- 目录
包括什么内容
1. 储存与搬运
2. 使用前准备
3. 操作流程
4. 应急处理措施
5. 个人防护装备
6. 清洁与废弃处理
编制指南
1. 储存与搬运：
- 苯、醇、醚类化学品应储存在通风良好、阴凉干燥的地方，远离火源和热源。
- 使用专用容器，并确保容器密封良好，避免泄漏。
- 搬运时轻拿轻放，防止碰撞导致破损。
2. 使用前准备：
- 工作区域应保持整洁，禁止吸烟和饮食。
- 检查设备是否完好，特别是通风设备和应急设备。
- 确认作业人员了解化学品性质及安全操作知识。
3. 操作流程：
- 打开容器时要缓慢，避免产生静电火花。
- 使用专用工具，避免直接接触皮肤和眼睛。
- 使用过程中保持低浓度，避免吸入蒸汽。
4. 应急处理措施：
- 如发生泄漏，立即隔离现场，启动应急响应程序。
- 皮肤接触后，立即用大量清水冲洗；眼睛溅入，立即提起眼睑冲洗至少15分钟。
- 吸入中毒，迅速撤离至新鲜空气处，如呼吸困难，给予氧气。
5. 个人防护装备：
- 必须佩戴防毒面具，以防吸入蒸气。
- 穿戴防护服，避免化学品直接接触皮肤。
- 戴防护眼镜或面罩，保护眼睛。
6. 清洁与废弃处理：
- 清理作业区域时，使用不产生火花的工具。
- 废弃物应按照当地法规进行妥善处理，不可随意倾倒。
复审规定
- 本规程每年至少复审一次，以确保其有效性和适用性。 - 当作业环境、设备或化学品性质发生变化时，应及时修订规程。 - 复审工作由安全管理部门负责，结合员工反馈和实际操作情况，确保规程的更新及时、准确。
请注意，遵守本规程是每位作业人员的基本职责，任何违反规程的行为都可能导致安全事故。请始终保持警惕，将安全放在首位。
苯、醇、醚类作业安全操作规程范文
第1篇 苯、醇、醚类作业安全操作规程
第一条 认真执行《危险化学品装卸作业一般安全守则》。
第二条 在隔离区内的所有人员，严禁携带火种。
第三条 作业前应检查罐体阀门是否关严，罐内有无杂物。
第四条 作业中应使用货主提供的专用工属具，并服从其技术人员的指挥。
第五条 各罐口、软管应由专人负责。作业中应使管口与液面始终保持规定的距离。
第六条 发生溢流或洒漏时，要及时用砂土覆盖后清除。
第七条 作业人员应尽量站在上风处，防止吸入毒害气体。如有任何反常的感觉或症状，应立即送往医院治疗，并及时上报。
第2篇 粗苯装卸工安全操作规程
1、禁止穿戴尼龙物及带钉鞋进入粗苯存储区。
2、现场严禁烟火，不得有产生火花的碰撞。
3、装运粗苯时，应站在上风，避免吸入苯气。
4、卸车完毕应立即卸下卸车管，盖好槽、车盖，收好塔梯。
5、发现泄漏或外溢时，应立即采取措施。
6、在从事苯装卸或发生苯泄漏的区域，禁止使用无线寻呼机、无绳电话等可产生静电火花的工具。
7、禁止用苯洗手，发放易燃有毒物品，必须通过车间主任批准。
第3篇 粗苯岗位安全操作规程
1. 班前穿好劳动保护用品（严禁穿戴铁钉的鞋）否则不准进入岗位接班。
2. 班前班中不准喝酒，岗位不准会客，遵守劳动纪律，坚守岗位工作岗位，认真执行操作规程和技术规定，杜绝有章不遵守和违章作业。
3. 苯槽密封良好，放散畅通，淋水管、冷却水分布均匀，保证降温效果。
4. 含苯设备检修、禁止用铁锤敲打和设备零件相互撞碰，锯割时，预防锯条升温应浇水冷却，检修的设备应用蒸汽、氮气清扫，必要时加盲板或用水封住。
5. 管式炉煤气点火，必须坚持先点火后开煤气的原则，并经常检查炉内油管是否漏油，漏油时按规定操作规程及时果断处理。
6. 塔体清扫时，先打开放散管，再开蒸汽，检查塔压力符合规定。
