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内容
一、准备工作
1. 检查设备：在开始工作前，务必检查镗床各部件是否完好，包括主轴、刀具、夹具、冷却系统等，确保无损坏或松动。
2. 确定工件：根据加工需求选择合适的工件，正确安装并固定，防止加工过程中工件移动或振动。
3. 设置参数：根据工件材质、硬度和加工要求，设定合适的切削速度、进给量和切削深度。
二、操作过程
4. 启动设备：按下启动按钮，待设备稳定运行后，再进行下一步操作。
5. 刀具接触：缓慢将刀具接近工件，直至接触，然后逐渐增加进给量，保持平稳切削。
6. 监控过程：在加工过程中，时刻观察设备运行状态，监听异常声音，及时调整参数或停机检查。
7. 安全防护：佩戴防护眼镜和手套，避免切削屑飞溅造成伤害，必要时使用防护屏。
三、结束工作
8. 停止设备：完成加工后，先减小进给量，待刀具完全退出工件后再关闭设备。
9. 清理现场：清理切削屑，擦拭设备，保持工作台整洁。
10. 保养维护：定期进行设备保养，如润滑、紧固、清洁等，确保设备良好运行状态。
标准
1. 镗床操作人员应接受专业培训并通过考核，熟悉设备操作和安全规定。
2. 操作时必须遵守厂规和安全规程，不得违规操作。
3. 发现设备异常或故障时，立即停机并向维修人员报告，不得自行处理。
4. 每次作业结束后，须填写设备使用记录，详细记录加工参数和设备状况。
考试题及答案
1. 镗床操作前应检查哪些部分？（多选） a. 主轴 b. 刀具 c. 夹具 d. 冷却系统 答案：a, b, c, d
2. 在加工过程中，如果听到异常声音，应如何处理？ a. 继续加工 b. 调整参数 c. 停机检查 d. 加快切削速度 答案：c
3. 镗床操作结束后，需要进行哪些工作？（多选） a. 清理切削屑 b. 关闭设备 c. 保养设备 d. 填写使用记录 答案：a, b, c, d
4. 如何确保工件在加工过程中的稳定性？ a. 正确安装并固定工件 b. 快速进给 c. 不用固定工件 d. 使用高速切削 答案：a
5. 镗床操作人员应具备哪些基本素质？ a. 专业技能 b. 安全意识 c. 设备保养知识 d. 以上都是 答案：d
镗床安全操作规程范文
第1篇 镗床安全操作规程
为了确保镗削加工的安全,操作者应注意以下事项:
(1)工作前应认真检查夫具及锁紧装置是否完好正常。
(2)调整镗床时应注意:升降镗床主轴箱之前,要先松开立柱上的夹紧装置,否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤,是否清洁,安装时不要用锤子和其它工具敲击镗杆,迫使镗杆穿过尾座支架。
(3)工件夹紧要牢固,工作中不应松动。
(4)工作开始时,应用手进给进,使刀具接进加工部位时,再用机动进给。
(5)当工具在工作位置时不要停车或开车,待其离开工作位置时,现开车 或停车。
(6)机床运转时,切勿将手伸过工作台;在检验工件时,如手有碰刀其的危险,应在检查之前将刀其退到安全位置。
(7)大型镗床应设有梯子或台阶,以便于工人操作和观察。梯子坡度不应大于50度,并设有防滑脚踏板。
第2篇 镗床安全技术规程
1.工作前检查机床各部是否正常,制动位置是否适当,快速进刀有无障碍。
2.开车前注意刀具、手柄位置是否适当。开快速移动手柄要先轻开一下,严禁突然开动。检查工作物装卡是否牢固,镗刀是否把牢。
3.机床开动后,不准手摸擦拭、加油、测量。
4.工作时要戴眼镜,铁屑不准用嘴吹。
5.机床开动时,镗孔、扩孔不准将头部贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动镗杆取东西、禁止强行停车。
6.两人操作指挥要统一。吊件时,要先检查吊具是否安全可靠,要和吊车工密切配合。
7.工作完后,关闭开关,清理现场,把手柄搬回空位。
8.使用平旋刀盘或有制刀盘进行切削螺丝要上紧,不准站在对面或伸头察看,以防刀盘螺丝和斜铁甩出。要特别注意防止绞住衣服。
9.启动工作台试转时,必须交镗杆缩回。工作台上禁止站人。
第3篇 金刚石镗床立式镗床安全操作规程
一、遵守镗床有关规定。
二、滑架顶部三角皮带传动处之惰轮张紧。
三、运转中有异常声响或趴行运动现象,应立即停机检修,不得带病作业。
四、运转中不准变换手柄位置。
五、严禁将金属等非加工物品置放于工作台上,以防损伤工作台面或伤人。
第4篇 制动鼓镗床安全操作规程
1操作规程
1.1操作者必须了解机床的性能,各操作件的作用,并熟悉操作。
1.2机床运转时,不得变换主轴转速。
1.3工作进给时,必须先启动主轴,然后再推操纵杆。
1.4快速升降时,必须先将操纵杆置于刀架升降位置,然后再按点动按钮。
1.5将刀架快速上升至极限,并使刀架滑座退至右端,以免在吊装制动鼓时磕碰主轴和机床其它部件。
1.6选用适当的机床随机附件,将制动鼓固定在芯轴上。
1.7按工件加工长度l调整好刀杆的悬伸长度l1,将刀架滑座前移,直至刀尖越过工件加工面少许,一般应将刀架滑座下面的定位器调整好,将滑块贴在定位柱,以便在加工下一只工件时能迅速定位,并防止滑座移动。
