有哪些
1. 原料准备：确保石灰石和焦炭的质量合格，按比例准确称量。
2. 炉况监控：持续观察电炉运行状态，包括电流、电压、温度等参数。
3. 加料操作：定时定量向电炉内加入原料。
4. 出炉操作：在电石达到规定硬度后，进行出炉作业，注意安全。
5. 电石冷却：出炉后的电石需在指定区域进行冷却处理。
6. 产品检验：对冷却后的电石进行质量检查，符合标准后方可入库。
7. 清理维护：作业完毕后，清理现场，保持设备清洁，做好设备保养。
目的和意义
电石生产操作规程旨在规范出炉岗位的工作流程，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，降低能耗，维持设备良好运行状态，以实现企业经济效益与社会效益的双重提升。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电石生产工艺及设备操作。
2. 穿戴好防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、绝缘手套等，防止粉尘吸入和触电事故。
3. 在出炉过程中，严格遵守出炉速度，避免电石破碎或产生火花，造成安全隐患。
4. 实时监测电炉运行参数，异常情况及时报告并采取措施。
5. 出炉后电石高温，应放置于通风良好、无火源的地方冷却，禁止用水直接冷却，以防爆炸。
6. 作业结束后，关闭电源，清理作业现场，确保无遗漏物料，防止火灾发生。
7. 定期进行设备检查，及时维修保养，保证设备性能稳定。
本操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况灵活调整。每位员工都应以高度的责任心执行规程，确保电石生产的顺利进行。
电石生产操作规程出炉岗位操作规程范文
第1篇 电石生产操作规程出炉岗位操作规程
1、出炉前首先检查牵引机运转是否正常,钢丝绳是否有断股,接头是否牢固,小车连板是否可靠,电石锅是否有插板并已垫好。
2、出炉时随时注意锅内液面,电石锅不可过满,防止走车时溅出。
3、当电石流变小时用钎子拉一拉,当电石基本流净,堵眼以前。用钎子深拉一次(最少深入眼内1.5米)。
4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圆锥体或方锥体,其大小根据炉眼情况而定。
5、泥球不可过软,冬季要保温不能结冰,以防发生爆炸。
6、堵好眼以后将电石渣清理,铺好泥,为下炉作好准备。
7、炉眼要定期维护,用烧穿器将凝固的电石烧去以保持炉眼形状。
8、炉眼深从外墙往里0.7-0.9m,炉眼深度及高度要稳定,禁止有大的波动。
9、将重锅拉走换空锅及时倒回,防止跑眼。
10、保持炉前地面干燥,严禁炉前有水的情况下出炉。
11、 烧眼时禁止带负荷(炭棒接触炉眼)合拉开关。
12、吹氧操作;
a:注意事项:
(1)、首先用烧穿器将眼烧到一定深度。
(2)、铁管接头一定要焊严,不能漏气,各接头一定要严密。
(3)、用铁板挡好,铁板悬挂必须牢固。
(4)、吹氧时最少由三人操作,一人开氧一人掌握,一个监护。
(5)、掌管人手不能握任何接口防止漏气伤人。
b、吹氧操作手续;
(1)、一切准备就绪后将铁管插入炉眼,通过视孔对正眼。
(2)、铁碰到眼后。后拉1公分,防止憋气,将气路崩开伤人。
(3)、关闭视孔,掌管人通知开氧,开氧操作人员开氧不可过猛。要由小到大缓慢进行。
(4)、当眼吹开后将铁管往炉内深插,以彻底吹通。
(5)、撤管前通知关氧,但不可关死,防止回火发生危险。
(6)、将氧气关闭至剩1-2kgf/cm22压力时,把铁管拉出,然后再把氧全部关死。
(7)、如一次吹不开可反复操作。
(8)、监护人随时注意保护操作人员。
第2篇 电石生产上料岗位操作规程
1、接班后首先检查提升机、手推车运转情况是否良好,使其处于良好运转状态,不准设备带病运转。
2、观察白灰、焦炭的粒度是不符合工艺要求,出现问题及时反映班长。
3、焦炭装车时应按比例同时装石油焦(10-30%)。具体掺装量向班长请示。
4、上料小车放在提升机上要摆正,避免翻车。