7. 苯易中毒和腐蚀皮肤，做好自我防护，工作时要站在上风头，外来人员未经许可，不得到岗位私自装苯。
8. 管好用好消防设施，操作者应熟练掌握各种防火手段和使用方法。
9. 上下楼梯时，要扶好栏杆，安全防护设备要齐全。
10. 设备接地良好，严防雷击和静电火灾事故的发生，停电检修严格执行挂牌制度。
第4篇 铁路灌装、汽车槽装粗苯安全作业规程
粗苯是易燃、易爆、易中毒产品，也是国家重点管理的危险化学品。生产运输管理不慎极易发生各类安全事故，我公司粗苯装车发运工作将常年进行。为了保证粗苯装车发运工作安全顺利进行，特制定如下安全作业规程。相关单位必须高度重视，认真惯彻严格执行，确保安全。
一 作业内容
将粗苯储罐内的粗苯通过输送泵和输送管路装入停于铁路专用线的铁路罐车内，或装入定于地销点的汽运槽车内 。
二 作业单位及职责划分
此项作业由生产指挥中心、焦化厂安全办公室、焦化分厂生产车间、销售部门等相关人员参加。生产指挥中心负责组织相关单位到场和现场协调有关问题，及应急问题的处理和汇报。焦化厂负责按要求开停泵和输送管路的巡视检查，对灌区、泵房和管路安全负责；同时负责铁路罐车、汽运槽车固定、罐车打盖封盖工作，负责管路与罐车连接工作、罐装量监视工作；销售部门负责将装车作业任务通知焦化分厂车间、待装车辆的引领及相关现场的协调和检查工作；焦化厂安全办公室负责装车作业的审批并监督作业中安全措施的落实情况。
三 作业质量要求
1 装车重量在铁路罐车标重+0.5 -1吨范围内。
2 泵、管路不能有漏苯现象。
3 装车点不能有洒漏苯现象。
4 尽量缩短装车时间。
5 装车后封严罐盖。
四 作业安全措施
1 、加强作业领导，明确分工落实责任。装苯作业期间生产指挥中心工作人员、焦化厂一名主管干部、销售公司一名主管干部必须知道此项作业并配足相应的工作人员，明确各自的责任，和工作标准，对装车作业随时有监督的责任。
2 、 建立可靠的通讯和信号装置。在站台装车处和粗苯泵房内设防爆电话，联系开泵和停泵。利用工作人员的手机、控制室的电话联系相关事宜。
3、 建立可靠的防静电接地装置。在站台装车点附近和地销装车点附近打一接地极。装车前用铜导线将车体与接地极连接，接地电阻要小于2欧姆。
4 、 设置可靠的防火装置。本泵房内设手提泡沫灭火器两台，设蒸汽灭火装置，设灭火砂箱两个。站台装车点设手推式泡沫灭火车一台，手提式泡沫灭火器两台，灭火毯两块，灭火砂箱四个，蒸汽灭火管一组。地销装车时装车点也要配齐上述灭火装置。
5 、 加强检查防止泄露。装苯前要对泵系统、管路系统进行认真检查，无问题方可开泵。装车过程中要设专人对管路进行巡视发现问题立即通知停泵。
6 、 认真操作严防洒漏。开泵前要将胶管插入罐内不少于1.5米深度，并用专用卡子固定好，严禁脱落。装完后从排空阀将胶管内的苯放出装入罐内，严禁洒落。胶管与铁管要连接紧密不得漏苯。装完车后车间工作人员要关闭管路阀门，泵工要关闭泵出口阀门和罐出口阀门。防止误开泵和管路等损坏造成苯泄漏。
7 、 消除装车区域内的一切火源。泵房及罐区严格执行要害场所管理有关规定。站台区域、地销装车区域要用好接地防止静电火花，进入作业区域人员严禁吸烟和动火，装车平台15米内不能有失爆电器设备和设施，检查罐内液位照明要用防爆手电筒。地销装车时汽车要熄火。
8、 做好装车前后罐车的检查工作。装车前销售公司人员要对罐车进行认真检查，特别要注意排放口、检查口是否关严，装车过程中要不断检查车体情况，发现泄漏立即打电话停泵。装完后要检查罐盖是否封严，车体是否有泄漏现象，确认无问题方可撤人。
9、 做好防毒工作。装车作业人员作业时要戴防毒口罩。一旦有苯泄漏处理人员也要戴防毒口罩。
