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内容
一、行车操作前准备
1. 检查行车设备：确保行车各部件完整无损，钢丝绳、吊钩、制动器等关键部位正常。
2. 检查环境：确认工作区域无障碍物，地面稳定，人员已撤离。
3. 熟悉负荷：了解货物重量，选择合适的吊具和行车模式。
二、行车操作流程
1. 启动行车：检查电源，启动设备，确保各项指示灯正常。
2. 货物起吊：缓慢升起吊钩，保持平稳，直至货物离地10-20厘米。
3. 移动货物：确认行走路径安全，匀速移动至目的地。
4. 下放货物：缓慢下放，确保货物平稳落地。
5. 停止行车：关闭设备，切断电源，做好交接记录。
三、安全规定
1. 佩戴防护用品：操作员必须戴安全帽，穿反光服。
2. 遵守信号指挥：听从地面指挥员的信号，严禁擅自行动。
3. 禁止超载：严格遵守设备最大负荷，不得强行起吊过重货物。
4. 应急处理：发现异常立即停止操作，及时报告并采取措施。
标准
1. 行车操作员应具备相关资质证书，定期接受安全培训。
2. 设备维护保养应按制造商规定进行，每次使用前后均需进行常规检查。
3. 工作场所应设立安全警示标志，明确操作区域。
4. 安全事故报告应及时、准确，采取措施防止类似事件发生。
考试题及答案
1. 行车操作前应检查哪些关键部位？（多选） a. 钢丝绳 b. 吊钩 c. 制动器 d. 电源插头 答案：a, b, c
2. 行车操作中，如何确保货物安全下放？
答：缓慢下放，确保货物平稳落地，随时观察货物状态。
3. 当行车出现异常时，操作员应如何处理？
答：立即停止操作，及时报告并采取措施。
4. 行车操作员应佩戴哪些防护用品？
答：安全帽，反光服。
5. 行车操作员应如何遵守信号指挥？
答：听从地面指挥员的信号，不得擅自行动。
行车岗位安全操作规程范文
第1篇 行车岗位安全操作规程
1、上岗前应穿戴齐全劳保用品，女工将发辫盘入帽中。操作人员应经过专业培训，持证上岗。
2、上下爬梯应手扶栏杆，高空作业应站稳抓牢。
3、行车运行前应将杂物清理干净，预防高空坠物伤人.
4、开车前对行车进行全面检查，对大车、小车、升降系统都进行全面空载试车。发现问题应处理好后方能带负荷开车。
5、禁止斜拉、斜吊；禁止反转进行机械制动；禁止利用各机械限位，作为正常极限位置停车；禁止起重机超载使用；起吊运行时必须打铃；禁止吊物过人；禁止顶车、撞车；严格执行“十不吊”原则。
第2篇 行车工岗位操作规程
1、 作业人员必须经过专业培训考试合格后执证上岗。
2、 工作前应对吊车的主要部件及各个装置进行认真仔细检查,确认安全后方可进行操作。对长时间停止使用或新装吊车,在使用前应行试车,并认真检查,确保无异后方可使用。
3、 开车前必须发出鸣报,起吊过程中,吊物下方严禁站人或行人通过,作业中突然停电,应把所有控制器扳置零位。
4、 操作者必须面向吊车,并注意观察吊物,发现危急情况时应马上发出避让信号,并停止操作,紧急处理。
5、 严禁同时操作两个按键,不准将吊物停挂在空中。
6、 坚持做到“十个不准吊”的原则;
① 指挥信号不明或乱指挥不吊;②物体重量不清或超负荷不吊;
斜拉物体不吊;④重物上站人或浮团置物不吊;
⑤工作场地昏暗,无法看清场地,被吊物及指挥信号不吊;
⑥工件埋在地下不吊;⑦工件捆绑、吊挂不牢不吊;
⑧重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊;
⑨吊具达到报废标准或安全装置失灵不吊⑩干部违章指挥不吊。
7、 每天开车前必须做以下检查:
① 吊钩、滑轮有无缺陷;
② 钢丝绳是否完好,有无脱槽现象;
③ 大、小车及起开机构的制动器是否安全可靠;
④ 各传动机构是否正常,开关是否灵敏可靠,起降及大小车限位是否正常;
⑤ 行车运行有无异常声音。
8、使用完毕后,小车吊钩必须离地面2.5米以上,下班时必须切断电源。
第3篇 行车工岗位安全操作规程
1．司机接班时，应对电气开关，制动器吊钩，钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除。
2．开车前，必须鸣铃或报警，操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警。严禁吊物从人头或生产线上越过。
