开井操作规程目的和意义
篇1
开井操作是钻井作业的关键步骤，其主要目的在于：
1. 探测地下油气资源：通过开井，可以获取地层的压力、温度等重要信息，为后续的钻探和生产决策提供依据。
2. 确保井控安全：正确执行开井操作，能有效预防井喷、井漏等事故，保障人员安全和环境不受损害。
3. 优化钻井效率：合理开井有助于减少非生产时间，提高钻井作业的效率和经济效益。
篇2
这些规程旨在确保注蒸汽过程的安全，防止井喷、设备损坏和环境污染。通过规范的操作，可以有效提高开采效率，延长油井寿命，同时保障工作人员的生命安全和企业的经济利益。此外，严格的执行规程也有助于维护行业标准和企业形象。
篇3
自喷井开井关井安全操作规程旨在确保石油开采过程中的安全，防止井喷、火灾等严重事故，保护人员生命安全和环境，同时保证油田生产的稳定性和效率。通过规范操作流程，可以降低设备损坏风险，延长井口设备寿命，提高经济效益。
篇4
注蒸汽开井关井安全操作规程旨在确保石油开采过程中，通过注蒸汽提高油层渗透率，促进原油流动，同时保障作业人员的生命安全，防止设备损坏，降低运营成本，维护油田的长期稳定生产。
篇5
自喷井的开井和关井操作是石油生产中的关键环节，旨在确保井的安全运行，防止井喷、火灾等事故的发生，保护员工生命安全，减少环境污染，同时保证油气资源的高效开采。这一规程的制定与执行，有助于提升作业效率，降低生产风险，维护企业的稳定运营。
注蒸汽开井关井安全操作规程范文
2.1.1 开井
1)、检查管线闸门、法兰是否漏失,冬季应检查管线、井口有无冻结。
2)、紧固井口所有法兰螺丝,检查注汽压力表、温度计是否完好、准确。
3)、开井口生产闸门、回压闸门、关放空闸门,关计量间该井生产总闸门。
4)、缓慢开配汽间该井注汽下、上流闸门,先开下流闸门,再开上流闸门,并听过汽声音,等压力平稳后,再将闸门开完。
5)、沿管线检查一遍,看有无渗漏,看注汽压力、温度。
2.1.2 关井
1)、关井,先关闭配汽间上流闸门,再关下流闸门。
2)、关回压闸门,再关闭井口生产闸门。
2.3及时记录关井时间及关井时压力,填报表。
2.4放空管线压力。
2.1.1 开井
1)、检查管线闸门、法兰是否漏失,冬季应检查管线、井口有无冻结。
2)、紧固井口所有法兰螺丝,检查注汽压力表、温度计是否完好、准确。
3)、开井口生产闸门、回压闸门、关放空闸门,关计量间该井生产总闸门。
4)、缓慢开配汽间该井注汽下、上流闸门,先开下流闸门,再开上流闸门,并听过汽声音,等压力平稳后,再将闸门开完。
5)、沿管线检查一遍,看有无渗漏,看注汽压力、温度。
2.1.2 关井
1)、关井,先关闭配汽间上流闸门,再关下流闸门。
2)、关回压闸门,再关闭井口生产闸门。
2.3及时记录关井时间及关井时压力,填报表。
2.4放空管线压力。
2.2 自喷井开井、关井安全操作规程
2.2.1 开井
1)、人站闸门侧面开站区计量间该井生产总闸门,开关闸门一定要平稳慢开;
2)、装油嘴上紧堵头,关放空闸门;
3)、开回压闸门;
4)、缓慢开生产闸门,并看油压、回压是否正常,听出油声,防止压力突然上升;
5)、注意观察管线、闸门是否有泄漏,并记录压力、温度;
6)、填写报表,记录开井时间、油嘴、压力、温度。
2.2.2 关井
1)、人站侧面关站区计量间该井生产总闸门。
2)、关井口生产闸门。
3)、若自喷井长期关井或冬季关井,则需扫线操作。
4)、关井后的检查:检查各闸门是否严密,检查有无漏油漏气现象。
5)、填写报表;关井时间,关井原因。
2.3 检查更换油嘴安全操作规程
2.3.1人站闸门侧面,关生产闸门,关回压闸门,开放空闸门放空。
2.3.2 待压力落零后,卸掉堵头。
2.3.3 用通针放掉余压,用套筒扳手卸掉油嘴,手端平,防止油嘴脱落,边卸边摇,取出油嘴并清除油嘴上杂物。
2.3.4 用钢丝通油嘴,擦净油嘴,并用游标卡尺检查油嘴,油嘴孔径误差范围±0.1mm,孔眼正中,孔圆直线同心,无毛刺,油嘴丝扣完好无损;
2.3.5 装上合适的油嘴并上紧。
2.3.6 上紧堵头,关放空闸门,开回压闸门,缓慢开生产闸门(要听出油声,看回压);
2.3.7 出油正常后,录取油(套)压,收拾工具,填写报表,填写的内容:检查更换油嘴时间,油嘴直径、更换原因。
2.4 抽油井碰泵安全操作规程
2.4.1 将驴头停在接近下死点,刹紧刹车,用光杆卡子卡好光杆,松刹车启抽,卸去驴头负荷,停抽刹车,切断电源。