10、 做好应急问题的处理工作。装苯作业过程中一旦有管路损坏造成苯泄漏现象发生，要立即停泵，漏点附近如有阀门要立即关闭阀门。立即封闭泄漏区域，消除区域内一切火源。迅速采取清理措施，清理过程中要消除火源，工作人员要戴防毒口罩。装苯过程中一旦有火灾发生，作业人员要立即停泵、关闭阀门，并全力投入灭火工作，要充分利用好消防器材和消防工具。要立即汇报给生产指挥中心。必要时报119火警。
11、 加强联系缩短苯罐站内停留时间。苯罐车装完后销售公司要尽快与车站联系，尽快将苯罐车拉走，消除站内隐患。
第5篇 苯醇醚类作业安全操作规程
第一条认真执行《危险化学品装卸作业一般安全守则》。
第二条在隔离区内的所有人员,严禁携带火种。
第三条作业前应检查罐体阀门是否关严,罐内有无杂物。
第四条作业中应使用货主提供的专用工属具,并服从其技术人员的指挥。
第五条各罐口、软管应由专人负责。作业中应使管口与液面始终保持规定的距离。
第六条发生溢流或洒漏时,要及时用砂土覆盖后清除。
第七条作业人员应尽量站在上风处,防止吸入毒害气体。如有任何反常的感觉或症状,应立即送往医院治疗,并及时上报。
第6篇 甲苯卸车安全操作规程
一、岗位职责
1、负责甲苯、（邻间对）硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸车和打料工作。
2、坚持质量第一，严把进厂原料的质量关，认真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料计量工作。
3、坚持安全生产，严禁烟火，杜绝甲苯、成品原料的泄漏，认真做好设备维护，确保设备完好率。
二、操作程序
1、甲苯卸车
1.1卸车前的准备工作。
（1）对甲苯贮罐进行认真的检查，检查的内容有：贮罐阀门是否完好，压力表是否灵敏，液位计、温度计是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。
（2）进料系统的管道及阀门是否完好，各阀门是否全关。
（3）观察供货单位槽车压力表、液位计是否完好。
（4）垫圈、螺丝、工具是否齐备。
（5）观察风向及撤退路线。
（6）将车辆停靠在可靠位置，保证道路畅通。
（7）检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好，对接地线进行正确现场接地。
（8）现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。
（9）卸车人员和司机必须按规定消除静电，穿戴劳动防护用品。
（10）现场人员禁止携带或使用手机，现场安全距离内禁止有带火或静电的活动、作业。
（11）确认槽车轮胎有无加垫木固定。
1.2鹤管的对接
（1）在对接卸车鹤管前认真检查：卸车鹤管是否完好，有无泄漏，确认无误后方可进行对接。
（2）对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态，对接鹤管时动作要缓慢进行，防止摩擦产生静电。
（3）对接鹤管时要小心谨慎，做好人身的安全防护，防止对接人员身体接触受到伤害。
（4）鹤管对接一定要牢靠、密闭，防止卸车过程中出现泄漏。
1.3开启卸车泵
（1）打开甲苯槽车根部球阀，使卸车鹤管内充满液体。
（2）对卸车泵进行盘车，打开相关阀门。
（3）按照泵的操作规程，正确开启卸车泵。
2、打料工作
2.1打料前的准备工作
（1）检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。
