电石生产操作规程出炉岗位操作规程注意事项
篇1
3.1 原料配比：严格遵循工艺规定，精确控制石灰石与焦炭的比例。
3. 2 加料速度：保持均匀的加料速度，避免因加料过快导致炉内温度波动。
3. 3 观察炉况：时刻关注电石炉内的反应情况，如发现异常应及时调整加料策略。
3. 4 个人安全：禁止在设备运行中进行清理、维修等作业，确保自身安全。
3. 5 协同工作：与监控室保持通讯畅通，根据指令调整操作。
3. 6 记录与报告：详细记录每次加料的数量、时间及炉况变化，发现异常情况及时上报。
3. 7 环保意识：注意减少粉尘排放，定期清理设备，避免环境污染。
在电石生产过程中，加料岗位的操作至关重要。每一位员工都应熟练掌握操作规程，确保生产流程的顺畅与安全。只有严格执行规程，我们才能实现高效、优质、安全的生产目标。
篇2
在执行电石生产上料岗位操作规程时，务必注意以下事项：
1. 佩戴防护装备：工作时需戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩和手套，防止粉尘和飞溅物伤害。
2. 操作设备前检查：确认设备运行正常，无故障隐患，严禁带病作业。
3. 遵守配比：严格按照规定的原料比例进行配比，不得擅自调整。
4. 注意物料流动性：防止物料堆积过高，确保上料过程的顺畅。
5. 保持清洁：定期清理工作区域，避免积尘引发安全事故。
6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况及时上报并采取相应措施。
7. 不得疲劳作业：合理安排休息时间，避免因疲劳影响操作精度和安全。
以上操作规程需严格执行，确保电石生产的高效、安全和质量。在实际工作中，员工应持续学习，提升专业技能，以适应生产需求的变化。
篇3
1. 始终佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作服。
2. 在启动设备前，确认周围无人，防止误伤。
3. 定期清理原料堆积，避免堵塞输送带或提升机。
4. 不得私自调整设备参数，如有异常应立即停机并报告给专业维修人员。
5. 注意观察原料配比，确保符合工艺要求，避免影响电石纯度。
6. 遵守交接班制度，详细记录当班期间的设备运行情况及生产数据。
7. 在恶劣天气条件下，如遇雷雨或大风，应停止户外作业，确保人身安全。
8. 保持工作区域整洁，及时清理废弃物料，防止滑倒或引发火灾。
本操作规程旨在指导上料岗位工作人员规范操作，提高生产效率，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，不断优化工作流程，确保电石生产的顺利进行。
篇4
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作程序，未经培训不得上岗。
2. 出炉时，注意电石高温，防止烫伤，保持安全距离。
3. 电流调节应平稳，避免剧烈波动影响电石品质。
4. 实时监测电炉运行状态，异常情况立即报告并采取相应措施。
5. 严禁在出炉过程中随意离开岗位，确保生产安全。
6. 清理工作结束后，确认无遗留火种，以防引发火灾。
7. 设备故障时，应立即停机并通知维修人员，切勿自行修理。
8. 保持工作区域整洁，避免杂物引发安全事故。
9. 遵守企业环保规定，减少粉尘排放，做好废弃物处理。
电石生产是一个严谨的过程，每个环节都需谨慎对待。只有严格执行操作规程，才能确保生产的安全、高效与可持续。每位出炉岗位的操作员都是保障产品质量与生产安全的重要一环，务必牢记职责，确保每一环节万无一失。
篇5
1. 严格执行个人防护措施，如佩戴绝缘手套、安全帽、防护眼镜等。
2. 禁止未经授权人员操作配电设备，防止误触引发事故。
3. 在设备运行中，禁止进行任何可能导致触电或设备损坏的行为。
4. 遵守火源管理规定，严禁在生产区域内吸烟或使用明火。
5. 学习并理解应急预案，确保在紧急情况下能迅速、正确地采取行动。
6. 记录并上报任何异常现象，以便及时分析原因并采取相应措施。
7. 定期进行安全检查，发现隐患及时消除。
8. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发意外。
以上规程的执行需要每位员工的自觉遵守，通过团队协作，我们能够确保电石生产的顺利进行，实现安全生产目标。
篇6
1. 操作人员必须持有有效证件，经过专业培训，熟悉天车操作及应急预案。
2. 检查设备时，任何异常情况都应立即报告并处理，不得带病运行。
