电石生产操作规程出炉岗位操作规程目的和意义
篇1
电石生产操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和环保，通过规范操作步骤，提高产品质量，减少资源浪费，降低生产成本，同时保护员工健康，遵守环境保护法规，实现可持续发展。通过科学的工艺控制，提高设备利用率，延长设备寿命，为企业的经济效益和社会责任贡献力量。
篇2
电石生产上料岗位的操作规程旨在保证生产过程的稳定性和产品质量，其重要性体现在以下几个方面：
1. 提高效率：规范化的操作能减少停机时间，提高生产线的运行效率。
2. 确保质量：准确的原料配比和严格的原材料检查能确保电石质量的稳定性。
3. 安全生产：遵循规程可以预防操作失误导致的安全事故，保障员工的生命安全。
4. 节约成本：有效利用原料，避免浪费，降低生产成本。
篇3
本规程旨在确保电石生产的高效、安全进行，防止因操作不当导致的设备损坏和安全事故。通过规范的操作流程，可以提高生产效率，降低能源消耗，同时保障员工的生命安全和身体健康。此外，良好的设备维护也有助于延长设备使用寿命，减少维修成本。
篇4
电石生产操作规程的设立旨在保证生产过程的安全、高效与稳定。上料岗位作为生产流程的起点，其工作质量直接影响到后续电石合成的品质和整个生产线的运行效率。通过规范的操作，可以减少设备故障，降低原料浪费，确保产品质量，同时也有助于保障员工的生命安全，防止因操作不当引发的事故。
篇5
本规程旨在规范电石生产过程中天车岗位的操作行为，提高工作效率，确保生产安全，防止因操作不当引发的事故。通过明确操作流程，减少人为错误，保护员工的生命安全，同时也保护生产设备，降低维修成本，维护企业正常生产秩序。
篇6
电石生产配电岗位操作规程旨在规范操作流程，保证电石生产的稳定供电，防止电气事故的发生，保障人员安全和生产效率。通过严格执行此规程，可以提升设备运行的可靠性，减少停机时间，确保产品质量，同时也有利于维护企业的经济效益和社会责任。
篇7
电石生产操作规程旨在规范出炉岗位的工作流程，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，降低能耗，维持设备良好运行状态，以实现企业经济效益与社会效益的双重提升。
篇8
电石生产加料岗位操作规程旨在规范作业流程，提高生产效率，保证产品质量，降低能耗，同时确保员工安全。通过严格的规程执行，可以减少因操作不当导致的设备损坏和生产中断，保障企业的经济效益和安全生产目标。
篇9
2.1 保证生产效率：通过规范的加料操作，确保电石生产过程稳定，提高生产效率。
2. 2 确保产品质量：控制原料配比，保证电石品质，满足下游用户需求。
2. 3 安全生产：遵守规程能有效防止安全事故，保护员工的生命安全。
2. 4 节约资源：合理加料减少浪费，降低生产成本。
篇10
本规程旨在规范电石生产中焊电极筒的操作流程，确保电极筒的焊接质量，保证电石生产的连续性和安全性。通过严格执行操作规程，可以提高生产效率，减少浪费，降低设备故障率，同时保障员工的安全，提升企业整体运营效益。
篇11
电石生产操作规程旨在规范生产流程，提高生产效率，保证产品质量，同时确保员工的安全。通过严格的规程执行，可以减少设备故障，降低能耗，减少环境污染，提升企业的经济效益和社会责任感。此外，良好的操作规程还能培养员工的专业技能，增强团队协作，推动企业持续发展。
篇12
电石生产天车岗位操作规程旨在规范操作流程，确保电石生产过程的安全、高效。通过明确的操作步骤，减少误操作风险，提高生产效率，同时保护员工的生命安全，避免设备损坏，维护企业的正常生产秩序。
篇13
本规程旨在规范电石出炉岗位的操作流程，确保生产安全、高效，防止设备损坏和人员伤害。通过精准控制炼制过程，保证电石质量稳定，满足下游工艺需求。良好的设备维护能延长设备使用寿命，降低生产成本，提升企业经济效益。
电石生产操作规程出炉岗位操作规程范文
1、出炉前首先检查牵引机运转是否正常,钢丝绳是否有断股,接头是否牢固,小车连板是否可靠,电石锅是否有插板并已垫好。
2、出炉时随时注意锅内液面,电石锅不可过满,防止走车时溅出。
3、当电石流变小时用钎子拉一拉,当电石基本流净,堵眼以前。用钎子深拉一次(最少深入眼内1.5米)。
4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圆锥体或方锥体,其大小根据炉眼情况而定。
5、泥球不可过软,冬季要保温不能结冰,以防发生爆炸。
6、堵好眼以后将电石渣清理,铺好泥,为下炉作好准备。
7、炉眼要定期维护,用烧穿器将凝固的电石烧去以保持炉眼形状。
8、炉眼深从外墙往里0.7-0.9m,炉眼深度及高度要稳定,禁止有大的波动。
9、将重锅拉走换空锅及时倒回,防止跑眼。
10、保持炉前地面干燥,严禁炉前有水的情况下出炉。
11、 烧眼时禁止带负荷(炭棒接触炉眼)合拉开关。
12、吹氧操作;
a:注意事项:
(1)、首先用烧穿器将眼烧到一定深度。
(2)、铁管接头一定要焊严,不能漏气,各接头一定要严密。
(3)、用铁板挡好,铁板悬挂必须牢固。
(4)、吹氧时最少由三人操作,一人开氧一人掌握,一个监护。
(5)、掌管人手不能握任何接口防止漏气伤人。
b、吹氧操作手续;
(1)、一切准备就绪后将铁管插入炉眼,通过视孔对正眼。
(2)、铁碰到眼后。后拉1公分,防止憋气,将气路崩开伤人。
(3)、关闭视孔,掌管人通知开氧,开氧操作人员开氧不可过猛。要由小到大缓慢进行。
(4)、当眼吹开后将铁管往炉内深插,以彻底吹通。
(5)、撤管前通知关氧,但不可关死,防止回火发生危险。
(6)、将氧气关闭至剩1-2kgf/cm22压力时,把铁管拉出,然后再把氧全部关死。
(7)、如一次吹不开可反复操作。
(8)、监护人随时注意保护操作人员。