（2）电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用，阀门是否处于关闭状态。
（3）盘车数转，检查传动设备是否有杂音、异物、运转是否轻重均匀。
2.2正常打料
打开储罐出料阀，启动电机 ，缓慢开启打料阀（根据工艺要求控制出口压力）。
2.3停止打料
接到停止打料通知后，关闭打料阀。待出口压力降为零未时，停止打料电机，最后关闭储罐出料阀。
3、巡回检查
3.1卸车或打料时，每隔10分钟检查甲苯储罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、鹤管和槽车的液位、压力情况。
3.2平时每隔1小时检查储罐的压力、液位、温度、密封点及阀门等情况。
3.3巡回检查的路线为：
车间 储罐 槽车 打料泵 车间
4、紧急停车处理
4.1、卸车或打料时凡遇下列情况之一者应立即停止工作，管道和阀门泄漏均按如下紧急停止工作。
4.2、关闭槽车出料阀；
4.3、关闭储罐进料阀；
4.4、打开旁路阀，把卸车管路中的甲苯排尽；
4.5、向班长汇报事故发生处理经过。
4.6、储罐液位计故障或其它密封点泄漏，应作如下紧急处理：
4.7、关闭液位计上下考克。
4.8、采用倒罐手段，转移泄漏储罐的甲苯。
5、安全注意事项及处理方法
1、接班后按规定穿戴好劳服。
2、本贮罐区域内动火，必须经过严格的处理，办妥动火手续，贮罐周围25米以内的区域严禁烟火。
3、该岗位所有的电器必须是防爆的，电器着火应先切断电源，然后用co2灭火器或干粉灭火器灭火。
4、进入贮罐内工作，首先切断甲苯的来源，然后处理干净罐内甲苯，而且必须有人在外监护，罐内照明电压不得超过12v。
5、处理事故时，应站在上风方向，戴好过滤式防毒面具。
6、压力表每半年检验一次，安全阀每年调试一次，甲苯贮罐每2年检查一次腐蚀度。
第7篇 甲基苯乙烯装车安全操作规程
一、 接到装车通知后，作业人员必须穿、戴防化工作服、安全帽、浸塑手套、过滤式防毒口罩（3#活性炭滤毒罐）、防护镜等防护用品方可作业。
二、 作业前根据作业需要认真检查流程及泵、管线、阀门等有无泄漏。
三、 检查所装槽车是否具备适装条件，同时核对车号。
四、 作业时要同时配备三人上岗作业，一人负责阀门控制，二人负责车辆对位和监护。
五、 作业人员要站在上风口，防止有毒气体的吸入，并注意登车防滑。
六、 作业人员必须坚守岗位，发现异常应立即停止作业并及时上报有关领导。
七、 操作人员要随时注意液位的变化，临近结束时，司泵工做好停泵的准备。
八、 达到预期数量后，司泵工停泵，关闭电源开关。操作人员关闭所有阀门，同时盖紧槽车车盖。
九、 作业完毕，整理现场，做好作业记录。
第8篇 焦化设备粗苯回收安全操作规程
1粗苯区域应设明显的警告标志。
2粗苯中间槽应设液位计，并宜设高位报警装置，防止溢流。
3粗苯储槽应密封，并装设呼吸阀和阻火器，或采用其他排气控制措施。人孔盖和脚踏孔应设有防冲击火花的措施。粗苯储槽阻火器、呼吸阀、人孔、放散管等金属附件应保持等电位连接。
4粗苯储槽应设在地上，不宜有地坑。
5管式炉点火作业时，应双人配合作业，先用蒸汽吹扫，然后遵循“先送富油后点火，先点引火后送煤气”的原则。
第9篇 甲基苯乙烯卸船安全操作规程
（一）准备工作
1、接到卸船通知后，做好准备工作。
2、作业前根据作业票认真检查相关管线、阀门是否正常。
3、技术员按所装产品品种确定流程，并通知工人正确改通。
（二）卸船操作
1、 作业过程中，调度员要随时掌握卸船速度，要保持同罐区船方的联系。谨防冒罐、洒漏。
