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筛分岗位安全操作规程汇编(6篇范文)

更新时间:2024-05-16 查看人数:45

筛分岗位安全操作规程

内容

一、岗位职责

1. 操作员应熟悉筛分设备的操作流程和安全规定。

2. 负责设备的日常检查,确保筛网、传动装置、润滑系统等关键部件状态良好。

3. 在启动设备前,需确认周围无人员靠近,并确保所有安全防护装置就位。

4. 监控筛分过程,及时处理异常情况,如物料堵塞、设备过热等。

5. 完成筛分任务后,按程序停机并做好清洁保养工作。

二、操作步骤

1. 检查筛分设备,确认无异物、损坏或松动。

2. 启动电源,先空载运行,检查设备运转是否正常。

3. 加料前,确保筛网清洁,无残留物料。

4. 均匀、适量地添加物料,避免过载。

5. 运行中,定期观察筛分效果,调整进料速度或筛网孔径。

6. 发现异常立即停机,排除故障后再启动。

7. 停机后,清理筛面,关闭电源,做好设备维护。

三、安全规定

1. 穿戴防护装备,包括安全帽、护目镜、防尘口罩和劳保鞋。

2. 不得擅自调整设备参数,更改设定需经专业人员批准。

3. 避免手部直接接触运转部位,防止受伤。

4. 设备运行时,禁止清理或维修,以防发生意外。

5. 存储和处理物料时,遵守化学品管理和储存规定。

6. 遵守消防规定,了解应急处理程序。

标准

1. 操作员应通过培训并获得操作证书,具备基本的筛分知识和安全技能。

2. 设备维护记录需定期更新,确保每次使用前设备处于良好状态。

3. 现场应设置清晰的安全警示标志和操作指南。

4. 安全检查应定期进行,包括设备检查、人员培训和应急演练。

5. 遵守公司安全管理体系,执行事故报告和调查制度。

考试题及答案

1. 筛分岗位操作员的主要职责是什么?(a) a. 操作和维护筛分设备,确保安全运行 b. 设计筛网 c. 制定生产计划 d. 销售产品

2. 下列哪项操作是错误的?(d) a. 启动设备前确认周围安全 b. 发现异常立即停机 c. 停机后清理筛面 d. 在设备运行时进行清洁工作

3. 筛分岗位安全规定中,操作员必须穿戴哪些防护装备?(c) a. 安全帽和工作服 b. 护目镜和耳塞 c. 安全帽、护目镜、防尘口罩和劳保鞋 d. 安全带和手套

4. 哪项行为违反了安全规定?(b) a. 遵守化学品管理 b. 手动清理运转部位 c. 存储物料时遵守规定 d. 熟悉应急处理程序

5. 操作员在设备运行中应如何监控筛分过程?(a) a. 定期观察筛分效果并作出调整 b. 全程离开岗位 c. 只在开始和结束时查看 d. 不需要监控,设备会自动运行

