是否正常,钢丝绳是否有断股,接头是否牢固,小车连板是否可靠,电石锅是否有插板并已垫好。
2、出炉时随时注意锅内液面,电石锅不可过满,防止走车时溅出。
3、当电石流变小时用钎子拉一拉,当电石基本流净,堵眼以前。用钎子深拉一次(最少深入眼内1.5米)。
4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圆锥体或方锥体,其大小根据炉眼情况而定。
5、泥球不可过软,冬季要保温不能结冰,以防发生爆炸。
6、堵好眼以后将电石渣清理,铺好泥,为下炉作好准备。
7、炉眼要定期维护,用烧穿器将凝固的电石烧去以保持炉眼形状。
8、炉眼深从外墙往里0.7-0.9m,炉眼深度及高度要稳定,禁止有大的波动。
9、将重锅拉走换空锅及时倒回,防止跑眼。
10、保持炉前地面干燥,严禁炉前有水的情况下出炉。
11、 烧眼时禁止带负荷(炭棒接触炉眼)合拉开关。
12、吹氧操作;
a:注意事项:
(1)、首先用烧穿器将眼烧到一定深度。
(2)、铁管接头一定要焊严,不能漏气,各接头一定要严密。
(3)、用铁板挡好,铁板悬挂必须牢固。
(4)、吹氧时最少由三人操作,一人开氧一人掌握,一个监护。
(5)、掌管人手不能握任何接口防止漏气伤人。
b、吹氧操作手续;
(1)、一切准备就绪后将铁管插入炉眼,通过视孔对正眼。
(2)、铁碰到眼后。后拉1公分,防止憋气,将气路崩开伤人。
(3)、关闭视孔,掌管人通知开氧,开氧操作人员开氧不可过猛。要由小到大缓慢进行。
(4)、当眼吹开后将铁管往炉内深插,以彻底吹通。
(5)、撤管前通知关氧,但不可关死,防止回火发生危险。
(6)、将氧气关闭至剩1-2kgf/cm22压力时,把铁管拉出,然后再把氧全部关死。
(7)、如一次吹不开可反复操作。
(8)、监护人随时注意保护操作人员。
第6篇 焦侧出炉工岗位操作规程
（一）、岗位职责
1、职属班、工段长领导，认真执行本岗位安全技术规定，完成其布置的工作任务，经常与拦焦车、熄焦车、炉门站等岗位保持联系。
2、配合拦焦车司机，开关更换炉门，清扫好焦侧炉门框及炉刀边，保证炉门不冒烟、不着火。
3、操作中发生故障时，如不能自行排除，要立即与有关岗位联系，并配合其工作。
4、管理维护好所属的设备、工具符合管理要求。
5、清扫保持好工作区域卫生，执行车间及工段长安排的临时工作。
（二）、技术要求
1、对炉门、炉框、保护板和磨板要做到炉炉清扫，确保其严密、不着火、不冒烟。
2、炉门发生着火时，不得用水灭火。
3、每炉出炉操作时间不得超过5分钟。
4、发生塌焦及时处理干净，严禁时间过长，而造成轨道变形。
5、炉门横铁上下要放平。
（三）、设备维护保养制度
见《机侧出炉工岗位操作规程》
（四）、巡回检查制度
见《机侧出炉工岗位操作规程》
（五）、正常操作
1、协助拦焦车司机按推焦计划找准炉号，开启炉门时，先打开安全钩并观察现场是否有异常现象。
2、摘门后，将车开到指定位置后，应迅速用铲子清理炉门及炉门柜上的焦油及石墨，保证关门后不冒烟。
3、清理结束后，通知拦焦司机，同时注意炉头的变化情况如有问题记下炉号报告班长。
4、炉门打开后，10分钟未推焦必须扒净炉门框底部的焦炭重新对上炉门。
5、推完焦后，应把炉门框下的尾焦扒净，通知拦焦车司机对好炉门。