2、 作业人员要加强巡检，码头人员必须坚守岗位。发现异常及时报告并采取有效的防范措施。
3、 作业结束后，清扫软管内物料，清扫卫生，做好记录。
（三）安全注意事项
1、 作业人员必须穿戴防化工作服、安全帽、浸塑手套、过滤式防毒口罩。防护镜等防护品方可作业。
2、 作业现场应配备自给式呼吸器、消防器材（泡沫灭火器）及清除泄漏物的工具。
3、 作业人员要站在上风口，防止有毒气体吸入。
4、 作业现场要做好检查工作，严禁闲杂人员、车辆入内，严禁明火作业，严禁带火种，做好静电导除工作。
5、 如不慎溅到皮肤和眼内，立即用流水冲洗。吸入或食入应立即撤离现场并马上送医院诊治。
第10篇 石油产品苯胺点测定仪安全操作规程
1使用前准备
-接好电源,检查投、受光器是否成一直线,距离应在40~50mm之间
-检查测定池内加热器、搅拌器、温度计的位置,使搅拌启动后不致相互碰撞
-仪器后面板有一个拨动开关,开关拨到上方做浅色试样,开关拨到下方做深色试验
2用移液管将试油和苯胺各10ml,从注入口注入测定池内,启动电源开关,加热器开关,光电开关
3将“光电调节旋钮”调到适当位置,对不同颜色的试样,要改变投光器的亮度,最好用标准试样来做
2.做浅色试样时,开始两相没有完全混溶,需加热试样,当试样温度达到预期胺点前3~4℃时,调节加热旋钮控制温度慢慢上升,并且观测试样完全混溶;待试样冷却呈现浑浊时仪器上的指示灯及蜂鸣器同时发出信号,读取此时温度即为苯胺点
4做深色试样时,开始两相没有完全混溶,需加热试样,当试样温度达到预期胺点前3~4℃时,调节加热旋钮控制温度慢慢上升,并且观测试样完全混溶且透明,这是仪器上的指示灯及蜂鸣器同时发出信号,此时为非苯胺点;待试样完全混溶后,再调节加热旋钮使试样冷却,试样冷却速度每分钟不超过1℃,等试样冷却再呈现浑浊时仪器上的指示灯装换复位,读取此时温度即为苯胺点
5读取温度值后,应立即将试样从测定池下部排出口放入烧杯中,乘热用苯、丙酮等溶济冲洗测定池数次,直至冲洗干净
6试验完毕,关断电源,加热器开关、光电开关
7保持仪器清洁,防止酸碱、潮湿等的侵蚀
8注意事项
-搅拌电极转速不宜过快,否则会混入气泡,容易产生测定误差,但必须保证充分循环,否则会引起测定误差和电热丝烧伤
-注入试油和苯胺时,注意不要让测定池上部过多的沾上试样
-蜂鸣报警器,连续使用时间不得超过3分钟,否则容易损坏蜂鸣器
-试样完毕,测定池务必清洗干净,否则,影响下次试验测定结果的准确性
第11篇 苯酚熔化工安全操作规程
1.打开熔化间的通风设备,充分换气后方准进入室内。
2.检查所用工具、卡具、吊具等是否符合安全要求。
3.准确开启苯酚管路阀门,经检查确认符合要求后,方可启动苯酚泵打料。
4.调换吸料胶皮管时,要注意人体应避开管口方向。
5.将冷苯酚桶下入熔化槽时,下桶前需检查有无漏桶,不得将漏桶下入熔化槽内。
6.刚下入熔化槽的冷苯酚桶,应松动一下桶盖,便于桶内气体受热逸出。
7.工作后应切断电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第12篇 二苯基塔工安全操作规程
1.设备需由专人操作,由专人控制开关和调压器。
2.检查真空度的变化及视镜内的流量情况;发现真空泵管路、物料管路堵塞时要停车排除。
3.停车时先切断电源,待无回流后,再停止向冷凝器通水。
4.解除真空。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第13篇 铁路灌装汽车槽装粗苯安全作业规程