筛分岗位安全操作规程范文

第1篇 筛分岗位安全操作规程

1、 参加班前会,明确接班要点。

2、 到岗位检查设备情况,查看生产、设备维护原始记录,核对实际情况,与上班岗位人员对口接班。

3、 与物料输送岗位进行联系,确定向日料仓输送焦碳或石灰的时间和数量。

4、 检查焦碳粉仓和石灰粉仓内粉末的储量,确定放粉末的时间。

5、 接到物料输送岗位给料的要求后,确认输送物料的种类,焦碳向焦碳烘干岗位传达给料指令,石灰则向石灰破碎岗位传达给为指令。

6、 确认物料输送岗位已作好接收物料的准备,并已顺利启动相应的输送皮带机。

7、 依次启动筛分机和给料皮带机、开始进行筛分给料作业。

8、 检查筛分给料情况。

9、 检查粉仓的储料情况,当粉仓内粉末量离粉仓顶部近1米时,报告班长,讲明需要卸转的粉料类别,请求对粉仓进行卸料。

10、 与物料输送岗位对接,确定停止给料的时间。

11、 收到物料输送岗位停止给料的信号后,与焦碳烘干岗位或石灰破碎岗位对接,要求停止给料。

12、 当相应的物料输送皮带机上无物料卸下时,停止相应的皮带输送机。

13、 待筛分机上物料筛分完后,停止相应的筛分机。

14、 巡检设备状况,等待下一次筛分给料。

第2篇 筛分工岗位安全操作规程

1.熟悉本岗位岗位安全操作规程,了解振筛机、振动机工作原理,必须按规定佩带劳动保护用品。

2.首先检查启动除尘设备,检查筛片磨损堵塞情况及下货溜子磨损挂货情况,如需清理时,必须通知岗位另一人进行协作监督。

3.筛分启动前要详细检查各设备是否正常,确认振动筛周围无人或其它障碍时方可启动。

4.振筛机要在无负荷状态下启动,运转正常后方可启动给料皮带。

5.运转中要注意信息联络,根据信息要求适当调整给矿量。

6.振动机在运行中需倒转,必须停稳后方可操作。

7.更换三角带或需进入筛面及筛底部作业时,必须设监护人,两人协作处理。

8.电气故障找电气人员处理。

第3篇 筛分岗位安全规程

1、进入工作现场,必须穿戴好劳保用品,工作服要“三紧”,防止被设备绞住。

2、所有设备在启动前、运转中和停电后均要进行安全检查,发现问题及时处理和汇报。

3、启动设备前必须确认设备完好,无危害安全之物接触或靠近设备,无人在危险区域内方可启动。

4、启动电器开关时,手要保持干燥,不要带导电物体。

5、非当班人员不得擅自操作设备和打信号铃。

6、行走时应走安全通道,上、下楼梯应抓牢扶手,以防滑倒。

7、维护清扫设备时,要注意身体与传动部位保持一定距离。

8、停机处理故障,必须先将事故开关打“零”位,选择开关打“零”位,并督促检修人员悬挂“正在检修”警示牌,待筛子停稳后方可进行,上下筛子检查时要注意安全。

9、筛子停止工作时,关闭除尘管道插板,保证除尘效率。

10、进入筛子内部检查时,必须先将事故开关打“零”位,选择开关打“零”位,并督促检修人员悬挂“正在检修”警示牌,并有专人监护。

11、工作场地照明良好,安全罩、安全栏杆等安全设施完好。

12、处理大块杂物或其他故障时,必须选择安全地点,站稳,侧身处理,并有专人监护,必要时可停机。

13、托辊检查时相互配合、站稳扶好,与运转中皮带保持好安全距离,巡检按巡检路线行走。

14、上下筛体检查时,劳保用品齐全,作业时站稳扶好。

15、使用捣料器具时,站稳拿好,注意观察。

16、进入现场巡检时,途经煤气区域前,注意观察煤气报警器是否报警,如报警器报警,应及时撤离现场,逐级汇报;如不报警,方可通过。

第4篇 焦炭破碎筛分岗位安全操作规程

1 参加班前会,明确接班要点。

2 到岗位检查设备情况,查看生产、设备维护原始记录,核对实际情况,与上班岗位人员对口接班。

3 与焦碳烘干工进行联系,确实向烘干岗位输送焦碳的时间和数量。

4 检查大粒度焦碳储斗内的储量,确定破碎机工作的时间。

5 接到烘干工给料要求后,向焦碳库起重机操作工传达给料指令。

6 确认烘干岗位已作好接收物料的准备,并已顺利启动1#大倾角皮带机。

7 依次启动合格料输送皮带机、粉料提升机、粉料输送皮带机、大粒度焦碳斗提机、双层筛分机、焦碳库给料皮带机、焦碳振动给料机,开始进行筛分给料作业。

8 检查料斗的给料情况,要求抓斗起重机岗位持续给料。

9 检查大粒度焦碳储斗,在将达到提升机下料口时,启动破碎机进行破碎。

10 与焦碳烘干岗位对接,确定停止给料的时间。

11 收到焦碳烘干岗位停止给料的信号后,与行车岗位对接,要求停止给料。

12 停止焦碳振动给料机给料。

13 焦碳库给料皮带机上物料送完后,停止焦碳库给料皮带机。

14 双层筛分机上物料筛分完后,停止双层筛分机。

15 30秒钟后,依次停止大粒度焦碳斗提机、粉料输送皮带机、粉料提升机、合格料输送皮带机。

16 待大粒度焦碳储斗焦碳均从破碎机内破碎完后,停止焦碳破碎机。

17 巡检设备状况,等待下一次筛分给料。

第5篇 生球筛分岗位安全操作规程

1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品,熟知本岗位的安全操作规程。

2、进入工作岗位,必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查,发现异常立即处理或上报主控室。

3、启动生球筛前,必须检查确认料库和各转动部位无人和障碍物后,再响铃三次,每次间隔不少于15秒。

4、设备在运转时严禁检修、加油及清扫。

5、严禁钻、跨、坐、卧皮带机,横过皮带要走过桥。

6、非本岗位人员严禁擅自操作设备。

7、检修或处理机电故障时,必须停机、断电、挂牌,选择开关打到零位。检修完毕,及时将现场清理干净,安全装置、防护设施复位,否则,不准开机。

8、清理料库粘料时,捅料钎子要握紧,切忌用力过猛,防止磕碰、擦伤。

9、清理筛辊上的杂物必须使用专用工具,严禁用手代替工具作业。

10、班前、班中严禁饮酒,严禁穿长身大衣上岗操作,严禁做与工作无关的事。 11、必须保持作业现场卫生干净,整洁,安全通道畅通无阻。

第6篇 氨化筛分岗位安全操作规程

1. 严格遵守厂规厂纪、工艺纪律、操作纪律、工作规程。上岗戴好必要的防护用品,严格执行交接班制度、巡回检查制度,禁止脱岗,禁止与生产无关的一切活动。

2. 认真执行岗位安全操作细则,防止碰伤、棒伤、砸伤、、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。做到三不伤害(不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害)。

3. 搞好岗位安全文明生产,认真贯彻“安全生产”的方针,发现隐患(特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位)应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料,切实做到安全消防通道畅通无阻。

4. 高空作业人员严禁酒后上班 。

5. 筛分岗位为高空作业,要严格按照安全操作要求进行操作,要特别注意安全。遇到潮湿天气要防止脚底打滑,上班时不得窜岗、溜岗、打瞌睡,要加强岗位责任心。

筛分岗位安全操作规程汇编(6篇范文)

内容一、岗位职责1.操作员应熟悉筛分设备的操作流程和安全规定。2.负责设备的日常检查,确保筛网、传动装置、润滑系统等关键部件状态良好。3.在启动设备前,需确认周围无人员靠
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