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原料岗位安全操作规程汇编(13篇范文)

更新时间:2024-11-12 查看人数:29

原料岗位安全操作规程

内容

1. 岗位职责

- 原料岗位员工负责接收、储存、发放原料,确保原料的质量和安全。

- 对原料进行定期检查,识别异常情况并及时报告。

- 遵守操作规程,预防安全事故的发生。

2. 接收与储存

- 原料到货后,需核对品名、数量、批次,确认无误后入库。

- 储存原料时,应根据其性质分类存放,避免相互污染。

- 保持仓库清洁干燥,防止原料受潮、变质。

3. 发放与使用

- 根据生产计划,合理发放原料,确保生产需求。

- 使用原料时,遵循先进先出原则,避免过期未用。

- 使用过程中发现异常,立即停止使用并上报。

4. 安全操作

- 佩戴必要的个人防护装备,如手套、护目镜等。

- 遵守仓库内严禁烟火的规定,禁止携带火源进入。

- 了解应急处理措施,如火灾、泄漏等情况下的疏散和急救方法。

5. 维护与保养

- 定期检查设备运行状态,及时报修异常。

- 保持良好的工作习惯,保持工作区域整洁有序。

标准

1. 执行国家相关法规,如《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等。

2. 遵守公司内部的安全操作规程和质量管理体系。

3. 每月进行一次全面的库存盘点,确保账实相符。

4. 员工每年至少接受一次安全培训,考核合格后上岗。

5. 对于高风险原料,实行双人复核制度,确保操作无误。

考试题及答案

1. 原料岗位的主要职责是什么?

答:接收、储存、发放原料,确保原料质量和安全,定期检查并报告异常。

2. 原料应该如何储存?

答:应根据其性质分类存放,保持仓库清洁干燥,避免相互污染和受潮。

3. 如何处理使用过程中发现的异常原料?

答:立即停止使用,上报给相关人员。

4. 在原料岗位工作时需要佩戴哪些个人防护装备?

答:通常需要佩戴手套、护目镜等个人防护装备。

5. 哪些行为是违反原料岗位安全操作规程的?

答:带火源进入仓库、不佩戴个人防护装备、未经培训上岗等行为均违反规程。

原料岗位安全操作规程范文

第1篇 原料岗位安全操作规程

一、进厂新员工必须经三级安全培训,考试合格后方可单独上岗作业;

二、各传动部分必须上好安全防护罩才能开车运行;

三、本岗位设备运转时,严禁将手、脚、衣物伸入上下胶带中间或传动滚筒处,严禁从皮带架上穿越;

四、作业期间严格劳保着装,穿紧身衣,戴好安全帽,扎好袖口、裤脚,穿防滑鞋;

五、若发现设备运转不正常,必须立即报告当班车间主任安排检修,不得带病运行;

六、严禁酒后上岗,串岗、离岗、睡岗,严禁违章作业。

七、反击式破碎机安全操作规程

1、破碎机运转时,工作人员不能站在惯性力作用线的范围内,电气开关的安装也要避开这个位置。

2、破碎机运转时,严禁打开检查门观察机内情况,严禁进行任何调整,清理检修等工作,以免发生危险。

3、严禁向机内投入不能破碎的物料,以免损坏机器。

4、反击式破碎机在检修时,首先应切断电源。

5、在机器运转时,严禁机器过负荷工作。

6、电气设备应接地,电线应可靠绝缘,并装在蛇皮管内。

八、皮带输送机安全操作规程

1、启动时,应先空载运转,待运转正常后,方可均匀装料。不得先装料后启动;

2、数台输送机串联送料时,应从卸料一端开始按顺序启动,待全部运转正常后,方可装料;

3、加料时,应对准输送带中心并宜降低高度,减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀。

4、作业中,应随时观察机械运转情况,当发现输送带有松弛或走偏现象时,应及时调整;

5、作业时,严禁任何人从输送带下面穿越,或从上面跨越。输送带打滑时,严禁用手拉动。输送带运行时严禁检修作业;

6、输送大块物料时,输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装置;

7、当电源中断或其他原因突然停电时,应立即切断电源,将输送带上的物料清除掉,待来电或排除故障后,方可在接通电源启动运转;