5、四楼接车人员避免将焦炭、白灰倒错仓,万一发生混料应及时汇报班长,以采取补措施。
6、经常保护工作场地整洁畅通。
7、提升机禁止乘人,提升机运行中禁止人从提升机下穿过。
8、1800kva炉上料人员接班后首先请求班长所使用炉料配比,在上料过程中,严格按配比车车过磅。
第3篇 电石生产――焊电极筒岗位操作规程
1、电极筒下相一定要准确，直径误差不超过±3mm。
2、电极筒大小头相差5m m以内。
3、焊口要严不能漏电极。
4、翅子每个筒子最少四排，翅子要焊接牢。
5、接筒子时一定要垂直。
6、电极糊分三班装，间隔时间要均�。
7、电极填装块度不超过200mm。
8、带电时人体严禁同时接触两项电极。
9、应严格遵守电焊工安全操作规程。
第4篇 电石生产操作规程/上料岗位操作规程
1、接班后首先检查提升机、手推车运转情况是否良好，使其处于良好运转状态，不准设备带病运转。
2、观察白灰、焦炭的粒度是不符合工艺要求，出现问题及时反映班长。
3、焦炭装车时应按比例同时装石油焦（10－30％）。具体掺装量向班长请示。
4、上料小车放在提升机上要摆正，避免翻车。
5、四楼接车人员避免将焦炭、白灰倒错仓，万一发生混料应及时汇报班长，以采取补措施。
6、经常保护工作场地整洁畅通。
7、提升机禁止乘人，提升机运行中禁止人从提升机下穿过。
8、1800kva炉上料人员接班后首先请求班长所使用炉料配比，在上料过程中，严格按配比车车过磅。
第5篇 电石生产天车岗位操作规程
1、开车前首先检查设备是否良好,然后按送电纽以接通电流。
2、天车运行中必须精神集中,发现异常现象及时停车检查。
3、检查前必须切断电源。
4、天车启动后要逐渐加速,二车同时运行时要保持6米以上距离。
5、起吊时钢丝绳要保持垂直,起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆。
6、吊物禁止在人头、电石重锅或其它设备上运行。
7、电压低于360°c,天车存在严重问题禁止运行。
8、钢丝绳断股或磨损严重应及时更换。
9、停车时夹子放在地面上,严禁吊物悬空停车。
10、非司机严禁开车。
11、天车禁止超载起吊。
12、天车重载大车行进中禁止小车动作。
第6篇 电石生产操作规程/焊电极筒岗位操作规程
1、电极筒下相一定要准确，直径误差不超过±3mm。
2、电极筒大小头相差5m m以内。
3、焊口要严不能漏电极。
4、翅子每个筒子最少四排，翅子要焊接牢。
5、接筒子时一定要垂直。
6、电极糊分三班装，间隔时间要均衡。
7、电极填装块度不超过200mm。
8、带电时人体严禁同时接触两项电极。
9、应严格遵守电焊工安全操作规程。
第7篇 电石生产操作规程/配电岗位操作规程
一、送电；
1、当电炉具备送电条件，并得到班长要电指示后方可联系送电。
2、送电前必须交三相电极同时提起，送电后冲击电流，1800kva炉不能超过70a，5000kva炉不能超过60a.
3、按要电电铃三下，等电站回铃后再按三下，表示具备送电条件，电站即送电，电炉即通电运行。
4、送电后要根据电极软硬及停炉时间长短决定电流增长速度，配电工应绝对听从班长指挥，不得自行其事。
5、送电后立即在运行记录上记下送电时间。
二、停电
a、计划停电
1、当出完炉班长命令停电时，将三相电极提起，一次电流降至1800kva炉70a、5000kva炉50a。
2、按铃通知电站要求停电。
3、停电后将三相电极下降至最低位置。
4、计划停电不得用紧急停电。
5、停电后每小时活动电极一次，4小时后每2小时活动一次，防止电极与炉料粘连。
第8篇 电石生产操作规程/电石破碎包装岗位操作规程
1、严格检查电石桶，严禁用潮湿有水的桶装电石，以防爆炸。
2、严禁砸未凝固的电石，以防电石水烫伤。
3、严禁用天车吊砸电石。
4、严禁用天车给用户装电石，防止吊环电石桶，损伤外单位人和车辆。
5、重电石桶轻装轻放，桶两头禁止站人。
6、储存电石必须柠紧桶盖，以防漏水，电石受潮发生事故。
7、严禁把大块电石放在桶上用锤砸，以免桶内电石产生火花引起爆炸伤人。
8、非天车司机严禁开天车。