3. 吊装过程中，严禁超载，确保负载平衡，避免快速起降，防止冲击。
4. 注意周围环境变化，如遇紧急情况，应立即停止作业，启动应急措施。
5. 保持通讯畅通，与地面工作人员密切配合，确保作业协调一致。
6. 下班前，做好设备清洁和保养，确保下次使用时设备状态良好。
7. 注意个人防护，穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护装备。
8. 在视线不清或环境噪音大的情况下，应加强信号传递，确保作业安全。
以上操作规程旨在为电石生产天车岗位提供清晰的操作指南，但每位操作员需根据实际情况灵活应对，不断积累经验，提升操作技能，确保生产安全。
篇7
1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全操作程序。
2. 确保工作区域通风良好，避免电石粉尘积聚，防止窒息或爆炸风险。
3. 焊接过程中，佩戴防护眼镜和手套，避免电弧伤害和烫伤。
4. 使用专用工具拆装电极筒，防止因操作不当导致筒体变形或损坏。
5. 严格按照焊接参数进行操作，不得擅自调整设备设置。
6. 检查焊缝质量时，如发现裂纹、气孔等缺陷，应立即停止使用，并报告上级处理。
7. 工作结束后，关闭电源，清理现场，确保设备妥善存放，避免设备受潮或损坏。
8. 遇到异常情况，应立即停止作业，按照应急预案进行处理，并及时上报。
本规程旨在为焊电极筒岗位提供明确的操作指导，确保电石生产过程的安全、高效。每一位员工都应严格遵守，共同维护良好的生产环境和秩序。
篇8
1. 操作人员需持证上岗，定期接受安全培训，熟知天车操作技巧和应急处理措施。
2. 在吊运电石时，必须遵守电石的特殊安全规定，防止火花产生，避免引发火灾或爆炸。
3. 禁止在吊物下方站立或行走，保持安全距离，避免意外发生。
4. 作业过程中如发现设备故障，应立即停止操作，报告维修，并采取必要的安全措施。
5. 注意天气变化，雷雨天气应停止露天作业，以防触电。
6. 保持通讯畅通，遇到紧急情况及时通知相关人员，遵循应急预案执行。
以上操作规程务必严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每位员工都有责任确保自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇9
1. 操作前：
- 佩戴好防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜和绝缘鞋。
- 检查原料堆场，确保无杂物、积水，防止滑倒和原料受潮。
2. 加料操作：
- 根据生产指令，精确控制加料速度和数量，避免过快或过慢影响电石反应。
- 注意观察原料状态，如有结块或杂质，应及时处理。
- 加料时保持稳定，避免剧烈震动影响电石炉内反应。
3. 安全警示：
- 遵守“先停机后操作”的原则，严禁设备运行中进行加料。
- 禁止在电石炉周围堆放易燃易爆物品，确保工作区域整洁。
- 发现设备异常或故障，立即停止操作并上报维修。
4. 数据记录：
- 及时、准确记录每次加料的原料种类、数量和时间，以便追溯和分析。
- 保持记录本整洁，防止数据丢失或混淆。
5. 工作交接：
- 每班结束时，与接班人员详细交接工作情况，包括设备状况、生产进度和注意事项。
- 确保接班人员了解并能执行操作规程，方可离开岗位。
电石生产加料岗位操作规程的执行需要每位员工的严格遵守和持续改进，只有这样，我们才能确保生产的顺利进行，实现企业的长期发展目标。在实际操作中，每位员工都应将规程内化于心，外化于行，共同为公司的安全生产贡献力量。
篇10
1. 操作前务必熟悉配电系统图，了解设备性能和操作方法。
2. 穿戴好防护装备，如绝缘鞋、绝缘手套，严禁裸手接触带电部分。
3. 发现设备异常时，不得擅自处理，应立即汇报并采取相应措施。
4. 遵守停送电程序，避免带负荷拉合开关，防止电弧伤人。
5. 雷雨天气应加强巡视，防止雷击导致设备损坏。
6. 不得在配电室内吸烟或存放易燃易爆物品，保持环境整洁。
7. 做好交接班工作，清楚交代设备运行状况及注意事项。
8. 在进行设备维修时，必须切断电源并悬挂警示牌，以防他人误操作。
9. 提高警惕，防止小动物进入配电室引发短路事故。
10. 定期参加安全培训，提高应急处理能力和安全意识。
以上操作规程需电石生产配电岗位员工严格遵守，以确保生产安全和设备高效运行。
篇11