1.8松开刀架套筒锁紧手轮,用微调手轮使刀尖驱近工件待加工表面,然后调整好进给深度,将套筒锁紧。
1.9启动主轴,将操纵杆推向左侧,即可进行工作切削,如刀尖离工件距离长,可先将刀架快速趋近,待加工至所需深度将操纵杆置于中间位置,随即按停止按钮,使主轴停转,然后将操纵杆推向右侧。按反点动按钮使刀尖退出工件,调整进给深度后作第二次刀削或精刀削。若加工完毕,则应用微调手轮使刀尖沿工件径向退出,然后将刀架快速上升,并使刀架滑座退至右端,工作完毕。
2维护与保养
2.1机座变速箱润滑
油面线以下传动件和轴承采用油浸式润滑,油面线以上传动件采用飞溅式润滑。变速箱的进给系统输出轴的上轴承及开式齿轮采用定期滴油润滑。润滑时可将立柱底部的导轨滑板拉起,每班二次,每次十滴左右。箱内润滑采用30号机械油,新机床启用一星期后应调换一次,一个月后再调换一次,以后每隔6个月换一次。
2.2主轴轴承润滑
主轴后轴承已浸没在机座油池内,前轴承采用“2号滚锥轴承脂”润滑,出厂前已经注好,在使用中不可再注润滑剂或滴入润滑油,机床启用半年后,应予清洗并调换一次,每只轴承的注入量为3ml,并应均匀地涂在轴承滚道上,以后每年均应清洗调换一次。
2.3传动丝杆润滑
丝杆的支承部位装有铜质含有轴承,具有自润滑作用,在使用中可作定期补充。丝杆螺母及基轴承处采用注油润滑,每班二次,可在刀架手轮的油杯处注油。也可将导轨滑板拉起直接注在丝杆上。
2.4刀架横向进给传动齿轮的润滑
刀架横向微调进给的螺旋齿轮副采用黄油润滑,黄油可加20%的机油稀释后直接涂在齿轮表面,并在该齿轮副所在空腔内填塞适量的黄油,可使齿轮得到补充润滑。快速移动齿轮副可直接将黄油涂在表面。每年清洗调换一次。
2.5其它部位的润滑详见附表
序 号
润 滑 部 位
润 滑 周 期
1
机座手轮轴承
每班一次
2
机座油池
保持油位半年清洗一次
3
轴承及齿轮
每班一次,每次约十滴
4
刀架手轮轴承
每班一次
5
锥齿轮轴承
每班一次
6
丝杆副及螺母座
每班一次
7
微调机构齿轮
每年清洗调换一次
8
快速移动手轮轴承
每班一次
9
微调丝杆轴承
每班一次
10
滑动导轨
每班一次
11
进给轴滑动面
每班一次
12
主轴轴承
每年清洗调换一次
第5篇 镗床操作工安全操作规程
第一条主题内容与适用范围
本规程规定了镗床操作工的操作规范及要求、检查与考核。
本规程适用于各车间镗床操作工。
第二条操作规范与要求
(一) 操作时要紧衣扎袖,严禁戴手套、穿背心、凉鞋、拖鞋、打赤膊、女工不准留长发,必须戴好工作帽。
(二) 镗床工操作必须严格遵守安全生产操作规程。
(三) 开机前必须先检查各润滑部位,检查机床及周围环境是否安全。
(四) 合理使用机床,不得精机粗用,不得超负荷运转。变速换档必须停车,严禁开车拆装。
(五) 工作时必须聚精会神,精心操作,不准边工作边闲谈或者离岗。
(六) 下班后认真清扫车床,搞好日常保养工作。
(七) 严禁酒后上班。
第三条检查与考核
(一) 本规程由安保科负责监督、检查与考核。
(二) 安保科要会同车间分管主任和车间安全人员适时进行抽查,每月组织一次检查。
(三) 实行工作责任、经济效益与工资、奖金挂钩进行考核。
第6篇 数控卧式铣镗床工安全操作规程
1．遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。
2．检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3．检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4．严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
5．装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
6．主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
7．更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。
8．禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
9．对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
10．使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在mda方式下用m43换到平旋盘方式，若u轴要移动，则须确保u轴手动夹紧装置已经松开。
11．在工作中需要旋工作台（b轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。
12．机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。
13．机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