3．操作应按指挥信号进行。紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。遇有多人指挥，信号不明，超负荷，斜拉歪吊情况不予起吊。
4．当起重机上或周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。
5．闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
6．工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位。在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
7．司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班司机。
8．不得利用极限位置限制器停车。
9．不得在有载荷的情况下调整起升，变幅机构的制动器。
10．坚决执行“三准”，“四稳”和“十不吊”制度。
11．起重机工作时不得进行检查和维修。
12．不允许将重物起吊滞留空中。
第4篇 行车岗位操作规程
1.岗位任务
将过磅后的甘蔗进行起吊后堆码或吊榨,严格遵守安全操作规程,保证起重作业安全。
2.工艺流程简介(略)
3.工艺指标(略)
4.管理范围
4.1管辖区域:本岗位管辖范围为2台行车及仪表和建构筑物等。
4.2主要设备(见下表)
序号
设备位号
设备名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
6
5.开停车操作程序
5.1开机前的准备工作
7.2.1 开车前准备
a)检查机械是否正常,螺栓有无松脱;
b)检查电机轴承,齿轮箱及滑轮有无异常,路轨有无障碍物等;
c)检查吊钩接合情况,钢丝绳有无损坏或出现松驰的现象;
d)检查制动器的刹车零件有无松脱,弹簧有无折断失效;
e)检查各电器设备是否盖好。
7.2.2 开机操作
a)先将各开关(控制器)旋至断电位置,然后把电源总开关接上,作三次空载运转检查;
b)检查完毕后先试吊;
c)全部机器运转正常后,才可以正式吊运甘蔗。
4.2.3 正常操作
a)经常注意与挂、脱钩工联系,避免发生事故;
b)起重时,要求钢丝绳垂直起吊重物,原则上不准斜吊,摆动,以免发生脱钩及碰撞;
c)掌握吊重定额,均匀吊蔗,不得超过起重机额定起重量,保证均匀生产;
d)起吊甘蔗时应慢慢起吊,放下甘蔗时不能急落和摇摆,发现不安全时立即停止吊蔗,放下处理妥当后方可复吊;
e)操作中应经常注意倾听机器运转的声音,如有严重的金属撞击声和其他异常情况时,应立即停止机器运转,马上检查处理;
f)相邻两台吊车之间要保持一定的距离,避免撞车;不能开倒车作刹车用,在吊车吊蔗行走过程中,如遇到下面有人员和车辆时,应打铃示意,防止意外事故发生;
g)在吊蔗过程中,汽车驾驶室内不能坐人,否则不给起吊。
7.2.4停机操作
a)停止吊蔗后,将起重吊钩尽量升高,小车尽量靠近操纵室;
b)将全部控制器旋至零位位置,切断总开关电源;
c)关好门和窗,将吊车锁牢。
5.3.2.1停电停机(略)
6.安全注意事项;认真穿戴劳动保护用品;严守厂纪厂规,不得擅离岗位。若不慎石灰乳接触皮肤,特别是进入眼睛,立即用大量清水冲洗相应部位,直至严禁用水冲洗电器设备,在刷洗机器,打扫卫生时必须严防电器设备受潮;电器部分发生故障,不可私自处理,应该尽快向班长回报,请检修工处理; -/de-工作岗位严禁动火 _])_[1];经常倾听设备内有无异常响声,发现异常尽快上报;检查及维修设备部件时,作业之前,必须切断电源,挂上“有人作业,不准开车”的字样警示牌,以防事故发生。每台起重机,必须由经过培训、考核合格并持有操作证的行车工操作。
严格执行行车操作“十不吊”:
a) 超过额定负荷不吊;
b) 指挥信号不明,重量不清,光线暗淡,干部违章指挥不吊;
c) 捆绑,吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊;
d) 被吊物上有人或浮置物时不吊;
e) 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器及安全装置不灵,吊钩螺母防松装置损坏,钢丝绳损伤达到报废标准时不吊;
f) 遇有拉力不清的埋置物体时不吊;
g) 歪拉斜吊重物时不吊;
h) 行车吊挂重物直接进行加工时不吊;