8、运输中需要停机时,应先停止装料,待输送带上物料卸尽后,方可停机。数台输送机串联停机时,应从上料端开始按顺序停机。

第2篇 原料立磨岗位:安全操作规程

一、目的

规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全。

二、适用范围

本规程适用于原料立磨岗位。

三、本岗位危险有害因素有:

1、危险因素:物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、其他伤害

2、有害因素:粉尘、噪声、振动、高温。

四、必须按规定进行劳动保护着装(安全帽、工作服、手套、劳保鞋)。

五、本岗位操作规程:

1、正确穿戴劳保用品;

2、进立磨检修必须两人以上,并与中控随时保持联系,磨外要留有专人进行安全监护;

3、进立磨要使用36v低压照明灯;

4、在大窑运行中必须进磨检查时,要做好安全防范措施,与中控保持密切联系,安排专人负责安全工作,同时加大窑尾高温风机抽风,磨进口热风挡扳要关闭,同时要确保系统负压稳定;

5、进磨前,要切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源,并将开关小车拉出,现场控制盒打至“检修”位置;

6、确认磨体已充分冷却情况下,探明磨机积灰深度和温度,如磨内过热、负压过大、积灰过多,严禁入内,同时必须注意入磨溜子是否有积料,以防滑落伤人;

7、更换磨辊衬板及部件,注意碰撞、防止伤人;

8、距坠落高度基准面2米以上(含2米)作业必须系好安全带,并保证工具完好;

9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物;

六、处理故障防范措施:

1、检修时,必须两人以上才能处理故障。

2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。

七、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。

第3篇 原料工段皮带岗位安全生产操作规程

一、 工作标准

1、 按时参加班会,听取工段班组长指令。

2、 认真听取交接班人员的介绍,充分了解上一班的生产设备情况和遗留下来待解决的问题,仔细查看交接班记录,做到接班严、交班清。

3、 及时捡出物料中的杂物,铲除下料斗内的结料,确保料斗畅通。(配料0#皮带要合理调整好出料口)合理使用振打装置。

4、 经常保持与班长、主控室及上下道工序的联系,遇到问题要及时处理。

二、 安全操作规程

1、 上岗前要穿戴好劳保用品,准备好常用工具。

2、 按照皮带先开后停,后开先停的程序进行皮带的开停车。认真检查本岗位的设备运行情况,确认无误安全后方可操作。

3、 及时调整好皮带的跑边,禁止皮带边刮铁,以防拉损皮带。禁止用手和工具触及在运行中的皮带滚轮和清扫皮带下的卫生。

4、 处理任何事情都要严禁人站立在皮带上和贴近正在运行中的皮带,以防拉倒和摔伤人。定期给皮带滚轮进行加油,加油时严禁戴手套,注意好自身安全。

5、 3、4#皮带岗位要经常查炉的料斗有无物料,严禁断料事情的发生。

6、 1、2#皮带要经常保持和制粒机的联系及送往飞尚炉的粒料,严防堵料及断料事故的发生,确保飞尚炉的正常生产。

第4篇 原料输送岗位安全操作规程

1 当班期间严禁饮酒,严禁酒后上岗,严禁离岗、串岗、睡觉。

2 按规定穿戴好劳动保护用品上岗作业。

3 严格执行该系统的操作规程,检查设备时,应注意上落安全,不得随意跨越或踩蹬运行中的螺旋输送机盖板。

4 严格执行设备故障的报修制度,发生故障不得擅自处理。应立即报告班长或车间主任进行处理。

5 检查或维修时,应先切断电源,并悬挂“禁止合闸”的安全警示牌。检修后,应全面检查,确认安全后,由挂牌人摘除安全警示牌后才能开机作业。

6 检查及维修用的照明电压,应采用36伏以下的 安全照明电压。若工作地点狭窄(如锅炉内、金属容器内),行动不便,行灯电压不得超过12伏。

7 试机或重新开机前要作全面检查,确认无人工作及无杂物影响的情况下,才可按操作规程操作。

8 所有的安全防护装置设施(皮带罩、联轴节罩等),不得任意拆除,维修时需拆除的应在维修后恢复原位安装。

9 清扫环境卫生时,严禁在设备的转动部位作清洁作业,如遇有油渍的地方,应立即进行清理,以防滑倒。

10 应保持设备周围环境卫生的整洁、不得堆放杂物。安全通道无堵塞。

第5篇 原料场岗位设备使用维护规程范本

一、设备交接使用规定:

