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内容
一、安全准备 1.1 熟悉设备：在操作前，务必了解并熟悉所使用的镗床型号、性能和操作方式，查阅相关技术手册。 1.2 检查设备：每次工作前，应检查设备各部件是否完好，特别是刀具、夹具、导轨、润滑系统和电气装置。
二、个人防护 2.1 穿戴适宜：工作时必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防护手套。
2. 2 避免佩戴首饰：禁止佩戴可能导致机械伤害的首饰，如戒指、手表等。
三、开机与调试 3.1 启动顺序：先开启电源，再启动冷却液，最后启动主轴。
3. 2 调试检查：启动后，空运转检查设备运行情况，确保无异常声音和振动。
四、加工操作 4.1 刀具安装：确保刀具安装牢固，刀尖对准中心，刀具调整适当，避免过切或欠切。
4. 2 工件固定：使用合适的夹具将工件牢固固定，防止加工中工件松动造成危险。
4. 3 进给控制：根据工件材质和加工要求，合理设定进给速度和切削深度。
五、工作中安全注意事项 5.1 监控运行：加工过程中，必须时刻关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。
5. 2 防止切屑飞溅：使用防护屏或挡板防止切屑飞溅，并定期清理切屑。
六、停机与保养 6.1 停机顺序：先停止主轴，再关闭冷却液，最后切断电源。
6. 2 设备保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，保持设备良好状态。
七、紧急情况处理 7.1 紧急停机：遇到紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，然后按照应急预案进行处理。
7. 2 事故报告：发生事故后，及时上报并记录，配合调查分析原因，防止类似事件再次发生。
标准
1. 执行国家相关机械设备安全操作规定，遵守企业安全规章制度。
2. 镗床工应通过安全培训并取得相应资质证书，具备基本的机械知识和应急处理能力。
3. 定期进行安全检查，确保设备安全设施完好，符合安全标准。
考试题及答案
1. 镗床工在开机前应检查设备的哪些部分？（多选） a. 刀具 b. 夹具 c. 导轨 d. 电气装置 答案：abcd
2. 在加工操作中，为何需要监控设备运行状态？（单选） a. 防止设备故障 b. 提高生产效率 c. 保证产品质量 d. 以上都是 答案：d
3. 发生紧急情况时，首要步骤是什么？（单选） a. 按下紧急停机按钮 b. 报告上级 c. 清理现场 d. 分析原因 答案：a
4. 镗床工应如何处理切屑？（简答） 答案：使用防护屏或挡板防止切屑飞溅，并定期清理切屑，防止切屑引发事故。
5. 镗床工的个人防护措施包括哪些？（简答） 答案：包括穿戴工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防护手套，避免佩戴可能导致机械伤害的首饰。
镗床工安全操作规程范文
第1篇 镗床工安全技术操作规程
1、镗床在工作前要检查好各系统是否安全好用,各传动系统有无障碍,检查好镗杆是否紧固。
2、镗床上的工件要把紧,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高过多。
3、床开动时,镗孔扩孔,不准将头部贴近加工孔观察进刀情况,更不能对着镗杆取东西。
4、启动工作台回转时,必须将镗杆缩回,工作台上严禁站人。
5、两人以上操作大型镗床时,应密切联系,互相配合,注意安全。
6、在操作过程中,发现限位开关失灵、保险销折断及保险跳闸等不正常现象应及时停车修理。
7、安装刀具时,紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。装卸较重工件时必须选用安全的吊具和方法并轻起轻放。禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。
第2篇 数控卧式铣镗床工安全操作规程
1．遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。
2．检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3．检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4．严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
5．装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
6．主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
7．更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。
8．禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
9．对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
10．使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在mda方式下用m43换到平旋盘方式，若u轴要移动，则须确保u轴手动夹紧装置已经松开。
11．在工作中需要旋工作台（b轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。
12．机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。