6、禁止将尾焦扔进炭化室和熄焦车轨道。
7、横铁没有完全进入炉柜挂钩时，应通知拦焦车司机，取下炉门查找原因处理后，再对上炉门。
8、炉门损坏或炉门柜有裂纹变形时，要记下炉号报告班长。
9、遵守砂轮机的使用规程。
（六）、特殊操作
1、在难推焦或导焦栅发生故障时，应协助栏焦车司机拉回导焦栅，扒出导焦栅内红焦及炉门下部的红焦扔入熄焦车内。
2、上下螺丝机头不好使时，应用大板子将大螺丝松开或拧紧。发现炉门横铁没拧紧，应通知拦焦车司机处理。
3、炉门、炉框发生故障或停电时炉门不能关闭，可暂时用铁板或砖堵塞。
4、如发生炉门落地时，应报告班长及车间值班人员，并配合处理。
（八）、安全技术要求
见《机侧出炉工岗位操作规程》
第7篇 电石生产出炉岗位操作规程
1、出炉前首先检查牵引机运转是否正常,钢丝绳是否有断股,接头是否牢固,小车连板是否可靠,电石锅是否有插板并已垫好。
2、出炉时随时注意锅内液面,电石锅不可过满,防止走车时溅出。
3、当电石流变小时用钎子拉一拉,当电石基本流净,堵眼以前。用钎子深拉一次(最少深入眼内1.5米)。
4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圆锥体或方锥体,其大小根据炉眼情况而定。
5、泥球不可过软,冬季要保温不能结冰,以防发生爆炸。
6、堵好眼以后将电石渣清理,铺好泥,为下炉作好准备。
7、炉眼要定期维护,用烧穿器将凝固的电石烧去以保持炉眼形状。
8、炉眼深从外墙往里0.7-0.9m,炉眼深度及高度要稳定,禁止有大的波动。
9、将重锅拉走换空锅及时倒回,防止跑眼。
10、保持炉前地面干燥,严禁炉前有水的情况下出炉。
11、 烧眼时禁止带负荷(炭棒接触炉眼)合拉开关。
12、吹氧操作;
a:注意事项:
(1)、首先用烧穿器将眼烧到一定深度。
(2)、铁管接头一定要焊严,不能漏气,各接头一定要严密。
(3)、用铁板挡好,铁板悬挂必须牢固。
(4)、吹氧时最少由三人操作,一人开氧一人掌握,一个监护。
(5)、掌管人手不能握任何接口防止漏气伤人。
b、吹氧操作手续;
(1)、一切准备就绪后将铁管插入炉眼,通过视孔对正眼。
(2)、铁碰到眼后。后拉1公分,防止憋气,将气路崩开伤人。
(3)、关闭视孔,掌管人通知开氧,开氧操作人员开氧不可过猛。要由小到大缓慢进行。
(4)、当眼吹开后将铁管往炉内深插,以彻底吹通。
(5)、撤管前通知关氧,但不可关死,防止回火发生危险。
(6)、将氧气关闭至剩1-2kgf/cm22压力时,把铁管拉出,然后再把氧全部关死。
(7)、如一次吹不开可反复操作。
(8)、监护人随时注意保护操作人员。
第8篇 出炉岗位操作规程
1、出炉前首先检查牵引机运转是否正常，钢丝绳是否有断股，接头是否牢固，小车连板是否可靠，电石锅是否有插板并已垫好。
2、出炉时随时注意锅内液面，电石锅不可过满，防止走车时溅出。
3、当电石流变小时用钎子拉一拉，当电石基本流净，堵眼以前。用钎子深拉一次(最少深入眼内1.5米)。
4、堵眼泥球用耐火土加水，做成圆锥体或方锥体，其大小根据炉眼情况而定。
5、泥球不可过软，冬季要保温不能结冰，以防发生爆炸。
6、堵好眼以后将电石渣清理，铺好泥，为下炉作好准备。