9、给乙炔、炭黑车间的电石，不准超过60°c，包装电石要保持保量，桶桶过磅，对工厂和用户要负责。
第9篇 电石生产加料岗位操作规程
一、准备工作:
1、根据生产电石的质量选择适当配料(一般65-70%千克)。
2、根据焦炭粒度及电炉运转情况决定石油焦掺加比例,并通知上料工。
3、检查设备有无漏水、接点有无刺火。冷却水是否畅通,有问题及时处理。
4、出炉、上料岗位检查所属设备是否具备正常生产条件。
二、正常生产:
1、5000kva每小时出炉一次,投料量2.2吨(白灰1.3吨,焦炭0.9吨)分三次投入。1800kav每80分钟出炉一次,投料量1.3吨(白灰0.8,焦炭0.75吨)分三次投入。
2、每炉出炉以后如炉温及质量较低,可适当干烧几分钟再加料,如产量、质量都比较理想,出完炉即可加料,每次投料量为全炉量的三分之一。
3、炉料要加在电极周围及三角区。三角区料面要高于周围料面100-200mm,使整个料面呈馒头型。
4、加完料后用耙子将电极外围的红料推到电极跟前,新加冷料的上面。严禁开弧时将红料推入坩埚内(处理炉子例外)。
5、加完料后要加强巡视。设备出现问题及时处理。炉内明弧跑火用料盖,炉料不透气用钎子疏通,放出炉内一氧化碳。
6、第一次加完后5000kva炉过20分钟,1800kva炉过26分钟加第二次料。
7、第二次料加完,过上述同样时间后加第三次料,加完料后通知出炉。
8、当发现配比高,出炉粘时可适当加调和灰,但在炉温质量配比都低的情况下,虽然电极位置高,也禁止加调和灰,调和灰使用频繁破坏料层对电炉不利每班最多使用三次。
9、电极位置的调整 电极位置高,造成质量低、炮火、电耗高。其原因一般由下列因素造成:a、配比过高,炉料电阻小;b、炉内红料多,支路电流大;c、电极三角小;d、二次电压高(电位极度大);e、料层破坏,炉温太低。
应对症采取措施,不可一味加灰。
三、停送电操作;
a:停电(短期)
1、停电前尽可能将炉内电石水出净。
2、停电后将电极下降料面上外露电极尽可能少。
3、用炉料将电极外露部分埋严。
4、定时活动电极以免与电石粘连。
b、送电(短期停炉后)
1、送电前检查设备是否完好,冷却水是否畅通,其它岗位是否具备生产条件。
2、具备送电条件后,将电板周围的炉料扒开。
3、将电极提起,至埋入料中部分剩200-300mm。
4、通知配电室要电。
5、送电后要加强巡视,发现异常及时处理,情况重时立即停电。
6、电流增长速度根据停电时间长短及电极情况而定,由炉长指挥。
四、电极焙烧下放:
a、焙烧:
1、电极工作端长度1800kva炉600-800mm,5000kva炉700-900mm,电极糊柱高度3-3.5m,电极糊块度不应超过200mm,每班装填时间间隔应均衡。
2、当电极消耗快,焙烧量供不上使用时,可减少送风量。或将冷却水关小以提高回水温度。加快电极焙烧。采取少放勤放的方法也可加速焙烧。
3、由于某种原因,采取上述原因措施电极工作端长仍不够用时,采取电阻焙烧。
停电后将电极下放需要长度到坩埚让电极端头将炉料压实,形成该相电极对地短路,产生短路电流用炉料将电极埋好,通过对另两相极的调节,控制被焙烧电极电流的增长速度。利用电阻热进行焙烧,注意料面火焰。随时跟进,防止电极悬空,初级电流的大小由电极的焙烧程度决定。如电极软尚属挥发阶段,初始电流不能超过18000kva炉,40a,5000kva炉20a一般情况下焙烧300mm的电极需1.5—2小时。电极焙烧好以后夹回200mm,提起电极送电恢复正常生产。
b、电极下放:
注意事项:
1、出完炉加上料后放电极,严禁开糊放电极。
2、1800kva炉每两炉,5000kva每三炉放电极一次,每次每项电极下放量在100-120mm,禁止超量下放。
3、放电极以前必须用工具触摸电极软硬程度,水套以上(1800kva炉加紧抢回以上),使电极高度等于或大于电极下放尺寸时,才允许按要求(100-120mm)下放。否则减少下放量。
4、放电极前必须将电极提升负荷降至1800kva炉70-80a,5000kva炉50-60a方可下放电极。