13．机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
14．机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。
15．当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：
（1）主轴箱底面与床身之间；
（2）镗轴与工作之间；
（3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间；
（4）工作台运动时与主轴箱之间；
（5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间；
（6）工作台与前主柱之间；
（7）其它有可能造成挤压的区域；
16．机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。
第3篇 镗床工安全操作规程
1.穿好工作服，扎好袖口。女工戴好工作帽，不准穿凉鞋进入工作岗位。
2.工作前要检查机床各系统是否安全完好，各手轮摇把的位置是否正常，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设装正确，按润滑部位加油，试车1―2分钟。
3.每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位的方向是否正确，严禁突然开动快速转动手柄。
4.机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。
5.机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面；镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。
6.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时螺丝要上紧，不准站在对面或伸头查看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。
7.启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。
8.两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主操作人员统一指挥。
9.机床运转时不得离开机床或作与工作无关的事，必须离开时要关车。
10.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
11.如发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
第4篇 卧式镗床工安全技术操作规程
1、开机前要检查各手柄位置,并按规定加注润滑油,特别注意检查床头箱油面高度。采用快传动时,一定要事先看清“十字开关”位置。工作台未装工件时,应点动试转几周,并检查各滑轨在全程上是否畅通无阻,各电器部位是否灵敏。
2、主轴锥孔和镗杆锥柄使用前必须仔细擦拭干净,经常注意保持各导轨的清洁和润滑良好。
3、夹持工件不准猛力敲击,要夹持牢固。工件的粗糙面不得直接压在工作台上。用转盘移动后一定要锁紧,工作台应该锁紧时必须锁紧,工作台及导轨上不准放东西。
4、使用刀杆时,必须根据需要使用尾顶针。快速移动工作台主轴箱时要注意极限位置,防止刀具和工件相碰。
5、保持镗杆精度和光洁度,不许锤击,特别注意保护镗杆锥柄。
6、根据工件材料和加工情况,合理使用转速和进刀量,精心操作,发觉异音异味,要停机检查,排除故障。凡测量工作、变换转速和人离机床时,必须停机关电。
7、工作时,禁止用手接触刀具及加工面,注意避开切屑,观察加工情况,头不能过于靠近。不得用木箱、铁皮等易滑动物体,垫高操作位置。
第5篇 镗床工技术安全操作规程
1、镗床在工作前要检查好各系统是否安全好用，各传动系统有无障碍，检查好镗杆是否紧固。
2、镗床上的工件要把紧，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高过多。
3、床开动时，镗孔扩孔，不准将头部贴近加工孔观察进刀情况，更不能对着镗杆取东西。
4、启动工作台回转时，必须将镗杆缩回，工作台上严禁站人。
5、两人以上操作大型镗床时，应密切联系，互相配合，注意安全。
6、在操作过程中，发现限位开关失灵、保险销折断及保险跳闸等不正常现象应及时停车修理。
7、安装刀具时，紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。装卸较重工件时必须选用安全的吊具和方法并轻起轻放。禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。
第6篇 坐标镗床工安全操作规程
1、要有完整的安全装置，一切操纵系统要保证灵敏可靠，镗床外壳要有良好的接地线并不得有裸露的导电部分。
2、装长工件时工作物必须卡紧，卡工作物、搬螺丝要用力适当，不可过猛。
3、开车切削时不准用手摸刀杆、刀头和加工部件的加工部分，手不可接近转动的刀架和制止转动部分或行程之内。
4、操作时，要注意刀杆起刀变速，起落手柄要放在所用的适当位置。
5、床面各滑动部分，禁止乱放任何工具和物品。
6、机床走刀时操作者不准离开工作岗位。更换调整刀具、胎具、装卸或调整工件、夹具及机床上的螺丝附件，擦洗润滑机床和检查测量工件时必须停车。
7、加工内孔时，严禁不停车将手伸入孔内摸刀头和工作物，并不准将头部靠近转动的镗头、刀杆或低头视看孔内的切削情况。
8、扳子必须适合螺帽尺寸，不准用不合适的扳子代替。
9、扫除铁末时必须用刷子或在停车后用棉纱擦去。
10、工作结束后，机床各部手柄搬到原位，切断电源，清理机床，打扫工作地，摆好工件，做好交接班工作。
