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内容
一、准备工作
1. 检查设备：开机前，确保坐标镗床电源线路完好，无漏电现象，各部件安装稳固，无松动。
2. 工件定位：正确固定工件，使用夹具保证其稳定性，避免加工过程中产生位移。
3. 工具准备：选用合适的刀具，检查刃口锋利程度，确保切削效率和精度。
二、操作流程
1. 启动机床：按下启动按钮，待设备运行稳定后，方可进行加工。
2. 输入参数：根据工件材质、尺寸设定合适的切削速度和进给量。
3. 开始加工：启动进给机构，观察工件与刀具接触情况，调整至合适深度。
4. 实时监控：加工过程中，注意观察设备运行状态，监听异常声音，防止过载。
5. 完成加工：加工完毕后，先停止进给，再关闭主轴，最后关闭设备电源。
三、安全措施
1. 个人防护：佩戴护目镜、工作服和手套，避免切削屑飞溅伤人。
2. 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，及时排查故障。
3. 防止碰撞：在设备运行中，严禁用手触摸旋转部件，防止意外伤害。
4. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和检查，确保良好运行状态。
四、环境要求
1. 清洁场地：保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
2. 光线充足：确保作业环境光线适宜，便于观察加工过程。
3. 通风良好：保持空气流通，降低粉尘和热量积累。
五、人员资质
1. 操作者需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规程。
2. 未经许可，不得擅自调整设备参数或进行维修。
标准
1. 符合国家和行业安全标准，如gb/t 15760《金属切削机床安全通则》。
2. 遵守企业内部操作规程，定期进行设备维护和人员培训。
3. 严格执行iso 9001质量管理体系，确保加工质量和精度。
考试题及答案
1. 坐标镗床开机前应检查哪些设备要素？（多选） a. 电源线路 b. 各部件安装 c. 工件固定 d. 刀具锋利程度 答案：a, b, c, d
2. 加工过程中，应如何监控设备运行状态？ 答案：观察设备运行是否平稳，监听有无异常声音，随时准备应对突发状况。
3. 个人防护中，哪项措施是错误的？ a. 佩戴护目镜 b. 穿着短袖衬衫 c. 戴工作手套 d. 穿防滑鞋 答案：b
4. 发现设备异常应采取什么行动？ 答案：立即按下紧急停止按钮，排查故障，并上报维修。
5. 什么是确保坐标镗床安全操作的关键？ 答案：遵守操作规程，进行定期维护，保持良好的工作习惯，以及适当的个人防护。
坐标镗床安全操作规程范文
第1篇 坐标镗床(光学)镗工安全操作规程
1．工作前检查设备和恒温装置是否良好。对设备加油润滑。
2．装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法，并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜，扳手不得加套管。
需要在坐标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工。待加工面不得有锈。
设备所在室内温度应保持在设备允许范围内，同时避免阳光和其它热源直接照射设备。
3．停车8小时以上再开动设备时，先低速运转3～5分钟，确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。
4．横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄(定位销)，并再次擦净、注油，移动后仍须切实夹紧手柄(定位销)。
5．卡紧镗杆套筒时，必须将镗杆套筒伸出导轨以下或机头以下40毫米，否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。
禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。
6．设备上使用的工、卡、量具必须是标准的，符合机床要求的。垫块必须磨光。
7．不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床；清扫地板时只许用吸尘机或拖布。
要细心地使用光学装置，保持它的清洁，用完后立即罩上。严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺，应定期用脱脂棉、无水酒精、麂皮擦洗。
8．当工作台正在运动时，不得在快速时扳动离合器操纵手柄，但可在慢速(<35毫米／分钟)时扳动离合器操纵手柄。
9．设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具、和有灰尘飞扬的现象。
10．禁止站或踏在工作物上。在工作台上校正工件和加工工件时，注意头部不可靠近或进入刀身回转范围。
11．下班前须将各手柄置于“空位”上，并切断电源。
第2篇 坐标镗床工安全操作规程
1、要有完整的安全装置，一切操纵系统要保证灵敏可靠，镗床外壳要有良好的接地线并不得有裸露的导电部分。
2、装长工件时工作物必须卡紧，卡工作物、搬螺丝要用力适当，不可过猛。
3、开车切削时不准用手摸刀杆、刀头和加工部件的加工部分，手不可接近转动的刀架和制止转动部分或行程之内。
4、操作时，要注意刀杆起刀变速，起落手柄要放在所用的适当位置。
5、床面各滑动部分，禁止乱放任何工具和物品。
6、机床走刀时操作者不准离开工作岗位。更换调整刀具、胎具、装卸或调整工件、夹具及机床上的螺丝附件，擦洗润滑机床和检查测量工件时必须停车。
7、加工内孔时，严禁不停车将手伸入孔内摸刀头和工作物，并不准将头部靠近转动的镗头、刀杆或低头视看孔内的切削情况。
8、扳子必须适合螺帽尺寸，不准用不合适的扳子代替。
9、扫除铁末时必须用刷子或在停车后用棉纱擦去。
10、工作结束后，机床各部手柄搬到原位，切断电源，清理机床，打扫工作地，摆好工件，做好交接班工作。
第3篇 t4240坐标镗床安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司t4240坐标镗床的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1 操作规程
3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2开动前必须按设备润滑图表进行加油。
3.1.3工作前应先低速空运转10分钟,确认润滑系统及各部运转正常后,方可开始工作。
3.1.4需在本机床加工的工件,必须有良好的加工基准面。加工铸件时,未加工面必须经过喷砂或涂漆,严禁在本机加工带锈和未经喷砂或涂漆的工件。
3.1.5装卸较重的工件时,必须选用吊具及方法,轻起轻放。
3.1.6严禁超负荷工作,在铸铁上的孔径大于10mm,在钢零件上的孔径大于8mm时,均应分二次至三次切削。
3.1.7在本机镗孔时,工序留量在直径上不得少于3mm;转动偏心套必须轻微,注意保护蜗轮付的传动精度。
3.1.8加工时,必须刹紧工作台溜板及横梁,此时,不允许用手动或机动移动横梁与主轴箱。
3.1.9在机床上加工的零件,重量不得超过350公斤。
3.1.10 必须保持镗杆及锥度的完整,装卸工具时,不得用铁锤猛击,不得使用与锥孔不符或锥面上有刻痕、不清洁的工具。
3.1.11 禁止在工作过程中变速,禁止用开反车的方法制动回转的花盘或镗杆。
3.1.12 禁止在设备导轨面及部件表面放置金属物品,禁止在工作台上敲打校直工件。
3.1.13 刀具未离工件前不得停车。
3.1.14 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
3.1.15 禁止用压缩空气清理设备。
3.1.16 工作完毕后下班时,应将各手柄放于非工作位置上,工作台退到中间位置,镗杆退回,切断电源,设备擦拭干净,并在全部滑动面上涂油。
3.2 安全操作规程
3.2.1装卸较重的工件,应选用安全吊具,装卡要牢固。
3.2.2加工件必须要有良好的基准面,待加工面,不得有锈蚀。
3.2.3停车较长时,应先低运转3-5分钟,确认各部分正常后再用。
3.2.4禁止将金属放机床上,卡、量具要标准,垫块应磨光。
3.2.5当工作台移动时,不许扳动离合器操纵手柄,禁止站在工作台上校正与测量,头部不许进入刀身回转的范围。