1、接班人员按规定时间到岗,接班人未到岗,交班人不得擅自离开岗位。

2、交接班双方必须按巡检、路线、内容进行巡检。

3、交接方式:交接班人员在工作现场进行面对面交接。

二、设备交接内容:

1、操作牌。

2、设备运行状态、参数变化、停机时间及原因。

3、设备存在缺陷、控制措施、带病运行时的临时规定。

4、故障处理时间、原因、处理人及处理后存在的遗留问题。如:需停机才能处理的问。当班岗位应反馈班长,纳入计划修理。

5、设备清扫、维护、保养情况。

6、安全防护装置及照明设施齐全、牢固、实用。

7、运行记录、巡检记录及时填写。

三、做到“三不交接”:

1、未完成当班任务,如:未处理完当班积料、积油等。

2、对问题交不清。

3、对问题有争议,未经班长及以上领导解决的。

四、交接要求:

1、交接清除后双方在记录本上签字。

2、有问题未交接或属于隐瞒设备问题的情况,追究交班者的责任。

3、正常交接后,出现问题由接班者负责。

4、出现故障或事故,交班人员在交班后参加大班或工段组织的分析会。

五、班中检查维护要求:

1、接班后对本岗位的所有设施进行全面的检查,确认。

第6篇 原料烘干岗位安全操作规程

1 当班期间不准饮酒,严禁酒后上岗。严禁离岗、串岗、睡觉。

2 当班期间,按规定穿戴好劳动保护用品。

3 当班期间,应精神集中,严格按照该系统的操作规程操作。

4 所有的安全防护装置设施必须完好,不得随意拆除、搬动。如检修需要拆除的,在检修完毕后必须按规范装回。

5 严禁随意跨越运转中的设备,必须在设有通道的地方行走。

6 清理运行中的皮带机面的物料时,需应停机进行清理,严禁在不停机的情况下进行清理物料。

7 设备运行时,日常的生产巡检、加油 、环境卫生清洁等,要注意机械设备的转动部位,防止发生意外。有可能危及人身安全的则须停机处理。

8 清炉用过和烧热过的工具及清出的废陶渣,不准随便乱堆放,防止烫伤人。

9 严格执行设备故障报修修制度,发现机械故障不得擅自处理。应立即报告班长或车间主任进行处理。

10 设备检查或维修时,应先切断电源,并悬挂“禁止合闸”的安全警示牌。检修后,应全面检查,确认安全后,由挂牌人摘除安全警示牌后才能开机作业。

11 如需进行烘干筒内检查时,应将筒内的物料卸完,并注入通风,进入筒内检查应有2人以上的组合,并在入口处设置监护人员,才可进入筒内检查。

12 检查及维修用的照明电压,应采用36伏以下的 安全照明电压。若工作地点狭窄(如锅炉内、金属容器内),行动不便,行灯电压不得超过12伏。

13 试机或重新开机前要作全面检查,确认无人工作及无杂物影响的情况下,才可按操作规程操作开机

14 应保持设备周围环境卫生的整洁,不得堆放杂物。安全通道无堵塞。如遇有油渍的地方,应立即进行清理,以防滑倒。

第7篇 原料场岗位设备使用维护规程

一、设备交接使用规定:

1、接班人员按规定时间到岗,接班人未到岗,交班人不得擅自离开岗位。

2、交接班双方必须按巡检、路线、内容进行巡检。

3、交接方式:交接班人员在工作现场进行面对面交接。

二、设备交接内容:

1、操作牌。

2、设备运行状态、参数变化、停机时间及原因。

3、设备存在缺陷、控制措施、带病运行时的临时规定。

4、故障处理时间、原因、处理人及处理后存在的遗留问题。如:需停机才能处理的问。当班岗位应反馈班长,纳入计划修理。

5、设备清扫、维护、保养情况。

6、安全防护装置及照明设施齐全、牢固、实用。

7、运行记录、巡检记录及时填写。

三、做到“三不交接”:

1、未完成当班任务,如:未处理完当班积料、积油等。

2、对问题交不清。

3、对问题有争议,未经班长及以上领导解决的。

四、交接要求:

1、交接清除后双方在记录本上签字。

2、有问题未交接或属于隐瞒设备问题的情况,追究交班者的责任。

3、正常交接后,出现问题由接班者负责。

4、出现故障或事故,交班人员在交班后参加大班或工段组织的分析会。

五、班中检查维护要求:

1、接班后对本岗位的所有设施进行全面的检查,确认。

第8篇 原料装卸岗位安全操作规程

1严禁在垛与垛之间跨越,不得从垛上随意向地面扔垫轨。

2钢坯垛码放不许超过30层,且不得倾斜、悬空。每垛(东西两侧)应码放整齐,错位应小于100mm。(南北侧)应小于100mm。

3遵守起重安全操作规程,与天车配合时,联系信号应明确,起吊时所有人员必须处于安全位置。

4注意来往车辆,按规定信号与司机联系,装卸车车位严禁停放无装卸任务的无关车辆。

5 卸车时距作业车11.5m以上,掉在地上的钢坯要及时清理、放好。

6上料时所吊钢坯应少于5支,卸车时不许超过5支。

第9篇 原料破焦岗位技术操作规程

(一)岗位职责

1.班长岗位职责

①在车间领导下,负责本班全面工作。

②负责本班生产中岗位人员的安排、高速组织焦炭破碎、分级整粒工作,确保高炉政党用料。

③及时掌握大块焦炭进厂及现场堆存情况,如原料供应不足要及时与厂调节器联系进料。

④负责组织学习和贯乇操作规程,检查执行情况,提出修改意见,并抓好本班安全工作。

⑤负责抓好设备维护工作,提出设备检计划,并参加设备检修及试车验收工作。

2.破焦工岗位职责

①负责破焦线设备——切焦机、皮带运输和筛分设备的操作、运行、检查与维护。②切焦机至成品带,岗位操作人员要分段管理,各负其责,加强联系。

③负责故障的处理,协助维修工搞发设备检修,保证设备正常运行。

④负责破焦所用临时工的现场管理。

⑤负责破焦线现场卫生的清理。

(二)开车前的准备与检查工作

1.皮带机开国前的检查同“上料工岗位操作规程”第(二)部分一样。

2.切焦机开车前的准备与检查

①检查各部件螺栓固定情况是否正常;

②各部位润滑情况是否良好;

③电气仪表是否正常;

④检查切焦机活支装置是否安全可靠;

⑤切焦内有无杂物或焦炭堵塞现象;

⑥调整好切信机切料口尺寸。

3.振动筛开车前的准备与检查

①筛体各部位焊接处有无开裂现象;

②缓冲弹簧是否良好;

③电气设备及仪表是束正常;

④筛底是否完好;

⑤排料口是否畅通。

4.电除铁器开车前的准备与检查

①检查各部位螺全固定情况是否正常;

②检查钢结构支架是否牢固稳定;

③检查除铁器底部防护是否完好;

④及时处理检查出的问题,保证设备正常运行。

⑤以上各项检查无问题后,启动皮带空转(不带料)10分钟,进行动态检查,内容包括:电器设备的电压、电流、温升、声音是否正常,操作开头是否灵活可靠,减速机、皮带机有无异常声音或振动,皮带机有无跑偏现象。发现问题及时停机处理,方可再起动设备。

(三)技术操作

1.先进行开车前的准备与检查,及时处理各种问题。

2.一焦线切焦机开车前与值班工长、平台上料工取得联系,待平台线设备启动运行正常后方可开车。

3.开车前要由值班工长向各岗位发出开车信号(拉响电铃),并检查皮带机、振动筛、切焦机附近是否有人坐立行走或工作,确认没有问题后再按规定顺序开车。

4.一焦线上设备全部启动后,调整放料流量,既要保证发焦机口不溢料及筛分效率,又要提高皮带运输机能力,防止中间仓料满影响焦化生产。

5.开车顺序

1)一焦线切焦机开车顺序

①检启动焦炭爬坡皮带;

②检启动焦炭振动筛;

③检启动3#皮带;

④及及启动2#皮带;

⑤以以启动切焦机;

⑥启动电除铁器;

⑦启动1#皮带机。

2)二焦切焦机开车顺序

①检启动成品皮带或启动产焦皮带;

