电石生产操作规程出炉岗位操作规程有哪些
篇1
1. 设备检查：确保配电设备如变压器、断路器、隔离开关、母线等处于良好状态。
2. 运行监控：实时监测电压、电流、功率因数等电气参数，确保正常运行。
3. 故障处理：快速识别并处理电力系统异常，如短路、过载、接地故障等。
4. 安全操作：遵守安全规程，使用绝缘工具，防止触电事故。
5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和紧固工作，预防设备老化。
6. 记录与报告：准确记录配电运行数据，及时上报异常情况。
篇2
电石生产操作规程主要涵盖以下几个环节：
1. 原材料准备：确保电石生产所需石灰石和焦炭的质量符合标准。
2. 炉况维护：监控和调整电石炉的操作参数，如电压、电流和炉温。
3. 生产操作：控制电石炉的运行，适时加料和出炉。
4. 电石破碎：将出炉的大块电石破碎成规定尺寸。
5. 包装作业：对破碎后的电石进行称重、包装，并做好标识。
6. 安全管理：严格执行安全操作规程，预防事故的发生。
篇3
1.1 熟悉设备：了解并掌握电石炉的构造及加料设备的操作方法。 1.2 材料准备：确保原料电石原料（石灰石、焦炭）的质量合格，数量充足。 1.3 安全防护：穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘鞋等。 1.4 检查作业环境：检查作业区域无杂物，通风良好，无火源。
篇4
电石生产加料岗位操作规程主要包括以下几个方面：
1. 岗位职责：负责电石炉的原料添加，确保生产流程的连续性和稳定性。
2. 原料准备：检查原料质量，确保符合生产标准，合理调配原料比例。
3. 安全操作：遵守安全规定，预防操作过程中可能发生的事故。
4. 设备维护：定期检查加料设备，及时报告异常情况。
5. 记录管理：准确记录加料量及生产数据，便于后续分析。
篇5
1. 原料准备：确保石灰石和焦炭的质量合格，按比例准确称量。
2. 炉况监控：持续观察电炉运行状态，包括电流、电压、温度等参数。
3. 加料操作：定时定量向电炉内加入原料。
4. 出炉操作：在电石达到规定硬度后，进行出炉作业，注意安全。
5. 电石冷却：出炉后的电石需在指定区域进行冷却处理。
6. 产品检验：对冷却后的电石进行质量检查，符合标准后方可入库。
7. 清理维护：作业完毕后，清理现场，保持设备清洁，做好设备保养。
篇6
1. 接受操作前培训：每位员工在上岗前必须接受电石生产设备及配电系统的基本知识和安全操作规程的培训。
2. 检查设备：每日开始工作前，需检查配电设备的完好性，确保无损坏、无异常。
3. 启动程序：按照既定流程启动电石生产设备，包括合闸、预热、加载原料等步骤。
4. 运行监控：在生产过程中，持续监控设备运行状态，记录相关参数。
5. 故障处理：发现异常情况，立即停机并报告，按照应急预案进行处理。
6. 维护保养：定期对配电设备进行清洁、润滑和维护，确保其正常运行。
7. 停工程序：在结束工作或遇到紧急情况时，按照规定顺序停机，切断电源。
篇7
1. 检查原料质量：确保电石生产的原材料如石灰石、焦炭等符合质量标准。
2. 准备上料设备：检查输送带、破碎机、提升机等设备运行正常，无异常磨损或损坏。
3. 均匀配比原料：按照工艺要求精确配比石灰石和焦炭。
4. 运输原料：使用输送带将原料送入破碎机进行破碎，然后通过提升机送入电炉。
5. 监控生产过程：观察上料速度与电炉运行状态，适时调整以保持生产效率。
篇8
电石生产操作规程
1. 原材料准备：确保石灰石和焦炭的质量符合标准，无杂质。
2. 炉况维护：定期检查电炉运行状态，保证电极位置稳定。
3. 生产控制：监控电炉电压、电流，调整电极间距，保持适宜的炉温。
4. 出炉操作：安全取出电石，防止过热或爆炸。
5. 产品处理：冷却电石，进行破碎、筛分，达到规定粒度。
6. 废气处理：妥善处理出炉过程中产生的有害气体，遵守环保法规。
7. 安全管理：严格执行安全规程，预防工伤事故。
篇9
1. 检查设备：确保电极筒焊接机处于良好工作状态，无损坏或异常。
