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内容
一、安全准备与检查
1. 操作前，确保座标镗床已进行过定期维护和保养，所有部件运转正常。
2. 确认工作区域整洁，无杂物，防止绊倒或设备损坏。
3. 检查工件是否固定牢固，避免加工过程中工件松动造成危险。
4. 检查刀具安装是否稳固，刀尖磨损程度是否在允许范围内。
二、操作流程
1. 启动座标镗床前，确保所有安全防护装置已到位。
2. 根据工件尺寸设定合适的进给速度和切削深度。
3. 在操作过程中，保持专注，避免手部或其他身体部位进入加工区域。
4. 如需调整设备，必须先停机，待设备完全停止后再进行操作。
5. 加工过程中，监听设备运行声音，如有异常应立即停机检查。
三、应急处理
1. 发生设备故障或人身伤害时，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。
2. 对于小故障，如冷却液泄漏，应及时清理并采取相应措施。
3. 若发生火灾，启动消防系统并疏散人员。
四、结束操作
1. 工作完成后，关闭电源，清理设备和工作台。
2. 存放好刀具和其他工具，确保工作区安全整洁。
3. 填写设备使用记录，记录当天的工作情况和设备状态。
标准
1. 座标镗床操作人员应具备相关培训证书，熟悉设备操作规程。
2. 定期进行安全检查和技能培训，确保操作人员技能水平和安全意识的更新。
3. 设备维修保养应按照制造商的建议进行，确保设备性能稳定。
4. 工作场所应符合国家和行业的安全标准，配备必要的安全设施。
考试题及答案
1. 座标镗床操作前应检查哪些方面？（多选） a. 设备维护保养状况 b. 工作区域清洁 c. 工件固定 d. 刀具状态 答案：abcd
2. 在操作座标镗床时，如何保证安全？（简答） 答：保持专注，确保安全防护装置到位，避免身体部位进入加工区域，异常时立即停机检查。
3. 发生设备故障时，应如何处理？（简答） 答：立即按下紧急停止按钮，通知相关人员，对小故障进行及时处理，必要时启动消防系统并疏散人员。
4. 结束操作后，应如何整理工作环境？（简答） 答：关闭电源，清理设备和工作台，存放好工具，确保工作区安全整洁，并记录设备使用情况。
座标镗床安全操作规程范文
第1篇 座标镗床镗工安全操作规程
1、工作前检查设备和恒温装置是否良好,对设备加油润滑。
2、装卸较重工件时,必须选用安全的吊具和方法,并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜,扳手不得加套管。
3、需要在座标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工,待加工面不得有锈。
4、设备所在室内温度应保持在设备允许范围内,同时避免阳光和其它热源直接照射设备。
5、停车八小时以上再开动设备时,先低速运转3~5分钟,确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。
6、横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄(定位销)并再次擦净、注油,移动后仍须切实夹紧手柄(定位销)。
7、卡紧镗杆套筒时,必须将镗杆套筒伸出导轨以下或机头以下40毫米,否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。
8、禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。
9、设备上使用的工、卡、量具必须是标准的,符合机床要求的,垫块必须磨光。
10、不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床,清扫地板时只许用吸尘机或拖布。
11、要细心地使用光学装置,保持它的清洁,用完后立即罩上。严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺,应定期用脱脂棉、无水酒精、鹿皮擦洗。
12、当工作台正在运动时,不得在快速时扳动离合器操纵手柄,但可在慢速(3 5毫米/分)时扳动离合器操纵手柄。
13、设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具和有灰尘飞扬的现象。
14、禁止站或踏在工作物土。在工作台上校正工件和加工时,注意头部不可靠近或进入刀身回转范围内。
15、下班前须将各手柄置于“空位”上,并切断电源。
第2篇 座标镗床、镗工安全操作规程
1、工作前检查设备和恒温装置是否良好，对设备加油润滑。
2、装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法，并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜，扳手不得加套管。
3、需要在座标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工，待加工面不得有锈。
4、设备所在室内温度应保持在设备允许范围内，同时避免阳光和其它热源直接照射设备。
5、停车八小时以上再开动设备时，先低速运转3～5分钟，确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。
6、横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄（定位销）并再次擦净、注油，移动后仍须切实夹紧手柄（定位销）。
7、卡紧镗杆套筒时，必须将镗杆套筒伸出导轨以下或机头以下40毫米，否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。
8、禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。
9、设备上使用的工、卡、量具必须是标准的，符合机床要求的，垫块必须磨光。
10、不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床，清扫地板时只许用吸尘机或拖布。
11、要细心地使用光学装置，保持它的清洁，用完后立即罩上。严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺，应定期用脱脂棉、无水酒精、鹿皮擦洗。
12、当工作台正在运动时，不得在快速时扳动离合器操纵手柄，但可在慢速（3 5毫米／分）时扳动离合器操纵手柄。
13、设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具和有灰尘飞扬的现象。
14、禁止站或踏在工作物土。在工作台上校正工件和加工时，注意头部不可靠近或进入刀身回转范围内。
15、下班前须将各手柄置于“空位”上，并切断电源。
第3篇 座标镗床光学镗工安全操作规程
1. 工作前检查设备和恒温装置是否良好,对设备加油润滑。
2. 装卸较重工件时,必须选用安全的吊具和方法,并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜,扳手不得加套管。
3. 需要在坐标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其他的机床进行过粗加工,待加工面不得有锈。
4. 设备所在室内温度应保持在允许范围内,同时避免阳光和其他热源直接照射设备。
5. 停车8小时以上再开动设备时,先低速运转3--5分钟,确认润滑系统及各部分运转正常后再开始工作。
6. 横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄(定位销),并再次擦净、注油,移动后仍须切实夹紧手柄(定位销)。
7. 夹紧镗杆套筒时,必须将镗杆套筒伸出道轨以下或机头以下40mm,否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。
8. 禁止将金属物品放在机床道轨面上或油漆表面上。
9. 设备上使用的工、卡、量具必须是标准的,符合机床要求。垫块必须磨光。
10. 不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床,清扫地板时只允许用吸尘器或拖布。
11. 要细心地使用光学装置,保持他的清洁,用完后立即罩上。严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺,应定期用脱脂棉,无水酒精,鹿皮擦拭。
12. 当工作台正在运动时,不得在快速时扳动离合器操纵手柄,但可在慢速(<35mm/min)时扳动离合器操纵手柄。
13. 设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具和有灰尘飞扬的现象。
14. 禁止站或踏在工作物上。在工作台上校正工件和加工时,注意头部不可靠近或进入刀身回转范围内。
15. 下班前须将各手柄置于“空位”上,并切断电源。