②检启动返矿皮带;

③检启动振动筛;

④及启动综合皮带;

⑤以启动切焦机。

⑥启

6.设备全部启动运转正常后,一焦线焦炭中草药间仓下料口放料量⑦启要从小到大,直至调整合理。二焦切焦与现场放料工联系。将焦炭送入切焦机进行加工。

7.放料要求连续、均匀、控制好流量,防止卡料。

8.停车顺序与开车顺序相反,但要注意须将皮带机上的料运完后再停车,不准重负荷开车。

9.出现以下情况时应紧急停车

① 切焦机声音不正常;

② 皮带动机紧固件、传动件松支或断裂;

③ 电机声音、温度不正常或电器设备冒烟时;

④ 进料口大量溢料或排料口堵塞。

10.发现电除铁器吸住大块钢铁件时,及时取走,严禁钢铁件进入切焦机。操作顺序:先停1#皮带,再切断除铁器电源,取走杂物,然后再恢复除铁器和1#皮带正常工作。

11.认真填写原始记录,设备运行状况、切焦耗电量及焦炭加式量要记录清楚,当班切焦数量报厂高度。

(四)安全注意事项

1.认真贯彻执行《安全技术操作规程》

2.皮带机事故开关必须安全可靠。

3.开机前皮带机周围不准有障碍物或有人工作,开车必须先打信号联系,通知有关岗位和人员。

4.送、停电必须事先联系好,拉、合闸要侧身操作,穿戴好防护用品。

5.皮带机、切焦机盍过程中要加强巡回检查,要求每30分钟检查,记录一次,发现问题及时联系处理。

6.切焦机卡料时,必须停车处理,注意不要把手伸进切焦机两齿辊中间,以防发生安全事故。

7.二焦切信要注意检查粒焦仓及现声成品焦堆存情况,防止料满顶皮带或影响设备正常运行。

(五)设备维护

1.认真贯彻执行《设备维护及检修规程》。

2.皮带机、振动筛维护,参照“上料工设备维护”进行。

3.切焦机维护应注意:

① 经常检查各紧固件有无松动现象;

② 按时加油润滑,清扫灰尘杂物;

③ 严禁重负荷操作;

④ 注意检查两辊齿间距,保证切焦粒度合乎要求;

⑤ 经常检查易损备件磨损情况。

4.电出铁器维护注意事项

① 经常检查除铁器钢结构支架有无变形、开裂、松动现象;

② 按时清扫灰尘、杂物、保持机体清洁;

③ 注意检查除铁器底部防护板磨损情况;

④ 经常检查除铁器工作情况,机体温度是否正常、有无异常声音等现象;

⑤ 除铁器应避免雨湿,防止电气线路发生故障。

防:设备主要性能

1、皮带机主要性能

皮带编号 皮带宽度  机长  电机功率  电机型号  减速机(型号/速比)

j一1#    d650     120m    7.5kw   y160m一6  pm500i=40.17

j一2#    d650     110m    7.5kw   j02—52—6    pm500i=31.5

j一3#    d650     15m     5.5kw   j02—42—4    zq350i=31.5

2、切焦机主要性能

轧辊宜径        600mm       轧辊宽度    750mm

最大进料粒度    300mm       出料粒度    0-50m血

设计生产量      60t/h      电机功率    22kw

3、电除铁器主要性能

型号              ddc一8      励磁功率:3kw 2kw

有效吸铁宽度      800mm         励磁电压:150v100v

有效吸铁高度      250—350mm    工作方式:25%100%

序号              85—20         产地:沈阳电力机械厂

第10篇 原料立磨岗位安全操作规程

一、目的

规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全。

二、适用范围

本规程适用于原料立磨岗位。

三、本岗位危险有害因素有:

1、危险因素:物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、其他伤害

2、有害因素:粉尘、噪声、振动、高温。

四、必须按规定进行劳动保护着装(安全帽、工作服、手套、劳保鞋)。

五、本岗位操作规程:

1、正确穿戴劳保用品;

2、进立磨检修必须两人以上,并与中控随时保持联系,磨外要留有专人进行安全监护;

3、进立磨要使用36v低压照明灯;

4、在大窑运行中必须进磨检查时,要做好安全防范措施,与中控保持密切联系,安排专人负责安全工作,同时加大窑尾高温风机抽风,磨进口热风挡扳要关闭,同时要确保系统负压稳定;

