出炉工岗位安全操作规程注意事项
篇1
1. 必须严格遵守操作规程，不得擅自改变步骤或忽视安全规定。
2. 注意观察出炉过程中的温度变化，防止烫伤或其他热力伤害。
3. 保持良好的沟通，尤其是在多人协作时，确保信息传递准确无误。
4. 遇到不明情况，先停止操作，确认无误后再继续。
5. 作业完毕后，关闭电源，做好交接班记录。
以上规程需每位焦侧出炉工牢记于心，严格执行，以确保个人安全和生产效率。在日常工作中，不断积累经验，提高操作技能，共同维护良好的工作环境。
篇2
1. 出炉前，确认炉门密封良好，防止煤气泄漏。
2. 操作时，保持与机械设备的安全距离，避免机械伤害。
3. 检查焦炭成熟度，过生或过熟都会影响焦炭质量，应适时调整出炉时间。
4. 注意出炉过程中的温度变化，防止热辐射烧伤。
5. 出炉后，及时清理炉门和出焦通道，确保下次作业顺利进行。
6. 发现设备故障或异常情况，立即停止操作，启动应急措施，并通知维修人员。
7. 坚守岗位，不得擅自离岗，保持通讯畅通，以便随时应对突发状况。
8. 工作结束后，做好交接班工作，详细记录当班情况，以便后续跟踪处理。
本规程旨在指导机焦侧出炉工的日常工作，但每个工况都有其特殊性，因此在实际操作中，应结合现场实际情况灵活运用，确保安全、高效地完成任务。每位出炉工都应持续学习，提升技能，以适应不断变化的生产环境。
篇3
1. 在开始工作前，务必穿戴好防护装备，如防护服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 检查设备时，注意电源开关、仪表读数、连接线是否正常，发现问题及时报告维修。
3. 炉内作业时，避免直接接触高温部位，使用专用工具，且始终保持警惕，以防热液溅出。
4. 控制熔炼温度和时间，避免过热导致金属氧化或炉内压力异常。
5. 废料分类存放，不得混入杂质，确保回收质量。
6. 清理现场时，注意避免碰撞设备，防止杂物遗留在机器内部，造成故障。
7. 遵守交接班制度，详细记录当班情况，以便后续工作顺利进行。
8. 发现异常情况，立即停止操作，启动应急预案，并及时向上级汇报。
以上操作规程需每位机侧出炉工严格遵守，以确保生产活动的稳定和安全。通过持续学习和实践，提升个人技能，共同维护企业的安全生产环境。
篇4
1. 必须佩戴适当的防护装备，如防火服、防护眼镜和耐热手套，防止热烫伤和飞溅伤害。
2. 在出炉前，确保熔炉周围无易燃物，保持工作区域整洁。
3. 出炉过程中，严禁身体任何部位接近熔融金属，防止意外接触。
4. 操作设备时，切勿分心，严格遵守启动和停止的顺序，避免误操作。
5. 注意监测出炉金属的温度，过高或过低都可能影响产品质量。
6. 出炉后，待金属完全冷却才能进行清理，防止烫伤。
7. 遵守交接班制度，详细交接工作状态，确保生产连续性。
8. 若遇到异常情况，如设备故障或工艺问题，应立即停机并上报，不得擅自处理。
以上操作规程需每位出炉工严格遵守，通过规范作业，实现高效、安全的生产目标。
篇5
1. 严禁未经培训的人员操作设备，确保每位出炉工都具备必要的安全知识和操作技能。
2. 工作期间禁止饮酒、吸烟或做其他分散注意力的行为。
3. 遵守个人防护规定，如佩戴防护眼镜、手套、头盔等，防止烫伤、烧伤等意外伤害。
4. 发现设备异常应立即停止操作，及时报告并配合维修，不得擅自处理。
5. 注意通风换气，避免吸入有害气体，保持良好的工作环境。
6. 按照规定路线搬运物料，避免碰撞和滑倒，确保物料运输安全。
7. 妥善处理废弃物，防止环境污染，确保符合环保要求。
8. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