14．机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。
15．当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：
（1）主轴箱底面与床身之间；
（2）镗轴与工作之间；
（3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间；
（4）工作台运动时与主轴箱之间；
（5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间；
（6）工作台与前主柱之间；
（7）其它有可能造成挤压的区域；
16．机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。
第7篇 落地镗床:安全操作保养规程
1.操作机床前必须认真阅读该设备的说明书,了解掌握机床结构性能和机床上所有“警告标牌”的内容,严格按要求操作,否则会造成人身伤亡事故!
2.机床的安装、操作、保养、检修要经过专门培训过的专业人员按照使用说明书中规定的步骤进行。
3.操作者使用机床时,要穿好劳动保护服,禁止穿宽松外衣,佩戴各种饰物,以免发生安全事故。
4.开动机床前检查各部件的安全防护装置和周围工作环境,各移动部件的限位开关是否起作用,在行程范围内是否畅通,是否有障碍物,
是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。
5.工作进行中严禁触摸旋转的刀具。进行测量,调整和清洁时必须停机。对电机等电气件要经常清扫积灰,以免防碍通风(禁止使用压缩空气清扫机床)。
6.操作人员在机床运转中应注意:禁止将身体任何部位靠近或置于旋转移动部件;机床运转时严禁打开防护门或任何护盖:工件和切削刀具必须夹持牢固;严禁超负荷工作等。
7.接通电源前必须做好相关的安全检查工作,了解各开关功能。打开电柜门,护盖门或维修前必须切断或锁住电源,如需带电维修时,必须由专门培训的专业人员进行。
8.机床工作环境周围禁止堆放易燃物品,切削运转时严禁使用容易燃烧的冷却液。工作结束后必须切断机床总电源,避免无人照管时有着火的危险。
使用用应严格执行下列要求:
1.工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压板等必须平正。
2.拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打。
3.使用镗杆制动装置时,应在镗杆惯性转速降低后再进行。
4.不准同时作两个以上的机构运动,如主轴箱升降时,不准移动镗杆。
5.机动对刀时,当刀具快接近工件时,应改为手动。
6.使用花盘径向刀架作径向进给时,镗杆应退回主轴箱内,同时径向刀架不准超出极限。
7.带数显光栅尺装置的机床,禁止强电力载入。
8.在主轴旋转时,主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小,操作时要特别注意,若主轴移动困难时,必须立即停车,待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。
9.严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面,进行其他作业如校正工件或焊接工件等。
10.工作后,将工作台放在中间位置,镗杆退回主轴内。
第8篇 镗床（镗缸机）安全操作规程
一、起动前准备
1．电路系统完好，接地良好，绝缘无泄漏。
2．检查自动联锁装置：
(1)当自动进刀或快速自动移位时，精密移动的操纵手柄应能自动脱开。
(2)当主轴操纵手柄处于机动进或退位置时，相应的操纵手柄应能自动脱开停止手动。
(3)当操纵错误使两手柄同时接触时(除主轴和平旋盘进刀手柄外)，自动联锁装置应能接通电路。
(4)当快速自动移动和机械进刀同时发生时，联锁装置应能切断电路。
3．各移动部位的夹紧装置必须松开。上下滑座及主轴箱夹紧装置应调节适当。
4．随时保持机床移动表面清洁，且润滑良好充足。
5．各操作手柄回转、操作轻便，定位正确。
6．主轴箱的润滑必须纯洁、无酸性，不准使用含水份和杂质的机械油。
7.检查镗刀应装夹牢固，工件应卡牢，压板必须平稳，支撑压板的垫板不宜过多、过高。
8．紧固镗刀的螺钉不准凸出镗刀回转半径。
9．座式镗缸机安装于发动机缸体上时，应注意轻放，固定拉杆的紧固力应适当。
10．座式镗缸机的找正、对刀，应在操作手柄处于空档位置时进行，刀头螺钉的紧固应牢靠。
二、运转中注意事项
1．确认转动正常后方准进刀，且应缓慢进刀。起动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回。
2．起动后，应低速运转3～5min，确认正常后，再行作业。镗、扩孔时，不准将头贴近加工孔观察镗削进刀、加工情况。
3．不准在运转中测量尺寸、对样板或用手摸加工面。不准通过转动镗杆拿取工具、物件。