5、进磨前,要切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源,并将开关小车拉出,现场控制盒打至“检修”位置;

6、确认磨体已充分冷却情况下,探明磨机积灰深度和温度,如磨内过热、负压过大、积灰过多,严禁入内,同时必须注意入磨溜子是否有积料,以防滑落伤人;

7、更换磨辊衬板及部件,注意碰撞、防止伤人;

8、距坠落高度基准面2米以上(含2米)作业必须系好安全带,并保证工具完好;

9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物;

六、处理故障防范措施:

1、检修时,必须两人以上才能处理故障。

2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。

七、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。

第11篇 原料场岗位技术操作规程

一、技术操作标准和要求:

1、负责原料的进厂车辆组织管理、物料的验收、记录工作,负责组织给矿槽仓的上料工作。

2、班中原料进场时,准确记录车号、进料厂家、净重、车数等,出现异常数据及时反馈班长(或上级领导)。

3、根据生产要求情况,及时组织给矿槽准确上料,不错料、不混料,料内无杂物。

4、对进厂原料的外观质量要进行检查把关,发现问题及时向上级领导反馈。

5、负责本岗位区域的文明生产清理工作,达到标准要求。

二、操作要求:

1、组织原料进场和上料过程中,做好与取样、主控室的联系工作,及时传递各种数据。

2、协调好车辆的顺序,避免造成车辆拥挤或堵车而影响正常的进料或上料工作。

三、防止事故的规定及注意事项:

1、组织上料过程中,对原料的外观质量要把关,发现水分过大时,要及时进行处理,避免上到仓内后,造成下料不畅或影响生产。

2、雨天组织进料时要做好原料的防雨工作,减少对生产的影响。

3、台风风沙天气,组织好防风、防尘措施,减少浪费和掺杂现象。

第12篇 原料调配岗位安全操作规程

1、操作人员必须正确穿戴好劳动防护用品,严禁配戴装饰物。

2、设备运行前要检查皮带有无起毛、开裂现象,皮带上有无杂物。机头和机尾无人方可通知中控驱动设备。

3、安全防护装置是否齐全,各润滑点是否润滑良好。

4、严格按照设备的操作顺序启停设备,发现问题及时处理。

5、设备在运行中,电流是否平稳,皮带有无跑偏现象,进出料是否平稳,若有堵料要及时处理。

6、操作人员要及时了解原料库空深情况,及时清堵,以防配料中缺料,定时与中控校对计量数据。保证配料和计量的精确度。

7、设备在运行中严禁用手和工具清理皮带上的杂物,严禁跨越皮带和钻皮带,乘坐皮带。

8、在处理故障和堵料时,以及清理滚筒时,必须停机,同时将机旁开关可靠地打到检修位置,同时挂上停电牌,并通知中控严禁驱动设备。

9、操作人员要及时清扫散落的物料,以防滑倒。

第13篇 原料配料岗位安全操作规程

1 当班时间不准饮酒,严禁酒后上岗,严禁离岗、串岗、睡觉。

2 上班期间应保持良好的精神状态,严格执行岗位操作规程。

3 按规定穿戴劳动保护用品,靠近配料秤检查、作业,不得戴手套进行操作,以免被转动部位卷入发生危险。

4 配料秤转动部位的安全罩、防护栏不得随意拆除,检修时如需拆除,在检修后应按原位恢复原位安装。

5 清理料斗(管)之堵塞及皮带秤调整,应通知有关的主管人员及吊机工,并停机切断电源。并悬挂“禁止合闸”的安全警示牌,方能作业。清理或调整后,应全面检查,确认安全后,由挂牌人摘除安全警示牌后,通知中控室及吊机工等人员,才能开机作业。

6 设备运行时,日常的生产巡检、加油 、环境卫生清洁等,要注意机械设备的转动部位,防止发生意外。有可能危及人身安全的则须停机处理。

原料岗位安全操作规程汇编(13篇范文)

内容1.岗位职责-原料岗位员工负责接收、储存、发放原料,确保原料的质量和安全。-对原料进行定期检查,识别异常情况并及时报告。-遵守操作规程,预防安全事故的发生。2.接收与储
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