7、炉眼要定期维护，用烧穿器将凝固的电石烧去以保持炉眼形状。
8、炉眼深从外墙往里0.7-0.9m，炉眼深度及高度要稳定，禁止有大的波动。
9、将重锅拉走换空锅及时倒回，防止跑眼。
10、保持炉前地面干燥，严禁炉前有水的情况下出炉。
11、烧眼时禁止带负荷(炭棒接触炉眼)合拉开关。
12、吹氧操作;
a：注意事项：
(1)首先用烧穿器将眼烧到一定深度。
(2)铁管接头一定要焊严，不能漏气，各接头一定要严密。
(3)用铁板挡好,铁板悬挂必须牢固。
(4)吹氧时最少由三人操作,一人开氧一人掌握，一个监护。
(5)掌管人手不能握任何接口防止漏气伤人。
b、吹氧操作手续;
(1)一切准备就绪后将铁管插入炉眼，通过视孔对正眼。
(2)铁碰到眼后。后拉1公分，防止憋气，将气路崩开伤人。
(3)关闭视孔，掌管人通知开氧，开氧操作人员开氧不可过猛。要由小到大缓慢进行。
(4)当眼吹开后将铁管往炉内深插，以彻底吹通。
(5)撤管前通知关氧，但不可关死，防止回火发生危险。
(6)将氧气关闭至剩1-2kgf/cm22压力时，把铁管拉出，然后再把氧全部关死。
(7)如一次吹不开可反复操作。
(8)监护人随时注意保护操作人员。
第9篇 电石生产操作规程/出炉岗位操作规程
1、出炉前首先检查牵引机运转是否正常，钢丝绳是否有断股，接头是否牢固，小车连板是否可靠，电石锅是否有插板并已垫好。
2、出炉时随时注意锅内液面，电石锅不可过满，防止走车时溅出。
3、当电石流变小时用钎子拉一拉，当电石基本流净，堵眼以前。用钎子深拉一次（最少深入眼内1.5米）。
4、堵眼泥球用耐火土加水，做成圆锥体或方锥体，其大小根据炉眼情况而定。
5、泥球不可过软，冬季要保温不能结冰，以防发生爆炸。
6、堵好眼以后将电石渣清理，铺好泥，为下炉作好准备。
7、炉眼要定期维护，用烧穿器将凝固的电石烧去以保持炉眼形状。
8、炉眼深从外墙往里0.7－0.9m，炉眼深度及高度要稳定，禁止有大的波动。
9、将重锅拉走换空锅及时倒回，防止跑眼。
10、保持炉前地面干燥，严禁炉前有水的情况下出炉。
11、 烧眼时禁止带负荷（炭棒接触炉眼）合拉开关。
12、吹氧操作；
a：注意事项：
（1）、首先用烧穿器将眼烧到一定深度。
（2）、铁管接头一定要焊严，不能漏气，各接头一定要严密。
（3）、用铁板挡好,铁板悬挂必须牢固。
（4）、吹氧时最少由三人操作,一人开氧一人掌握，一个监护。
（5）、掌管人手不能握任何接口防止漏气伤人。
b、吹氧操作手续；
（1）、一切准备就绪后将铁管插入炉眼，通过视孔对正眼。
（2）、铁碰到眼后。后拉1公分，防止憋气，将气路崩开伤人。
（3）、关闭视孔，掌管人通知开氧，开氧操作人员开氧不可过猛。要由小到大缓慢进行。
（4）、当眼吹开后将铁管往炉内深插，以彻底吹通。
（5）、撤管前通知关氧，但不可关死，防止回火发生危险。
（6）、将氧气关闭至剩1－2kgf/cm22压力时，把铁管拉出，然后再把氧全部关死。
（7）、如一次吹不开可反复操作。
（8）、监护人随时注意保护操作人员。
第10篇 出炉工岗位安全操作规程
1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关安全规定。