5、下放电极前,1800kva炉先将把持器提起预定下放尺寸的高度。然后松动夹紧螺栓要缓慢进行。以免电极下滑过量造成软断。当电极滑下预定下放长度后立即紧固夹紧螺栓。5000kva炉下放电极时按回油电极要轻点。水套松动不可过急,避免电极下滑过猛,造成软断。电极下放时配电工要密切配合,电极放下后根据电极焙烧情况增长电流。电极焙烧良好。可在下放后五分钟长满负荷,如电极焙烧不均匀半红半黑或有大块黑时电流增长要缓慢进行。电流的增减由代班长指挥配电工进行,如电极下放后后太软,应停电往回夹,避免出现软断,电极下放后要加强巡视,出现大面积刺火等异常现象,采取紧急停电措施。
五、安全生产注意事项:
1、工作时必须穿绝缘鞋、手套要干燥。
2、推料时切勿撞击电极。
3、保持炉面的干燥。
4、松电极时人体切勿同时接触两相电极。
5、进炉检修时,必须垫大张铁板,铁板上垫木板,禁止脚踏料面作业。
六、电石炉的维护操作:
1、电极维护:
1)正常生产中要随时注意电极焙烧情况,控制送风量,使电极焙烧量与下放量均衡,电极过烧、过软对生产及设备都不利。
2)电极糊填装块度不应过大,发现棚柱时应短时间停风机使其熔化不塌。电极糊应分三班填装,不可一次填装太多,避免棚柱和电极焙烧压力时大时小,影响电极强度。
3)电极下放时要定时定量有规律的放下,禁止长时间下放,下放时,长度超过200mm。
4)电极下放前必须用工具触摸,有多少量放多少,不许蛮干以免电极软断伤人。
5)开夜炉,避峰炉停电后要将电极用料埋好,夏季再将风口处的电极用铁板挡好,以免电极出现硬断。
2、炉底炉墙的维护
1)新开炉由于料松软,坩埚壁尚未开成,不能很好的保护炉壁,所以在1-2个月内不要超负荷高电压操作,炉温不可过高(不生产高质量电石)
2)利用停电机会将四周炉料夯实,有利于料层的形成和稳定以保炉墙。
3)原料含硅太高时,生成大量硅铁,易烧穿炉墙和炉底。除用原料要选择外,应保持高炉温,使硅铁及时排出。
4)原料中的杂质沉积于炉底使炉底升高,溶化上积电极不能深入,造成产量小质量低、电耗高。避免炉低升高为积极因素,如已升高可增加料面,予以弥补。
造成炉底升高的原因有以下几方面:
(1)原料杂质太多。(2)电极太短。(3)焦炭粒度大,部分炭反应不完全,沉积于炉底。(4)加付石灰频繁,使炉温下降。(5)炉眼位置升高。(6)电极间距小,电极不深入,造成炉温低。为保持炉底不升高,应针对上述原因采取对策,除此之外:1、保持满负荷高炉温运行。2、定期处理炉子。以降低改善操作条件。3、出炉工每炉用钎子深拉一次,以便将沉积排出。4、三班要统一操作,不使生产出现马鞍型。
七、新开炉之操作:
(一)送电前应具备的条件:
1、对配比、油压、电极升降出炉系统进行单机试车,暴露矛盾及时解决;
2、变压器、短网、导电系统开关,绝缘系统,电工检查良好。
3、绝缘试验500v电压摇表测试不得低于0.5mω,标准要求用36v灯泡通电不亮为准。
4、所有水冷系统用2kgf/cm2压力测试畅通无漏水外。
5、焙烧好足够长度的电极1800kva炉1.7m,5000kva炉1.9m。
6、各岗位具有能独立处理事故的操作人员。
(二)电极焙烧:将电极下放要求长度下口封死,装入破碎好的电极糊(2.5米),通冷却水以焦炭焙烧。至初步量化为止,约需24小时。
(三)铺炉
1、底铺焦炭200mm厚,粒度3-13mm的干焦炭。
2、砌假炉门。
3、三相电极下各放半个电极,筒内装满焦炭。
4、三个炭柱间用40mm高300mm 宽的炭粉相联接。
5、铺混合料:配合料配比60-70%,铺混合料时才能进入炭柱内,炭柱旁及三角区混合料高度要比炭柱低200mm,四周混合料高于炭柱于300-400mm。
6、将三相电极用20号钳丝连成三角短路。以便检查各相电极是否导电。
(四)送电程序及操作
1、送电前各岗位对所属设备作最后全面检查。
2、检查各回水是否畅通。
3、电极工作端长度1800kva炉1-1.1m,5000kva炉1.2-1.3m将电极夹紧提起。
4、送电前瞬间合闸冲击1-2次各岗位人员在电冲击时观察所属设备有无刺火和其它不正常现象。
5、经冲击试验一切正常后方可合闸送电。
6、送电初期如不起糊可往炭柱内插几根φ20mm圆钢。