4．随时注意夹紧机购与进给机构的电磁铁工作是否可靠。
5．镗深孔时，不准超过程杆长度的二分之一。
6．每次开车与扳动各机构时，应注意刀具和各手柄要在规定位置。必须先作点动观察无障碍后方准作快速移动。
7．用平旋刀盘或自制刀盘镗削时，应将主轴套筒锁紧，严防主轴伸出发生事故。不准站在刀具对面或伸头观察，应注意防止衣物被绞。
8．单刀镗孔作业时，必须打紧固销子，以免脱落砸伤工作台面和工件。
9．在最高速度运转时，主轴滑动轴承温升不应超过35℃，滚动轴承温升不应超过40℃。
三、停机注意事项
1．停机时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
2．松开各部锁紧装置，移开固定干分表架。
3．在镗缸机底座下，用软垫层垫放妥当，避免机座底面损伤，影响加工精度。
4．及时清除残留铁屑及冷却液，作好保养工作。
第9篇 坐标镗床工安全操作规程
1、要有完整的安全装置，一切操纵系统要保证灵敏可靠，镗床外壳要有良好的接地线并不得有裸露的导电部分。
2、装长工件时工作物必须卡紧，卡工作物、搬螺丝要用力适当，不可过猛。
3、开车切削时不准用手摸刀杆、刀头和加工部件的加工部分，手不可接近转动的刀架和制止转动部分或行程之内。
4、操作时，要注意刀杆起刀变速，起落手柄要放在所用的适当位置。
5、床面各滑动部分，禁止乱放任何工具和物品。
6、机床走刀时操作者不准离开工作岗位。更换调整刀具、胎具、装卸或调整工件、夹具及机床上的螺丝附件，擦洗润滑机床和检查测量工件时必须停车。
7、加工内孔时，严禁不停车将手伸入孔内摸刀头和工作物，并不准将头部靠近转动的镗头、刀杆或低头视看孔内的切削情况。
8、扳子必须适合螺帽尺寸，不准用不合适的扳子代替。
9、扫除铁末时必须用刷子或在停车后用棉纱擦去。
10、工作结束后，机床各部手柄搬到原位，切断电源，清理机床，打扫工作地，摆好工件，做好交接班工作。
第10篇 镗床镗缸机安全操作规程
一、起动前准备
1.电路系统完好,接地良好,绝缘无泄漏。
2.检查自动联锁装置:
(1)当自动进刀或快速自动移位时,精密移动的操纵手柄应能自动脱开。
(2)当主轴操纵手柄处于机动进或退位置时,相应的操纵手柄应能自动脱开停止手动。
(3)当操纵错误使两手柄同时接触时(除主轴和平旋盘进刀手柄外),自动联锁装置应能接通电路。
(4)当快速自动移动和机械进刀同时发生时,联锁装置应能切断电路。
3.各移动部位的夹紧装置必须松开。上下滑座及主轴箱夹紧装置应调节适当。
4.随时保持机床移动表面清洁,且润滑良好充足。
5.各操作手柄回转、操作轻便,定位正确。
6.主轴箱的润滑必须纯洁、无酸性,不准使用含水份和杂质的机械油。
7.检查镗刀应装夹牢固,工件应卡牢,压板必须平稳,支撑压板的垫板不宜过多、过高。
8.紧固镗刀的螺钉不准凸出镗刀回转半径。
9.座式镗缸机安装于发动机缸体上时,应注意轻放,固定拉杆的紧固力应适当。
10.座式镗缸机的找正、对刀,应在操作手柄处于空档位置时进行,刀头螺钉的紧固应牢靠。
二、运转中注意事项
1.确认转动正常后方准进刀,且应缓慢进刀。起动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回。
2.起动后,应低速运转3~5min,确认正常后,再行作业。镗、扩孔时,不准将头贴近加工孔观察镗削进刀、加工情况。
3.不准在运转中测量尺寸、对样板或用手摸加工面。不准通过转动镗杆拿取工具、物件。
4.随时注意夹紧机购与进给机构的电磁铁工作是否可靠。
5.镗深孔时,不准超过程杆长度的二分之一。
6.每次开车与扳动各机构时,应注意刀具和各手柄要在规定位置。必须先作点动观察无障碍后方准作快速移动。
7.用平旋刀盘或自制刀盘镗削时,应将主轴套筒锁紧,严防主轴伸出发生事故。不准站在刀具对面或伸头观察,应注意防止衣物被绞。
8.单刀镗孔作业时,必须打紧固销子,以免脱落砸伤工作台面和工件。
9.在最高速度运转时,主轴滑动轴承温升不应超过35℃,滚动轴承温升不应超过40℃。
三、停机注意事项
1.停机时,应关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。
2.松开各部锁紧装置,移开固定干分表架。
3.在镗缸机底座下,用软垫层垫放妥当,避免机座底面损伤,影响加工精度。
4.及时清除残留铁屑及冷却液,作好保养工作。
第11篇 镗床的安全操作规程
为了确保镗削加工的安全,操作者应注意以下事项:
1.工作前应认真检查夹具及锁紧装置是否完好正常。
2.调整镗床时应注意:升降镗床主轴箱之前,要先松开立柱上的夹紧装置,否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤,是否清洁,安装时不要用锤子和其它工具敲击镗杆,迫使镗杆穿过尾座支架。
3.工件夹紧要牢固,工作中不应松动。
4.工作开始时,应用手动进给,使刀具接进加工部位时,再用机动进给。
5.当工具在工作位置时不要停车或开车,待其离开工作位置时,再开车或停车。
6.机床运转时,切勿将手伸过工作台;在检验工件时,如手有碰刀具的危险,应在检查之前将刀具退到安全位置。
