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内容
一、操作前准备
1. 检查设备：在启动卧式镗床前，务必检查设备各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。检查润滑系统是否正常，油量充足。
2. 安全设施：确保防护罩、限位开关等安全设施完整有效，防止意外发生。
3. 工具准备：选择合适的刀具和夹具，确保其安装牢固，无明显磨损。
二、操作流程
1. 启动设备：接通电源，按照操作面板上的指示启动卧式镗床，预热一段时间，待设备稳定后再进行加工。
2. 调整设置：根据工件尺寸和加工需求，调整机床的进给速度、切削深度等参数。
3. 定位工件：将工件固定在工作台上，使用卡盘或其他夹持装置确保工件稳固。
4. 开始加工：按下启动按钮，开始进行切削作业，密切关注加工过程，随时调整进给速度以保证加工精度。
三、操作中注意事项
1. 保持专注：操作期间，不得离开岗位，时刻关注设备运行状态，防止异常发生。
2. 噪音与振动：若设备发出异常噪音或产生异常振动，应立即停机检查，排除问题后再继续操作。
3. 切削液：适时添加切削液，保持工作区域湿润，降低切削温度，延长刀具寿命。
四、操作后维护
1. 关机：完成加工后，先停止设备运行，然后关闭电源。
2. 清理保养：清理机床表面及工作台的切屑，对设备进行常规保养，如润滑、清洁等。
3. 工具归位：整理好工具，放回原处，保持工作区域整洁有序。
标准
1. 卧式镗床操作人员需接受专业培训并取得相应资质证书，了解设备性能和操作规程。
2. 操作过程中，遵守企业安全生产规章制度，穿戴必要的个人防护装备。
3. 设备故障或异常情况时，必须立即停机并报告维修部门，禁止私自维修。
4. 每次开机前，都应对设备进行全面检查，确保设备处于良好工作状态。
5. 按照设备制造商提供的维护手册定期进行设备保养，保证设备长期稳定运行。
考试题及答案
1. 卧式镗床操作前应检查哪些内容？（多选） a. 设备部件是否完好 b. 安全设施是否有效 c. 刀具和夹具是否安装牢固 d. 工作台是否清洁 答案：abc
2. 在卧式镗床操作中，若设备出现异常噪音，应如何处理？ a. 继续操作，观察情况 b. 立即停机检查 c. 减慢进给速度 d. 加大切削深度 答案：b
3. 卧式镗床操作结束后，操作人员应进行哪些维护工作？（多选） a. 关闭电源 b. 清理切屑 c. 对设备进行润滑 d. 归置工具 答案：abcd
4. 操作人员在卧式镗床运行时应如何保持自身安全？ a. 保持专注，不离开岗位 b. 穿戴个人防护装备 c. 发现异常立即停机 d. 以上都是 答案：d
5. 哪项不是卧式镗床操作人员应具备的资格？ a. 专业培训证书 b. 设备维修技能 c. 安全生产知识 d. 了解设备性能 答案：b
卧式镗床安全操作规程范文
第1篇 卧式镗床工安全技术操作规程
1、开机前要检查各手柄位置,并按规定加注润滑油,特别注意检查床头箱油面高度。采用快传动时,一定要事先看清“十字开关”位置。工作台未装工件时,应点动试转几周,并检查各滑轨在全程上是否畅通无阻,各电器部位是否灵敏。
2、主轴锥孔和镗杆锥柄使用前必须仔细擦拭干净,经常注意保持各导轨的清洁和润滑良好。
3、夹持工件不准猛力敲击,要夹持牢固。工件的粗糙面不得直接压在工作台上。用转盘移动后一定要锁紧,工作台应该锁紧时必须锁紧,工作台及导轨上不准放东西。
4、使用刀杆时,必须根据需要使用尾顶针。快速移动工作台主轴箱时要注意极限位置,防止刀具和工件相碰。
5、保持镗杆精度和光洁度,不许锤击,特别注意保护镗杆锥柄。
6、根据工件材料和加工情况,合理使用转速和进刀量,精心操作,发觉异音异味,要停机检查,排除故障。凡测量工作、变换转速和人离机床时,必须停机关电。
7、工作时,禁止用手接触刀具及加工面,注意避开切屑,观察加工情况,头不能过于靠近。不得用木箱、铁皮等易滑动物体,垫高操作位置。
第2篇 卧式镗床安全操作维护规程
1、 操作者必须熟悉本机的一般性能、结构、传动系统,严禁超性能使用。
2、 工作前按设备点检卡进行点检,检查主轴箱、变速箱是否正常,有无异音,各导轨滑动面有无损伤及其润滑情况,变速操纵是否灵敏可靠,电机运转及接地装置是否正常、良好。
3、 按照润滑图表规定加油,注油后将油池、油孔盖好,保持镗杆及尾架轴承的充分润滑。检查油标油量和油路是否畅通。