7、电流增长速度1800kva炉10a4-5每小时开始投料压糊。5000kva每小时5-6小时,开始投料压糊配比60-65%投料后逐渐将负荷长满开始出炉,出炉时间8-10小时。
8、24小时后应停电检查紧固各接点螺栓。
9、送电后电炉逐步转入正常,三天将料逐步加满炉,以后炉面不再长高。
八、紧急停电
(1)在生产中遇到紧急情况,必须果断停电处理,防止人身伤亡及设备事故,紧急停电不必请示班长,由配电工自行决定。
遇有下述情况均系紧急停电规范:
1、电极软断事故停电后迅速将电极下降,减少电极糊外流或严重的电极破肚。
2、电极硬断,遇此情况应迅速将另两相电极提升降低负荷后紧急停电。
3、在开糊情况炉内设备突然漏水,必须马上停电,防止爆炸
4、油压失灵,电极下滑。
5、下放电极时,电极失控突然下滑,电流猛烈增高。
6、炉内爆炸着火。
7、短网系统短路放炮或严重刺火。
8、变压器着火及高压系统出现严重故障。
9、动力电源突然中断。
10、电极卷扬机出现故障,电极下滑失去控制,停电后立即通知班长排除故障,同时向电站报告事故情况。
(二)1800kva炉一次电流控制在104-110a之间(104a满负荷),5000kva一次电流控制在82.5-19a之间(82.5为满负荷)。配电工应不断调整三相电极电流。使其保持三相电流的平衡及满负荷运行。
2、三相电极电流差不得超过30%,超过时必须马上调整。
3、出炉时电极必须及时跟进,保持电流。
4、大电流焙烧电极时,视电极软硬程度决定初始电流不能超过1800kva炉40a,5000kva炉20a。发现料面火焰大时将电极稍降一点(电极降多了易压破肚,电极悬空易拉断。必须掌握好分寸)电流增长听从班长指挥。
5、电极下放时(18000kva炉降至70-80a、5000kva炉降为50-60a电极放完后,电流增长速度由班长指挥。
九、电石炉主要设计参料:(见表)
5000kva
1800kva
1、电流电压比
262.9a/v
171.5a/v
2、电极电流密度
8.8a/cm2
6.1a/cm2
3、电极直径
630 mm
530 mm
4、炉深
1450 mm
1220 mm
5、电极间距
880 mm
734 mm
6、同心圆直径
1730 mm
1460 mm
7、电位度
1.14v/cm
1.06v/cm
8、炉体内径
3900 mm
3360 mm
9、电极炉壁距离
770mm
685 mm
第10篇 电石生产操作规程/出炉岗位操作规程
1、出炉前首先检查牵引机运转是否正常，钢丝绳是否有断股，接头是否牢固，小车连板是否可靠，电石锅是否有插板并已垫好。
2、出炉时随时注意锅内液面，电石锅不可过满，防止走车时溅出。
3、当电石流变小时用钎子拉一拉，当电石基本流净，堵眼以前。用钎子深拉一次（最少深入眼内1.5米）。
4、堵眼泥球用耐火土加水，做成圆锥体或方锥体，其大小根据炉眼情况而定。
5、泥球不可过软，冬季要保温不能结冰，以防发生爆炸。
6、堵好眼以后将电石渣清理，铺好泥，为下炉作好准备。
7、炉眼要定期维护，用烧穿器将凝固的电石烧去以保持炉眼形状。
8、炉眼深从外墙往里0.7－0.9m，炉眼深度及高度要稳定，禁止有大的波动。
9、将重锅拉走换空锅及时倒回，防止跑眼。
10、保持炉前地面干燥，严禁炉前有水的情况下出炉。
11、 烧眼时禁止带负荷（炭棒接触炉眼）合拉开关。
12、吹氧操作；
a：注意事项：
（1）、首先用烧穿器将眼烧到一定深度。
（2）、铁管接头一定要焊严，不能漏气，各接头一定要严密。
（3）、用铁板挡好,铁板悬挂必须牢固。
（4）、吹氧时最少由三人操作,一人开氧一人掌握，一个监护。
（5）、掌管人手不能握任何接口防止漏气伤人。
b、吹氧操作手续；
（1）、一切准备就绪后将铁管插入炉眼，通过视孔对正眼。
（2）、铁碰到眼后。后拉1公分，防止憋气，将气路崩开伤人。
（3）、关闭视孔，掌管人通知开氧，开氧操作人员开氧不可过猛。要由小到大缓慢进行。
（4）、当眼吹开后将铁管往炉内深插，以彻底吹通。
（5）、撤管前通知关氧，但不可关死，防止回火发生危险。
（6）、将氧气关闭至剩1－2kgf/cm22压力时，把铁管拉出，然后再把氧全部关死。