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉电石生产工艺及设备操作。
2. 进行炉况检查时，必须穿戴防护装备，避免高温烫伤。
3. 电炉运行期间，禁止擅自调整电压、电流，防止电气事故。
4. 出炉操作需谨慎，遵循“先冷却后取出”的原则，防止电石爆裂。
5. 废气处理设施需定期维护，确保其正常运行，避免环境污染。
6. 安全通道保持畅通，应急设备完好，确保紧急情况下的快速响应。
7. 遵守交接班制度，确保信息准确传递，避免因沟通不畅导致的误操作。
本规程旨在提供指导，具体操作应结合现场实际情况灵活调整。生产过程中，员工应始终保持警惕，以确保生产安全和产品质量。
篇12
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电石生产工艺及设备操作。
2. 穿戴好防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、绝缘手套等，防止粉尘吸入和触电事故。
3. 在出炉过程中，严格遵守出炉速度，避免电石破碎或产生火花，造成安全隐患。
4. 实时监测电炉运行参数，异常情况及时报告并采取措施。
5. 出炉后电石高温，应放置于通风良好、无火源的地方冷却，禁止用水直接冷却，以防爆炸。
6. 作业结束后，关闭电源，清理作业现场，确保无遗漏物料，防止火灾发生。
7. 定期进行设备检查，及时维修保养，保证设备性能稳定。
本操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况灵活调整。每位员工都应以高度的责任心执行规程，确保电石生产的顺利进行。
篇13
1. 操作人员需接受专业培训，了解电石生产设备的工作原理和操作方法，掌握安全知识。
2. 在加料和出炉过程中，必须穿戴防护装备，避免直接接触高温电石和粉尘。
3. 电石破碎时，要防止物料飞溅，确保破碎机运行稳定，避免设备过载。
4. 包装前应准确称量电石重量，确保产品规格一致。包装袋应牢固无破损，标识清晰，便于追溯。
5. 定期检查设备运行状态，及时维修保养，防止设备带病运行。
6. 保持工作区域整洁，避免积尘，防止引发火灾或爆炸。
7. 遵守应急预案，一旦发生事故，迅速启动应急响应，确保人员安全。
8. 注意个人卫生，避免吸入电石粉尘，防止职业病的发生。
9. 实行交接班制度，确保生产信息的连续性和准确性。
10. 在整个生产过程中，应持续监控并记录相关数据，以便分析和改进生产流程。
以上规程需每位员工严格遵守，以确保电石生产的高效、安全和可持续。通过规范操作，我们共同维护企业的良好运营，为客户提供优质的产品和服务。
电石生产操作规程出炉岗位操作规程范文
1、出炉前首先检查牵引机运转是否正常,钢丝绳是否有断股,接头是否牢固,小车连板是否可靠,电石锅是否有插板并已垫好。
2、出炉时随时注意锅内液面,电石锅不可过满,防止走车时溅出。
3、当电石流变小时用钎子拉一拉,当电石基本流净,堵眼以前。用钎子深拉一次(最少深入眼内1.5米)。
4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圆锥体或方锥体,其大小根据炉眼情况而定。
5、泥球不可过软,冬季要保温不能结冰,以防发生爆炸。
6、堵好眼以后将电石渣清理,铺好泥,为下炉作好准备。
7、炉眼要定期维护,用烧穿器将凝固的电石烧去以保持炉眼形状。
8、炉眼深从外墙往里0.7-0.9m,炉眼深度及高度要稳定,禁止有大的波动。
9、将重锅拉走换空锅及时倒回,防止跑眼。
10、保持炉前地面干燥,严禁炉前有水的情况下出炉。
11、 烧眼时禁止带负荷(炭棒接触炉眼)合拉开关。
12、吹氧操作;
a:注意事项:
(1)、首先用烧穿器将眼烧到一定深度。
(2)、铁管接头一定要焊严,不能漏气,各接头一定要严密。
(3)、用铁板挡好,铁板悬挂必须牢固。
(4)、吹氧时最少由三人操作,一人开氧一人掌握,一个监护。
(5)、掌管人手不能握任何接口防止漏气伤人。
b、吹氧操作手续;
(1)、一切准备就绪后将铁管插入炉眼,通过视孔对正眼。
(2)、铁碰到眼后。后拉1公分,防止憋气,将气路崩开伤人。
(3)、关闭视孔,掌管人通知开氧,开氧操作人员开氧不可过猛。要由小到大缓慢进行。
(4)、当眼吹开后将铁管往炉内深插,以彻底吹通。
(5)、撤管前通知关氧,但不可关死,防止回火发生危险。
(6)、将氧气关闭至剩1-2kgf/cm22压力时,把铁管拉出,然后再把氧全部关死。
(7)、如一次吹不开可反复操作。
(8)、监护人随时注意保护操作人员。