7.大型镗床应设有梯子或台阶,以便于工人操作和观察。梯子坡度不应大于50度,并设有防滑脚踏。
第12篇 座标镗床光学镗工安全操作规程
1. 工作前检查设备和恒温装置是否良好,对设备加油润滑。
2. 装卸较重工件时,必须选用安全的吊具和方法,并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜,扳手不得加套管。
3. 需要在坐标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其他的机床进行过粗加工,待加工面不得有锈。
4. 设备所在室内温度应保持在允许范围内,同时避免阳光和其他热源直接照射设备。
5. 停车8小时以上再开动设备时,先低速运转3--5分钟,确认润滑系统及各部分运转正常后再开始工作。
6. 横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄(定位销),并再次擦净、注油,移动后仍须切实夹紧手柄(定位销)。
7. 夹紧镗杆套筒时,必须将镗杆套筒伸出道轨以下或机头以下40mm,否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。
8. 禁止将金属物品放在机床道轨面上或油漆表面上。
9. 设备上使用的工、卡、量具必须是标准的,符合机床要求。垫块必须磨光。
10. 不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床,清扫地板时只允许用吸尘器或拖布。
11. 要细心地使用光学装置,保持他的清洁,用完后立即罩上。严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺,应定期用脱脂棉,无水酒精,鹿皮擦拭。
12. 当工作台正在运动时,不得在快速时扳动离合器操纵手柄,但可在慢速(<35mm/min)时扳动离合器操纵手柄。
13. 设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具和有灰尘飞扬的现象。
14. 禁止站或踏在工作物上。在工作台上校正工件和加工时,注意头部不可靠近或进入刀身回转范围内。
15. 下班前须将各手柄置于“空位”上,并切断电源。
第13篇 座标镗床、镗工安全操作规程
1、工作前检查设备和恒温装置是否良好，对设备加油润滑。
2、装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法，并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜，扳手不得加套管。
3、需要在座标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工，待加工面不得有锈。
4、设备所在室内温度应保持在设备允许范围内，同时避免阳光和其它热源直接照射设备。
5、停车八小时以上再开动设备时，先低速运转3～5分钟，确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。
6、横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄（定位销）并再次擦净、注油，移动后仍须切实夹紧手柄（定位销）。
7、卡紧镗杆套筒时，必须将镗杆套筒伸出导轨以下或机头以下40毫米，否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。
8、禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。
9、设备上使用的工、卡、量具必须是标准的，符合机床要求的，垫块必须磨光。
10、不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床，清扫地板时只许用吸尘机或拖布。
11、要细心地使用光学装置，保持它的清洁，用完后立即罩上。严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺，应定期用脱脂棉、无水酒精、鹿皮擦洗。
12、当工作台正在运动时，不得在快速时扳动离合器操纵手柄，但可在慢速（3 5毫米／分）时扳动离合器操纵手柄。
13、设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具和有灰尘飞扬的现象。
14、禁止站或踏在工作物土。在工作台上校正工件和加工时，注意头部不可靠近或进入刀身回转范围内。
15、下班前须将各手柄置于“空位”上，并切断电源。
第14篇 座标镗床镗工安全操作规程
1、工作前检查设备和恒温装置是否良好,对设备加油润滑。
2、装卸较重工件时,必须选用安全的吊具和方法,并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜,扳手不得加套管。