2. 准备材料：选用合适的电极材料，检查电极筒的尺寸和质量。
3. 焊接操作：按照预设程序进行焊接，保持焊接过程稳定。
4. 质量检验：完成焊接后，对电极筒进行外观和内部质量检查。
5. 清理整理：清理工作现场，归置工具，做好设备保养。
篇10
1. 准备工作：检查设备、工具完好，穿戴好防护装备。
2. 装料：按比例将石灰石和焦炭装入电炉。
3. 炼制：开启电源，调节电流，保持恒定温度。
4. 监测：观察炉内反应，记录数据。
5. 出炉：待电石成熟后，使用专用工具进行出炉。
6. 清理：出炉后清理炉口及周围环境。
7. 维护：设备保养，确保下次操作顺利。
篇11
电石生产上料岗位操作规程
电石生产上料岗位是整个生产流程的关键环节，主要包括以下操作步骤：
1. 原材料准备：确保电石生产所需石灰石和焦炭的充足供应。
2. 原料筛选：对石灰石和焦炭进行质量检查，剔除杂质和不合格物料。
3. 原料配比：根据生产配方，精确计算和混合两种原料的比例。
4. 上料操作：将配比好的原料送入电炉内进行反应。
5. 记录与监控：记录每次上料的重量、时间和原料质量，监控生产过程中的异常情况。
篇12
1. 操作前准备：检查天车设备完好性，包括刹车系统、吊具、钢丝绳等。
2. 现场环境确认：确保工作区域无阻碍物，人员安全距离符合规定。
3. 设备启动：按照标准程序启动天车，测试各项功能是否正常。
4. 操作执行：根据生产指令，准确、平稳地进行吊装作业。
5. 作业监控：全程观察吊装过程，防止意外发生。
6. 完成后处理：作业完毕后，正确停放天车，关闭电源，做好交接记录。
篇13
1. 接班前检查：确保天车各项设备完好，包括刹车系统、吊钩、钢丝绳、限位装置等。
2. 操作准备：穿戴好安全防护装备，了解当日生产计划及作业区域情况。
3. 启动操作：按照规程启动天车，进行空载试运行，确认无异常后方可进行作业。
4. 货物起吊：严格执行“五不吊”原则，即超重、重心不稳、捆绑不牢、视线不清、信号不明不吊。
5. 运行控制：保持平稳操作，避免急停急转，防止货物晃动或掉落。
6. 下降与放置：精准定位，缓慢降落，确保货物安全落地。
7. 停机与交接班：作业完毕后，关闭电源，做好设备清洁，交接班时详细交代设备状况和未完成任务。
电石生产操作规程出炉岗位操作规程范文
1、出炉前首先检查牵引机运转是否正常,钢丝绳是否有断股,接头是否牢固,小车连板是否可靠,电石锅是否有插板并已垫好。
2、出炉时随时注意锅内液面,电石锅不可过满,防止走车时溅出。
3、当电石流变小时用钎子拉一拉,当电石基本流净,堵眼以前。用钎子深拉一次(最少深入眼内1.5米)。
4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圆锥体或方锥体,其大小根据炉眼情况而定。
5、泥球不可过软,冬季要保温不能结冰,以防发生爆炸。
6、堵好眼以后将电石渣清理,铺好泥,为下炉作好准备。
7、炉眼要定期维护,用烧穿器将凝固的电石烧去以保持炉眼形状。
8、炉眼深从外墙往里0.7-0.9m,炉眼深度及高度要稳定,禁止有大的波动。
9、将重锅拉走换空锅及时倒回,防止跑眼。
10、保持炉前地面干燥,严禁炉前有水的情况下出炉。
11、 烧眼时禁止带负荷(炭棒接触炉眼)合拉开关。
12、吹氧操作;
a:注意事项:
(1)、首先用烧穿器将眼烧到一定深度。
(2)、铁管接头一定要焊严,不能漏气,各接头一定要严密。
(3)、用铁板挡好,铁板悬挂必须牢固。
(4)、吹氧时最少由三人操作,一人开氧一人掌握,一个监护。
(5)、掌管人手不能握任何接口防止漏气伤人。
b、吹氧操作手续;
(1)、一切准备就绪后将铁管插入炉眼,通过视孔对正眼。
(2)、铁碰到眼后。后拉1公分,防止憋气,将气路崩开伤人。
(3)、关闭视孔,掌管人通知开氧,开氧操作人员开氧不可过猛。要由小到大缓慢进行。
(4)、当眼吹开后将铁管往炉内深插,以彻底吹通。
(5)、撤管前通知关氧,但不可关死,防止回火发生危险。
(6)、将氧气关闭至剩1-2kgf/cm22压力时,把铁管拉出,然后再把氧全部关死。
(7)、如一次吹不开可反复操作。
(8)、监护人随时注意保护操作人员。