（7）、如一次吹不开可反复操作。
（8）、监护人随时注意保护操作人员。
第11篇 电石生产操作规程/加料岗位操作规程
一、准备工作：
1、根据生产电石的质量选择适当配料（一般65－70％千克）。
2、根据焦炭粒度及电炉运转情况决定石油焦掺加比例，并通知上料工。
3、检查设备有无漏水、接点有无刺火。冷却水是否畅通，有问题及时处理。
4、出炉、上料岗位检查所属设备是否具备正常生产条件。
二、正常生产：
1、5000kva每小时出炉一次，投料量2.2吨（白灰1.3吨，焦炭0.9吨）分三次投入。1800kav每80分钟出炉一次，投料量1.3吨（白灰0.8，焦炭0.75吨）分三次投入。
2、每炉出炉以后如炉温及质量较低，可适当干烧几分钟再加料，如产量、质量都比较理想，出完炉即可加料，每次投料量为全炉量的三分之一。
3、炉料要加在电极周围及三角区。三角区料面要高于周围料面100－200mm，使整个料面呈馒头型。
4、加完料后用耙子将电极外围的红料推到电极跟前，新加冷料的上面。严禁开弧时将红料推入坩埚内（处理炉子例外）。
5、加完料后要加强巡视。设备出现问题及时处理。炉内明弧跑火用料盖，炉料不透气用钎子疏通，放出炉内一氧化碳。
6、第一次加完后5000kva炉过20分钟，1800kva炉过26分钟加第二次料。
7、第二次料加完，过上述同样时间后加第三次料，加完料后通知出炉。
8、当发现配比高，出炉粘时可适当加调和灰，但在炉温质量配比都低的情况下，虽然电极位置高，也禁止加调和灰，调和灰使用频繁破坏料层对电炉不利每班最多使用三次。
9、电极位置的调整 电极位置高，造成质量低、炮火、电耗高。其原因一般由下列因素造成：a、配比过高，炉料电阻小；b、炉内红料多，支路电流大；c、电极三角小；d、二次电压高（电位极度大）；e、料层破坏，炉温太低。
应对症采取措施，不可一味加灰。
三、停送电操作；
a：停电（短期）
1、停电前尽可能将炉内电石水出净。
2、停电后将电极下降料面上外露电极尽可能少。
3、用炉料将电极外露部分埋严。
4、定时活动电极以免与电石粘连。
b、送电（短期停炉后）
1、送电前检查设备是否完好，冷却水是否畅通，其它岗位是否具备生产条件。
2、具备送电条件后，将电板周围的炉料扒开。
3、将电极提起，至埋入料中部分剩200－300mm。
4、通知配电室要电。
5、送电后要加强巡视，发现异常及时处理，情况重时立即停电。
6、电流增长速度根据停电时间长短及电极情况而定，由炉长指挥。
四、电极焙烧下放：
a、焙烧：
1、电极工作端长度1800kva炉600－800mm，5000kva炉700－900mm，电极糊柱高度3－3.5m，电极糊块度不应超过200mm，每班装填时间间隔应均衡。
2、当电极消耗快，焙烧量供不上使用时，可减少送风量。或将冷却水关小以提高回水温度。加快电极焙烧。采取少放勤放的方法也可加速焙烧。
3、由于某种原因，采取上述原因措施电极工作端长仍不够用时，采取电阻焙烧。
停电后将电极下放需要长度到坩埚让电极端头将炉料压实，形成该相电极对地短路，产生短路电流用炉料将电极埋好，通过对另两相极的调节，控制被焙烧电极电流的增长速度。利用电阻热进行焙烧，注意料面火焰。随时跟进，防止电极悬空，初级电流的大小由电极的焙烧程度决定。如电极软尚属挥发阶段，初始电流不能超过18000kva炉，40a，5000kva炉20a一般情况下焙烧300mm的电极需1.5—2小时。电极焙烧好以后夹回200mm，提起电极送电恢复正常生产。
b、电极下放：
注意事项：
1、出完炉加上料后放电极，严禁开糊放电极。
2、1800kva炉每两炉，5000kva每三炉放电极一次，每次每项电极下放量在100－120mm，禁止超量下放。
3、放电极以前必须用工具触摸电极软硬程度，水套以上（1800kva炉加紧抢回以上），使电极高度等于或大于电极下放尺寸时，才允许按要求（100－120mm）下放。否则减少下放量。
4、放电极前必须将电极提升负荷降至1800kva炉70－80a，5000kva炉50－60a方可下放电极。
