板式给矿机操作规程注意事项
篇1
1. 员工必须经过专业培训并取得操作资格后才能上岗，未经许可不得私自操作。
2. 遵守“安全第一”的原则，任何时候都不可冒险作业。
3. 遇到紧急情况，优先确保自身安全，再采取相应措施。
4. 保持良好的沟通，与同事协作，共同维护安全的工作环境。
5. 不得将个人物品放置在设备附近，防止意外卷入。
6. 在设备检修时，必须挂上“正在维修，禁止启动”的警示牌。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书进行。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，以确保个人安全和生产顺利进行。
篇2
1. 未经培训的人员不得操作设备。
2. 操作时严禁佩戴松散衣物或首饰，以防卷入设备。
3. 发现异常情况应立即停机检查，不得强行运行。
4. 设备维修时，务必断电并悬挂警示牌。
5. 不得在设备运行中进行清洁或调整工作。
6. 遵守环保规定，防止粉尘污染。
7. 保持良好的职业习惯，如戴好安全帽、穿防滑鞋等。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作需结合现场实际情况灵活运用。每一位操作者都应理解并严格遵守规程，确保自身安全，保障设备正常运行。
篇3
1. 设备检查与准备：
- 操作前，必须检查设备各部位是否完好，如输送带无破损，托辊转动灵活，紧固件无松动。
- 确保驱动装置润滑良好，电气系统绝缘可靠，防护装置完整。
- 清理周围杂物，保持工作区域整洁。
2. 启动与运行：
- 按照操作规程启动设备，不得超负荷运行。
- 观察输送带运行情况，发现异常立即停机检查。
- 运行中禁止进行调整或维修作业。
3. 停止与维护：
- 停机时应先停止给料，待输送带上物料全部卸完后再切断电源。
- 定期进行设备保养，如更换磨损部件，清洁、润滑等。
- 长时间停机需做好防潮、防冻措施。
4. 应急处理：
- 发生故障时，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 遇到火灾，使用干粉灭火器，严禁用水扑救电气火灾。
- 若有人员受伤，迅速进行急救并及时上报。
5. 安全培训与管理：
- 操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作及应急处理知识。
- 工作期间佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作鞋等。
- 设立安全警示标志，严禁无关人员接近设备运行区域。
以上规程务必严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害。在实际操作中，要根据设备具体状况和现场环境灵活调整，做到预防为主，安全第一。在保证生产效率时，确保每一位员工都能安全、健康地工作。
篇4
1. 检查与准备
- 在开机前，务必检查板式给矿机各部件是否完好，螺栓紧固情况，皮带张紧度是否适中。
- 清理设备周围杂物，确保工作区域无安全隐患。
- 确认电源线路无破损，接地良好。
2. 启动与运行
- 按照操作面板上的指示启动设备，避免空载启动，以免造成机械损伤。
- 设备运行过程中，观察给矿量是否均匀，避免过载或空载运行。
- 注意电机温度，若发现异常发热，应立即停机检查。
3. 监控与调整
- 定期检查板式给矿机的运行状态，如轴承温度、振动情况等。
- 若发现物料堵塞，应及时清理，避免影响设备性能。
- 根据生产需求，适时调整给矿速度和给矿量。
4. 停止与维护
- 设备使用完毕后，按照操作规程正确停机，断开电源。
- 定期进行设备保养，包括润滑、清洁和部件更换。
- 发现异常磨损或损坏的部件，应及时报告并修复，不得带病运行。
5. 应急处理
- 遇到突发故障，立即按下紧急停止按钮，通知维修人员进行排查。
- 如发生人身伤害，优先保证人员安全，及时进行急救，并报告上级。
以上操作规程需严格遵守，每一位操作员都应熟知并熟练掌握。在日常工作中，我们应强化安全意识，养成良好的操作习惯，确保板式给矿机的安全高效运行。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 设备运行中禁止进行任何调整和检修工作，以免发生事故。
3. 遇到异常情况应立即停机，查明原因，排除故障后再启动。
4. 注意个人防护，佩戴安全帽、防护眼镜等，避免受伤。
5. 不得超负荷运行，遵守设备的最大给料尺寸和输送能力。
6. 确保设备接地良好，防止电击风险。
本操作规程旨在规范重型板式给矿机的使用，保障生产安全，提高设备利用率，同时也为操作人员提供明确的操作指导。务必遵守规程，确保设备高效、安全运行。
篇6
1. 操作前检查：
- 检查板式给矿机周围是否有杂物，确保工作区域清洁。
- 检查输送链板是否松动，张紧装置是否正常。
- 确认驱动装置润滑油位充足，无异常声音。
- 检查电气线路是否完好，接线是否牢固。
2. 启动与运行：
- 启动前，确认无人在设备附近，鸣笛示意。
- 按下启动按钮，待设备运转平稳后再进行给料。
- 给料应均匀，避免大量堆积，防止过载。
- 运行中注意观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动过大等情况，立即停机检查。
3. 停止与保养：
- 停机前，先停止给料，待输送带上物料排空后，再关闭电源。
- 定期清理链板上的残留物料，防止积垢。
- 按照规定周期更换润滑油，保持润滑系统良好。
- 定期检查磨损件，如链板、滚轮等，及时更换磨损严重的部件。
4. 安全措施：
- 操作人员必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 未经培训的人员不得擅自操作设备。
- 设备运行中严禁进行维修，必要时需切断电源并挂上警示牌。
- 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并报告上级。
5. 记录与报告：
- 记录设备运行时间、产量等数据，以便分析设备性能和生产效率。
- 发现设备异常或故障，应及时记录并上报，以便及时处理。
6. 注意事项的补充：
- 操作人员应具备基本的设备知识和应急处理能力。
- 遵守公司的各项规章制度，服从现场管理人员的指挥。
- 对于不熟悉的操作，应在专业人员指导下进行。
以上就是板式给矿机的基本操作规程，希望每位操作人员都能严格遵守，确保生产安全和效率。在实际工作中，要灵活应对各种情况，不断积累经验，提高操作技能。
板式给矿机操作规程范文
(一)、操作者必须认真履行岗位责任制职责,严格执行交接班制度及安全规程。
(二)、操作者必须熟悉和了解设备的结构性能,严格按技术条件使用设备。
(三)、设备检查
开车前运转中按巡检制度进行检查。
运转前对该机进行下列检查:
安全罩是否牢固可靠;
轴承螺丝是否松动;
链轴有无折断;
电流表指针是否在零位;
变频器是否在零位;
运转部件上是否有杂物;
一般情况下,旋回破碎机启动正常后方可启动铁板给矿机。
运转中对该机进行下列检查:(每隔15分钟巡回检查一次)。
排矿有无在块卡死;
链轮轴有无折断现象;
滑动轴承是否发热;
电流是否超过规定值;
电机、轴承温度是否在正常范围内;
设备有无异响;
矿石中是否有大块(>560㎜)和杂物,特别是铁块。
(四)、开车顺序:
开车:
注意开车起动信号联系;
联系好后方可起动电机;
变频器调到零位,启动电机,调整变频器到给料合适速度。
停车:接到停机通知和需要紧急停车时拉下电机开关。
维护保养:
上、下托轮轴承每季度加油一次;
减速箱每班检查一次油量,如缺油当时加足;
减速箱的机油每年更换一次;
传动齿轮的润滑每班检查一次;
上、下托轮轴承每年清洗加油一次。