3、需要在座标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工,待加工面不得有锈。
4、设备所在室内温度应保持在设备允许范围内,同时避免阳光和其它热源直接照射设备。
5、停车八小时以上再开动设备时,先低速运转3~5分钟,确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。
6、横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄(定位销)并再次擦净、注油,移动后仍须切实夹紧手柄(定位销)。
7、卡紧镗杆套筒时,必须将镗杆套筒伸出导轨以下或机头以下40毫米,否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。
8、禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。
9、设备上使用的工、卡、量具必须是标准的,符合机床要求的,垫块必须磨光。
10、不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床,清扫地板时只许用吸尘机或拖布。
11、要细心地使用光学装置,保持它的清洁,用完后立即罩上。严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺,应定期用脱脂棉、无水酒精、鹿皮擦洗。
12、当工作台正在运动时,不得在快速时扳动离合器操纵手柄,但可在慢速(3 5毫米/分)时扳动离合器操纵手柄。
13、设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具和有灰尘飞扬的现象。
14、禁止站或踏在工作物土。在工作台上校正工件和加工时,注意头部不可靠近或进入刀身回转范围内。
15、下班前须将各手柄置于“空位”上,并切断电源。
第15篇 卧式镗床安全操作规程
适用机型:
1、 卧式镗床:t616,t617,t618,75型,t68(262g),t611(262д),t612(2630),jt68,2a613,wh80,bft100/iv,bft-13cm1,bft125/5。
2、 落地镗床:afm150,t6210。
3、 专用镗床:ay2-020,ay217,ay218,sf73009。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行相述有关镗床通用规定:
(一) 工作中认真做到:
1、工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压析等必须平正。
2、拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打。
3、使用镗杆制动装置时,应在镗杆惯性转速降低后再进行。
4、不准同时作两个以上的机构运动,如主轴箱升降时,不准移动镗杆。
5、不准用机动对刀,当刀具快接近工件时,应改为手动。
6、使用花盘径向刀架作径向进给时,镗杆应退回主轴箱内,同时径向刀架不准超出极限。
7、机床上的光学装置或清密刻度尺,应小心使用,目境用后应将盖子盖住,保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试,不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。
8、在主轴旋转时,主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小,操作时要特别注意,若主轴移动困难时,必须立即停车,待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。
9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面,进行其他作业如校正工件或焊接工件等。
(二) 工作后,将工作台放在中间位置,镗杆退回主轴内。
三、 认真执行下述有关特殊规定:
(一) t68,t611镗床:
1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180°时,不准回转的柄。当主轴降到最低转数是,方准将手柄推下。
2、将工作台回转90°时,不准用力过大撞击定位挡铁。
(二) bft-13cw1镗床:
1、镗孔时,镗杆伸出长度不得超过500毫米。使用花盘和径向刀架时,转数不得超过180转/分。只有径向刀架在平衡的情况下,转数才能提高到250转/分。
2、主轴连续运转的情况下,最高转速不得超过350转/分。若工作需要使用最高速时,其连续运转时间不得超过30分钟。
3、往加油器中加油时,绝不允许加到红色指标线以上。
(三) t6216落地镗床:
1、当花盘紧固在空心轴上时,旋转速度不易太高,用径向刀架时不得超过120转/分,径向刀架在0位时不得超过200转/分。
2、当花盘脱开后,不准再将花盘脱开开关向右扳动,防止主轴回转时径向刀架产生移动。