i) 氧气瓶,乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊;
j) 重物棱角处与捆绑钢丝绳子之间未加衬垫时不吊。
不允许斜拉捆蔗钢丝绳。确属必要时,只准用大车抽出,不得小车提升挂钩同时开动大车; 熟悉本公司五台行车的用途、装备、保养规则及操作方法;熟悉使用灭火器和掌握触电急救; 严格禁止与工作无关的人员上行车;行车运转时,操作工不得做其它不相关的事情 。开车前必须鸣铃或报警。操作中接近人时,也应给予断续铃声或报警;进行维护保养时,应切断主电源并挂上标牌或加锁。必须带电修理时,应带绝缘手套,穿绝缘鞋,使用带绝缘手柄的工具,并有人监护; 在行车操作过程中,如发现钢绳有严重的损坏现象时,必须尽快停车,发出急剧的警告信号,并及时报告值班长,采取检修措施;当确认行车上或其周围无人时,才可以闭合主电源。闭合主电源前,应使所有的控制器手柄置于零位。操作工离开操纵室时,必须将行车开到固定的停放地点,并将各手柄置于零位,切断主电源;熟悉本公司行车轨道接头情况,以便在行车经过接头时,尽可能降低运行速度,减少震动;交班时两班人员必须会同检查行车,填写交接班记录;行车工只有向接班人员交班后或经领导允许方可离开岗位;工作中突然断电或线路电压大幅下降时,应立即将所有控制器手柄置于零位。重新工作前,应检查行车动作是否正常,出现异常情况必须查清原因并排除故障后,方可继续操作;对于检修后的行车,只有得到主操作工的许可,方可进行试车并继续使用;绝对禁止使用反向电流急剧进行各机构的制动,只有在发生不得已的情况下,方可使用这种方法;操作工应按指挥信号进行。对于紧急停车信号,无论任何人发出,都应立即停车;行车运行时,不得用极限位置限制器停车。无反接制动性能的行车,除特殊情况外,不得靠打反车制动;不得在载荷的情况下调整起升机构制动器;行车工作时,不得检查和维修;吊运重物时,严禁从他人头上通过;一般情况下,吊具或吊物底面应距地面2米以上,有障碍物时,吊具或吊物底面应高出障碍物0.5米以上;所吊重物接近或达到额定起重量时,吊运前检查制动器,并用小高度(200-300mm)短行程试吊后,再平稳地运行;吊运有害液体,液态金属,易燃易爆物品时,虽然起重重量未接近额定重量,也应进行小高度短行程试吊;起重机吊钩在最低工作位置时,卷筒上的钢丝绳必须保留有设计规定的安全圈数(2-3圈);重物起落速度要均匀,非特殊情况下不得紧急制动和高速下降;重物不得在空中悬停时间过长;用两台行车吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直,行车升降运行应保持同步,行车所承受的载荷不得超过额定起重能力。如达不到上述要求,行车的起重量应降低到额定起重量的80%,并进行合理的载荷分配;行车上所有的电气设备,金属外壳必须可靠接地,操作室的地板应铺设橡胶或其它绝缘材料;禁止在行车上存放易燃易爆物品,操纵室内应备灭火器;每两年要对行车进行一次全面的安全技术性检验;起重吊运作业的指挥人员,应经过专门的培训,考核合格后方可上岗,指挥起重吊运作业时,指挥信号必须明确,并符合国家标准;绑挂时,两根吊索之间的夹角一般不应大于90°,特殊情况下不得大于120°,不应出现“十不吊”中的情况;多人绑挂时,应由一人统一指挥,绑扎设备或构件留出的不受负荷的绳头,必须紧挠在吊物上,防止吊运时挂住人和物件;地面操作人员应站在重物倾斜方向的背面,防止被重物意外倾落砸伤;吊运开始前,必须指挥周围人员退到安全位置,然后才能发出吊运信号;装卸大型设备或构件时,必须由两名以上挂钩工操作,其中一人负责指挥,并观察被吊物是否平稳,吊钩与重物重心是否在一条垂线上,确认平稳后方可起吊或松钩;所吊运的设备或构件,不得压在电气线路或管道上面,或其它禁止堆放物件的地方。
6.异常现象安全处置措施(略
7.安全设施
序号
设施名称
备 注
1
干粉灭火器
2
绝缘服、绝缘鞋
8.岗位危险因素及预防措施
序号
岗位危险因素
预防措施
1
滑跌
保持设备、平台干净无油污,严格执行安全操作规程,穿戴劳保用品
2
触电
严禁湿手开关电气设备按钮,电器故障由专门电工负责检修,严格执行安全操作规程
3
机械伤害
运转设备、部件安装防护罩,检修设备时必须切断电源开关并由专人监护,严格执行安全操作规程
第5篇 行车工岗位安全操作规程三
行车工安全操作规程
一、行车工须持证上岗,未经专门训练和未通过考试者不得单独操作。