2、出炉前要仔细检查出炉小车、轨道、卷扬机、钢丝绳等出炉设备及工具，有故障时要及时排除。
3、认真检查炉嘴、炉门、防护屏等出炉冷却水系统是否有漏水现象，发现漏水要及时停水联系维修，严重时必须改变出炉口。
4、电石锅之间的钩、环要挂牢固，吊锅与吊电石坨前要检查单双臂抱钳有无损坏失灵。吊运锅坨等物时，操作人员要离开锅坨5m以外。
5、出炉卷扬机要有专人看管定期加油，注意检查钢丝绳不要乱混，钢丝绳有无断股处。发现问题及时汇报出炉组长及时联系处理，出炉时无拉锅信号不准开启卷扬机，开启卷扬机要稳。
6、出炉后液体电石运往冷却厂房或下空锅过程中，应有人实施监护。监护人距热电石锅的距离应在5米以外，必须设专人开停卷扬机，严防电石锅冲击或撞损卷扬机的事故发生。
7、在出炉堵眼操作过程中，一定要穿戴齐全劳动保护用品，如安全帽、防冲击面罩、口罩等；在吊锅和吊电石坨时，必须佩戴安全帽等，只能用铁钩而不能用手接触双抱钳的挂钩和横梁；卡锅时，必须操作双抱钳俩侧扶手，以保证人身安全。
8、出炉捅眼时，操作人员应站在炉眼两侧，避免身体正对出炉口，操作人员身后不得站人。
9、电石炉出炉口周围和出炉轨道附近地面必须保持干净、无杂物、无积水、严禁液态电石与水接触，以防爆炸伤人。
10、使用烧穿器时，要检查其是否牢固可靠，有问题及时联系维修，以自由脱落伤人；禁止使用绝缘不良的烧穿器，禁止带负荷合闸或断电。
11、烧炉眼时，禁止用潮湿的工具操作，禁止使用潮湿的劳动保护用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。
12、正常生产禁止用氧气吹眼，必须吹氧时须经班组长同意。吹氧应注意吹氧管不宜伸入炉内过长，防止压力过大，以防氧气接触熔池产生爆炸。
13、严禁用带油、带水的铁管和输氧管，使用前应先试通气，防止管内有水或不通气而产生事故，禁止用带油的手套操作。
14、输氧管与钢管连接处必须牢固，防护屏操作孔要加防护板后再进行吹氧以防液态电石或火焰喷出伤人。
15、氧气瓶要离操作台10米左右，吹氧后氧气瓶内剩余压力不得小于0.3-0.5pa。
16、出炉时遇有硅铁大量流出，如确认有烧穿设备（炉嘴、炉门、冷却水管等）危险时，应迅速关闭冷却水阀，以防引起爆炸伤人，并采取相应措施。
17、遇有液态电石锅落道时，禁止勉强或冒险牵引，必须有可靠措施谨慎操作，周围禁止人员停留，防止液态电石落地爆炸伤人。
18、出炉液体电石流量较大，遇有大量液态电石流在地上时，严禁喷水降温，需待自然冷却后方可清理。淌到地面卡住小车需用卷扬机牵引时，现场人员应离开，防止钢丝绳断裂或翻锅伤人。
19、保持所有出炉工具干燥，堵眼用泥球必须准备充分，泥球湿度要适中，严禁过湿或冻结的泥球堵眼。
20、出炉时，严禁各种原因进入防护屏内做任何工作。
21、液态电石在锅内冷却时间必须在4小时以上才准吊坨出锅，地面监护指挥人员应站在5米以外。
22、出炉时拉锅应设专人观察小车运行情况，防止脱轨；一旦小车脱轨，不能继续正常出炉时，应立即堵眼。
23、出炉操作要统一指挥，不准蛮干、乱干。
24、烧炉眼深度必须在50cm左右，形状呈喇叭状。
25、铁道必须放置空出炉小车，且推到指定位置，以防钢丝绳断裂伤人。
第11篇 出炉岗位安全操作规程