5、下放电极前，1800kva炉先将把持器提起预定下放尺寸的高度。然后松动夹紧螺栓要缓慢进行。以免电极下滑过量造成软断。当电极滑下预定下放长度后立即紧固夹紧螺栓。5000kva炉下放电极时按回油电极要轻点。水套松动不可过急，避免电极下滑过猛，造成软断。电极下放时配电工要密切配合，电极放下后根据电极焙烧情况增长电流。电极焙烧良好。可在下放后五分钟长满负荷，如电极焙烧不均匀半红半黑或有大块黑时电流增长要缓慢进行。电流的增减由代班长指挥配电工进行，如电极下放后后太软，应停电往回夹，避免出现软断，电极下放后要加强巡视，出现大面积刺火等异常现象，采取紧急停电措施。
五、安全生产注意事项：
1、工作时必须穿绝缘鞋、手套要干燥。
2、推料时切勿撞击电极。
3、保持炉面的干燥。
4、松电极时人体切勿同时接触两相电极。
5、进炉检修时，必须垫大张铁板，铁板上垫木板，禁止脚踏料面作业。
六、电石炉的维护操作：
1、电极维护：
1）正常生产中要随时注意电极焙烧情况，控制送风量，使电极焙烧量与下放量均衡，电极过烧、过软对生产及设备都不利。
2）电极糊填装块度不应过大，发现棚柱时应短时间停风机使其熔化不塌。电极糊应分三班填装，不可一次填装太多，避免棚柱和电极焙烧压力时大时小，影响电极强度。
3）电极下放时要定时定量有规律的放下，禁止长时间下放，下放时，长度超过200mm。
4）电极下放前必须用工具触摸，有多少量放多少，不许蛮干以免电极软断伤人。
5）开夜炉，避峰炉停电后要将电极用料埋好，夏季再将风口处的电极用铁板挡好，以免电极出现硬断。
2、炉底炉墙的维护
1）新开炉由于料松软，坩埚壁尚未开成，不能很好的保护炉壁，所以在1－2个月内不要超负荷高电压操作，炉温不可过高（不生产高质量电石）
2）利用停电机会将四周炉料夯实，有利于料层的形成和稳定以保炉墙。
3）原料含硅太高时，生成大量硅铁，易烧穿炉墙和炉底。除用原料要选择外，应保持高炉温，使硅铁及时排出。
4）原料中的杂质沉积于炉底使炉底升高，溶化上积电极不能深入，造成产量小质量低、电耗高。避免炉低升高为积极因素，如已升高可增加料面，予以弥补。
造成炉底升高的原因有以下几方面：
（1）原料杂质太多。（2）电极太短。（3）焦炭粒度大，部分炭反应不完全，沉积于炉底。（4）加付石灰频繁，使炉温下降。（5）炉眼位置升高。（6）电极间距小，电极不深入，造成炉温低。为保持炉底不升高，应针对上述原因采取对策，除此之外：1、保持满负荷高炉温运行。2、定期处理炉子。以降低改善操作条件。3、出炉工每炉用钎子深拉一次，以便将沉积排出。4、三班要统一操作，不使生产出现马鞍型。
七、新开炉之操作：
（一）送电前应具备的条件：
1、对配比、油压、电极升降出炉系统进行单机试车，暴露矛盾及时解决；
2、变压器、短网、导电系统开关，绝缘系统，电工检查良好。
3、绝缘试验500v电压摇表测试不得低于0.5mω，标准要求用36v灯泡通电不亮为准。
4、所有水冷系统用2kgf/cm2压力测试畅通无漏水外。
5、焙烧好足够长度的电极1800kva炉1.7m，5000kva炉1.9m。
6、各岗位具有能独立处理事故的操作人员。
（二）电极焙烧：将电极下放要求长度下口封死，装入破碎好的电极糊（2.5米），通冷却水以焦炭焙烧。至初步量化为止，约需24小时。
（三）铺炉
1、底铺焦炭200mm厚，粒度3－13mm的干焦炭。
2、砌假炉门。
3、三相电极下各放半个电极，筒内装满焦炭。
4、三个炭柱间用40mm高300mm 宽的炭粉相联接。
5、铺混合料：配合料配比60－70％，铺混合料时才能进入炭柱内，炭柱旁及三角区混合料高度要比炭柱低200mm，四周混合料高于炭柱于300－400mm。
6、将三相电极用20号钳丝连成三角短路。以便检查各相电极是否导电。
（四）送电程序及操作
1、送电前各岗位对所属设备作最后全面检查。
2、检查各回水是否畅通。
3、电极工作端长度1800kva炉1－1.1m，5000kva炉1.2－1.3m将电极夹紧提起。
4、送电前瞬间合闸冲击1－2次各岗位人员在电冲击时观察所属设备有无刺火和其它不正常现象。
5、经冲击试验一切正常后方可合闸送电。
6、送电初期如不起糊可往炭柱内插几根φ20mm圆钢。