二、开车前应认真检查设备机械电气部分和防护保险装置是否完好,灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。
三、对地操行车,每天在行车工作前必须检查以上所列各项部位。如有异常立即告知设备部进行检查维修,故障排除后方可使用。
四、必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥,但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。
五、行车工必须得到指挥信号后方可进行操作,启动时应先鸣电铃。
六、工作停歇时,不准将起重物悬在空中停歇,运行中地面有人或落放吊物时应鸣铃警告,严禁在人头上越过,吊运物件不得离地面过高。
七、地操行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作,在操作前应将手上的油或水擦拭干净,以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。
八、行车有故障进行维修时,应停靠在安全地点,切断电源,并挂上“禁止合闸”的警示牌。
九、行车工必须做到“十不吊”
1.超过额定负荷不吊
2.指挥信号不明,重量不明不吊
3.吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊
4.行车吊挂重物直接进行加工的不吊
5.歪拉斜挂不吊
6.工件上站人或放有活动物品的不吊
7.氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊
8.带棱角、快口未垫好的不吊
9.埋在地下的物件不吊
10.管理人员违章指挥不吊
十、工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道靠近驾驶室一侧,以便下一次使用前检查,并将控制手柄放置“零”位,切断电源。
第6篇 炉前行车岗位安全规程
1. 上班前穿戴好劳保用品，开车前应全面检查机械、电器、及安全防护保险装置，是否齐全、灵敏、可靠。（控制器、制动器、限位器电修紧急开关等）主要附件是否有效，严格禁止节运。
2.行车起吊物件前，必须首先试车动后，应听从挂钩者或相关人员的指挥，但对任何人发出紧急停车信号，都应立即停车。
3.行车工必须在专人指挥发出信号后，方能进行操作。行车启动时应先鸣铃声，并注意周围环境，不得由人头上经过。
4.在操作控制器手柄时应“零”位逐档加速。吊物到位时，应逐档返到“零”位上，换档时必须从0位开始动作。
5.小车吊运物上升时接近卷扬限位器，大小车临近终端或多行车相近时，速度要缓慢、不准用反车代替制动。限位器代替停车，紧急开关代替控制开关用，应保持一定的距离，谨防碰车。
6.应在规定发安全走道、专用梯台上下，大车轨道两侧除检查工作外不准行走，小车轨道上严禁行走，不准从一台行车上垮越到另一台行车上
7.行车在运行时，严禁有人上下，更不准在运行时进行任何危急安全的检查和调整工作，如迂突然停电或机械失灵，应将开关手柄放到0位上，起吊物未放下不准离开操作室。
8.检查钢丝绳在卷筒上降至最低位时，卷筒上至少不地于不低于三圈。但卷筒上钢丝绳不准有串位及重叠现象。如有应急时排出。钢丝绳及其索具应按技术规程规定办理。
9. 运行时如迂突然故障、遇暴风暴雨雷击或绝缘不良，应立即停止作业把吊物放下，切断电源，车轮前后应垫塞三角木卡牢。
10. 下情况的物件严禁吊运工作：
10.1 超过额定负荷不吊。
10.2 指挥混乱不明重量不明不吊。
10.3 吊绳和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。
10.4 起重机具吊物进行加工工件不吊。
10.5 歪拉斜捆不吊。
10.6 工件上站有人或工件上放浮动物的不吊。
10.7 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸、易燃物不吊。
10.8 棱角块口未垫好捆绑的物不吊。
10.9 埋设在地下的物件不吊。
10.10 直接用吊钩头挂物的不吊。
10.11 工作完毕起重机具应停在规定位置，升起吊物，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。