9. 保持良好的团队协作，互相监督，共同维护安全的工作秩序。
本规程旨在为出炉工提供清晰的操作指引，但实际情况可能因设备型号、生产条件等因素而略有差异，因此员工需根据实际情况灵活应用，并随时向管理层反馈工作中遇到的问题，以便及时调整和完善规程。
出炉工岗位安全操作规程范文
1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关安全规定。
2、出炉前要仔细检查出炉小车、轨道、卷扬机、钢丝绳等出炉设备及工具，有故障时要及时排除。
3、认真检查炉嘴、炉门、防护屏等出炉冷却水系统是否有漏水现象，发现漏水要及时停水联系维修，严重时必须改变出炉口。
4、电石锅之间的钩、环要挂牢固，吊锅与吊电石坨前要检查单双臂抱钳有无损坏失灵。吊运锅坨等物时，操作人员要离开锅坨5m以外。
5、出炉卷扬机要有专人看管定期加油，注意检查钢丝绳不要乱混，钢丝绳有无断股处。发现问题及时汇报出炉组长及时联系处理，出炉时无拉锅信号不准开启卷扬机，开启卷扬机要稳。
6、出炉后液体电石运往冷却厂房或下空锅过程中，应有人实施监护。监护人距热电石锅的距离应在5米以外，必须设专人开停卷扬机，严防电石锅冲击或撞损卷扬机的事故发生。
7、在出炉堵眼操作过程中，一定要穿戴齐全劳动保护用品，如安全帽、防冲击面罩、口罩等；在吊锅和吊电石坨时，必须佩戴安全帽等，只能用铁钩而不能用手接触双抱钳的挂钩和横梁；卡锅时，必须操作双抱钳俩侧扶手，以保证人身安全。
8、出炉捅眼时，操作人员应站在炉眼两侧，避免身体正对出炉口，操作人员身后不得站人。
9、电石炉出炉口周围和出炉轨道附近地面必须保持干净、无杂物、无积水、严禁液态电石与水接触，以防爆炸伤人。
10、使用烧穿器时，要检查其是否牢固可靠，有问题及时联系维修，以自由脱落伤人；禁止使用绝缘不良的烧穿器，禁止带负荷合闸或断电。
11、烧炉眼时，禁止用潮湿的工具操作，禁止使用潮湿的劳动保护用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。
12、正常生产禁止用氧气吹眼，必须吹氧时须经班组长同意。吹氧应注意吹氧管不宜伸入炉内过长，防止压力过大，以防氧气接触熔池产生爆炸。
13、严禁用带油、带水的铁管和输氧管，使用前应先试通气，防止管内有水或不通气而产生事故，禁止用带油的手套操作。
14、输氧管与钢管连接处必须牢固，防护屏操作孔要加防护板后再进行吹氧以防液态电石或火焰喷出伤人。
15、氧气瓶要离操作台10米左右，吹氧后氧气瓶内剩余压力不得小于0.3-0.5pa。
16、出炉时遇有硅铁大量流出，如确认有烧穿设备（炉嘴、炉门、冷却水管等）危险时，应迅速关闭冷却水阀，以防引起爆炸伤人，并采取相应措施。
17、遇有液态电石锅落道时，禁止勉强或冒险牵引，必须有可靠措施谨慎操作，周围禁止人员停留，防止液态电石落地爆炸伤人。
18、出炉液体电石流量较大，遇有大量液态电石流在地上时，严禁喷水降温，需待自然冷却后方可清理。淌到地面卡住小车需用卷扬机牵引时，现场人员应离开，防止钢丝绳断裂或翻锅伤人。
19、保持所有出炉工具干燥，堵眼用泥球必须准备充分，泥球湿度要适中，严禁过湿或冻结的泥球堵眼。
20、出炉时，严禁各种原因进入防护屏内做任何工作。
21、液态电石在锅内冷却时间必须在4小时以上才准吊坨出锅，地面监护指挥人员应站在5米以外。
22、出炉时拉锅应设专人观察小车运行情况，防止脱轨；一旦小车脱轨，不能继续正常出炉时，应立即堵眼。
23、出炉操作要统一指挥，不准蛮干、乱干。
24、烧炉眼深度必须在50cm左右，形状呈喇叭状。
25、铁道必须放置空出炉小车，且推到指定位置，以防钢丝绳断裂伤人。