7、电流增长速度1800kva炉10a4-5每小时开始投料压糊。5000kva每小时5－6小时，开始投料压糊配比60－65％投料后逐渐将负荷长满开始出炉，出炉时间8－10小时。
8、24小时后应停电检查紧固各接点螺栓。
9、送电后电炉逐步转入正常，三天将料逐步加满炉，以后炉面不再长高。
八、紧急停电
（1）在生产中遇到紧急情况，必须果断停电处理，防止人身伤亡及设备事故，紧急停电不必请示班长，由配电工自行决定。
遇有下述情况均系紧急停电规范：
1、电极软断事故停电后迅速将电极下降，减少电极糊外流或严重的电极破肚。
2、电极硬断，遇此情况应迅速将另两相电极提升降低负荷后紧急停电。
3、在开糊情况炉内设备突然漏水，必须马上停电，防止爆炸
4、油压失灵，电极下滑。
5、下放电极时，电极失控突然下滑，电流猛烈增高。
6、炉内爆炸着火。
7、短网系统短路放炮或严重刺火。
8、变压器着火及高压系统出现严重故障。
9、动力电源突然中断。
10、电极卷扬机出现故障，电极下滑失去控制，停电后立即通知班长排除故障，同时向电站报告事故情况。
（二）1800kva炉一次电流控制在104－110a之间（104a满负荷），5000kva一次电流控制在82.5－19a之间（82.5为满负荷）。配电工应不断调整三相电极电流。使其保持三相电流的平衡及满负荷运行。
2、三相电极电流差不得超过３0％，超过时必须马上调整。
3、出炉时电极必须及时跟进，保持电流。
4、大电流焙烧电极时，视电极软硬程度决定初始电流不能超过1800kva炉40a，5000kva炉20a。发现料面火焰大时将电极稍降一点（电极降多了易压破肚，电极悬空易拉断。必须掌握好分寸）电流增长听从班长指挥。
5、电极下放时（18000kva炉降至70－80a、5000kva炉降为50－60a电极放完后，电流增长速度由班长指挥。
九、电石炉主要设计参料：
5000kva
1800kva
1、电流电压比
262.9a/v
171.5a/v
2、电极电流密度
8.8a/cm2
6.1a/cm2
3、电极直径
630 mm
530 mm
4、炉深
1450 mm
1220 mm
5、电极间距
880 mm
734 mm
6、同心圆直径
1730 mm
1460 mm
7、电位度
1.14v/cm
1.06v/cm
8、炉体内径
3900 mm
3360 mm
9、电极炉壁距离
770mm
685 mm
第12篇 电石生产操作规程/天车岗位操作规程
1、开车前首先检查设备是否良好，然后按送电纽以接通电流。
2、天车运行中必须精神集中，发现异常现象及时停车检查。
3、检查前必须切断电源。
4、天车启动后要逐渐加速，二车同时运行时要保持6米以上距离。
5、起吊时钢丝绳要保持垂直，起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆。
6、吊物禁止在人头、电石重锅或其它设备上运行。
7、电压低于360°c，天车存在严重问题禁止运行。
8、钢丝绳断股或磨损严重应及时更换。
9、停车时夹子放在地面上，严禁吊物悬空停车。
10、非司机严禁开车。
11、天车禁止超载起吊。
12、天车重载大车行进中禁止小车动作。
第13篇 电石生产配电岗位操作规程
一、送电;
1、当电炉具备送电条件,并得到班长要电指示后方可联系送电。
2、送电前必须交三相电极同时提起,送电后冲击电流,1800kva炉不能超过70a,5000kva炉不能超过60a.
3、按要电电铃三下,等电站回铃后再按三下,表示具备送电条件,电站即送电,电炉即通电运行。
4、送电后要根据电极软硬及停炉时间长短决定电流增长速度,配电工应绝对听从班长指挥,不得自行其事。
5、送电后立即在运行记录上记下送电时间。
二、停电
a、计划停电
1、当出完炉班长命令停电时,将三相电极提起,一次电流降至1800kva炉70a、5000kva炉50a。
2、按铃通知电站要求停电。
3、停电后将三相电极下降至最低位置。
4、计划停电不得用紧急停电。
5、停电后每小时活动电极一次,4小时后每2小时活动一次,防止电极与炉料粘连。