4、 定期清洗滤油器及油毡、油线,保持油箱、油池清洁,油质良好。
5、 开始工作前应低速空运转3~5分钟,确认各部运转正常后再开始工作。
6、 经常保持镗杆清洁完好,装卸刀具时应用标准斜铁及铜锤。装在镗杆内的斜铁必须低于镗杆表面1~3mm。
7、 装卸工件时,必须根据工件形状和重量选用安全吊具和方法,并轻起轻放。
8、 紧固工件时,螺栓压板紧力应适当,不得在扳手上加用套管紧固。
9、 主轴升降时,应先把夹紧机构松开,升降完毕后立即夹紧,严禁在夹紧状态下强行升降。
10、 不准将工作台、下滑鞍、上滑板、主轴箱、镗杆的机动手柄放在机动位置上开动快速。
11、 不得用反车的方法制动部件,使用制动装置时,应根据速度情况分多次制动。
12、 工作中必须经常检查、清除上、下滑板及工作台导轨上的铁屑和油污。
13、 机床发生不正常现象或故障时,应立即停车检查、排除,或通知维修人员处理。
14、 工作完毕时,必须把工作台移至靠床尾位置,主轴箱下降到最下位置,镗杆后退到极限位置,各手柄置于非工作位上,切断电源,清扫机床,并在床身导轨上涂油。
15、 经常保持机床整洁、完好,妥善保管附件。下班时应认真填写交接班记录,做好交接班工作。
第3篇 卧式镗床安全操作规程
适用机型:
1、 卧式镗床:t616,t617,t618,75型,t68(262g),t611(262д),t612(2630),jt68,2a613,wh80,bft100/iv,bft-13cm1,bft125/5。
2、 落地镗床:afm150,t6210。
3、 专用镗床:ay2-020,ay217,ay218,sf73009。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行相述有关镗床通用规定:
(一) 工作中认真做到:
1、工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压析等必须平正。
2、拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打。
3、使用镗杆制动装置时,应在镗杆惯性转速降低后再进行。
4、不准同时作两个以上的机构运动,如主轴箱升降时,不准移动镗杆。
5、不准用机动对刀,当刀具快接近工件时,应改为手动。
6、使用花盘径向刀架作径向进给时,镗杆应退回主轴箱内,同时径向刀架不准超出极限。
7、机床上的光学装置或清密刻度尺,应小心使用,目境用后应将盖子盖住,保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试,不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。
8、在主轴旋转时,主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小,操作时要特别注意,若主轴移动困难时,必须立即停车,待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。
9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面,进行其他作业如校正工件或焊接工件等。
(二) 工作后,将工作台放在中间位置,镗杆退回主轴内。
三、 认真执行下述有关特殊规定:
(一) t68,t611镗床:
1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180°时,不准回转的柄。当主轴降到最低转数是,方准将手柄推下。
2、将工作台回转90°时,不准用力过大撞击定位挡铁。
(二) bft-13cw1镗床:
1、镗孔时,镗杆伸出长度不得超过500毫米。使用花盘和径向刀架时,转数不得超过180转/分。只有径向刀架在平衡的情况下,转数才能提高到250转/分。
2、主轴连续运转的情况下,最高转速不得超过350转/分。若工作需要使用最高速时,其连续运转时间不得超过30分钟。
3、往加油器中加油时,绝不允许加到红色指标线以上。
(三) t6216落地镗床:
1、当花盘紧固在空心轴上时,旋转速度不易太高,用径向刀架时不得超过120转/分,径向刀架在0位时不得超过200转/分。
2、当花盘脱开后,不准再将花盘脱开开关向右扳动,防止主轴回转时径向刀架产生移动。