1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。
2出炉前要仔细检查出炉小车、轨道、卷扬机、钢丝绳等出炉设备及工具，有故障时要及时排除。
3、认真检查炉嘴、炉门、防护屏等出炉冷却水系统是否有漏水现象，发现漏水要及时停水联系维修，严重时必须改变出炉口。
4、电石锅之间的钩、环要挂牢固，吊锅与吊电石坨前要检查单双臂抱钳有无损坏失灵。吊运锅坨等物时，操作人员要离开锅坨5m以外。
5、出炉卷扬机要有专人看管定期加油，注意检查钢丝绳不要乱混，钢丝绳有无断股处。发现问题及时汇报出炉组长及时联系处理，出炉时无拉锅信号不准开启卷扬机，开启卷扬机要稳。
6、出炉后液体电石运往冷却厂房或下空锅过程中，应有人实施监护。监护人距热电石锅的距离应在5米以外，必须设专人开停卷扬机，严防电石锅冲击或撞损卷扬机的事故发生。
7、在出炉堵眼操作过程中，一定要穿戴齐全劳动保护用品，如安全帽、防冲击面罩、口罩等；在吊锅和吊电石坨时，必须佩戴安全帽等，只能用铁钩而不能用手接触双抱钳的挂钩和横梁；卡锅时，必须操作双抱钳俩侧扶手，以保证人身安全。
8、出炉捅眼时，操作人员应站在炉眼两侧，避免身体正对出炉口，操作人员身后不得站人。
9、电石炉出炉口周围和出炉轨道附近地面必须保持干净、无杂物、无积水、严禁液态电石与水接触，以防爆炸伤人。
10、使用烧穿器时，要检查其是否牢固可靠，有问题及时联系维修，以自由脱落伤人；禁止使用绝缘不良的烧穿器，禁止带负荷合闸或断电。
11、烧炉眼时，禁止用潮湿的工具操作，禁止使用潮湿的劳动保护用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。
12、氧气吹眼：
12.1、正常生产禁止用氧气吹眼，必须吹氧时须经班组长同意。吹氧应注意吹氧管不宜伸入炉内过长，防止压力过大，以防氧气接触熔池产生爆炸。
12.2、严禁用带油、带水的铁管和输氧管，使用前应先试通气，防止管内有水或不通气而产生事故，禁止用带油的手套操作。
12.3、输氧管与钢管连接处必须牢固，防护屏操作孔要加防护板后再进行吹氧以防液态电石或火焰喷出伤人。
12.4、氧气瓶要离操作台10米左右，吹氧后氧气瓶内剩余压力不得小于0.3-0.5pa。
13、出炉时遇有硅铁大量流出，如确认有烧穿设备（炉嘴、炉门、冷却水管等）危险时，应迅速关闭冷却水阀，以防引起爆炸伤人，并采取相应措施。
14、遇有液态电石锅落道时，禁止勉强或冒险牵引，必须有可靠措施谨慎操作，周围禁止人员停留，防止液态电石落地爆炸伤人。
15、出炉液体电石流量较大，遇有大量液态电石流在地上时，严禁喷水降温，需待自然冷却后方可清理。淌到地面卡住小车需用卷扬机牵引时，现场人员应离开，防止钢丝绳断裂或翻锅伤人。
16、保持所有出炉工具干燥，堵眼用泥球必须准备充分，泥球湿度要适中，严禁过湿或冻结的泥球堵眼。
17、出炉时，严禁各种原因进入防护屏内做任何工作。
18、液态电石在锅内冷却时间必须在4小时以上才准吊坨出锅，地面监护指挥人员应站在5米以外。
19、出炉时拉锅应设专人观察小车运行情况，防止脱轨；一旦小车脱轨，不能继续正常出炉时，应立即堵眼。
20、出炉操作要统一指挥，不准蛮干、乱干。