粗苯是易燃、易爆、易中毒产品,也是国家重点管理的危险化学品。生产运输管理不慎极易发生各类安全事故,我公司粗苯装车发运工作将常年进行。为了保证粗苯装车发运工作安全顺利进行,特制定如下安全作业规程。相关单位必须高度重视,认真惯彻严格执行,确保安全。
一作业内容
将粗苯储罐内的粗苯通过输送泵和输送管路装入停于铁路专用线的铁路罐车内,或装入定于地销点的汽运槽车内 。
二 作业单位及职责划分
此项作业由生产指挥中心、焦化厂安全办公室、焦化分厂生产车间、销售部门等相关人员参加。生产指挥中心负责组织相关单位到场和现场协调有关问题,及应急问题的处理和汇报。焦化厂负责按要求开停泵和输送管路的巡视检查,对灌区、泵房和管路安全负责;同时负责铁路罐车、汽运槽车固定、罐车打盖封盖工作,负责管路与罐车连接工作、罐装量监视工作;销售部门负责将装车作业任务通知焦化分厂车间、待装车辆的引领及相关现场的协调和检查工作;焦化厂安全办公室负责装车作业的审批并监督作业中安全措施的落实情况。
三 作业质量要求
1 装车重量在铁路罐车标重+0.5-1吨范围内。
2 泵、管路不能有漏苯现象。
3 装车点不能有洒漏苯现象。
4 尽量缩短装车时间。
5 装车后封严罐盖。
四 作业安全措施
1 、加强作业领导,明确分工落实责任。装苯作业期间生产指挥中心工作人员、焦化厂一名主管干部、销售公司一名主管干部必须知道此项作业并配足相应的工作人员,明确各自的责任,和工作标准,对装车作业随时有监督的责任。
2 、 建立可靠的通讯和信号装置。在站台装车处和粗苯泵房内设防爆电话,联系开泵和停泵。利用工作人员的手机、控制室的电话联系相关事宜。
3、 建立可靠的防静电接地装置。在站台装车点附近和地销装车点附近打一接地极。装车前用铜导线将车体与接地极连接,接地电阻要小于2欧姆。
4 、 设置可靠的防火装置。本泵房内设手提泡沫灭火器两台,设蒸汽灭火装置,设灭火砂箱两个。站台装车点设手推式泡沫灭火车一台,手提式泡沫灭火器两台,灭火毯两块,灭火砂箱四个,蒸汽灭火管一组。地销装车时装车点也要配齐上述灭火装置。
5 、 加强检查防止泄露。装苯前要对泵系统、管路系统进行认真检查,无问题方可开泵。装车过程中要设专人对管路进行巡视发现问题立即通知停泵。
6 、 认真操作严防洒漏。开泵前要将胶管插入罐内不少于1.5米深度,并用专用卡子固定好,严禁脱落。装完后从排空阀将胶管内的苯放出装入罐内,严禁洒落。胶管与铁管要连接紧密不得漏苯。装完车后车间工作人员要关闭管路阀门,泵工要关闭泵出口阀门和罐出口阀门。防止误开泵和管路等损坏造成苯泄漏。
7 、 消除装车区域内的一切火源。泵房及罐区严格执行要害场所管理有关规定。站台区域、地销装车区域要用好接地防止静电火花,进入作业区域人员严禁吸烟和动火,装车平台15米内不能有失爆电器设备和设施,检查罐内液位照明要用防爆手电筒。地销装车时汽车要熄火。
8、 做好装车前后罐车的检查工作。装车前销售公司人员要对罐车进行认真检查,特别要注意排放口、检查口是否关严,装车过程中要不断检查车体情况,发现泄漏立即打电话停泵。装完后要检查罐盖是否封严,车体是否有泄漏现象,确认无问题方可撤人。
9、 做好防毒工作。装车作业人员作业时要戴防毒口罩。一旦有苯泄漏处理人员也要戴防毒口罩。
10、做好应急问题的处理工作。装苯作业过程中一旦有管路损坏造成苯泄漏现象发生,要立即停泵,漏点附近如有阀门要立即关闭阀门。立即封闭泄漏区域,消除区域内一切火源。迅速采取清理措施,清理过程中要消除火源,工作人员要戴防毒口罩。装苯过程中一旦有火灾发生,作业人员要立即停泵、关闭阀门,并全力投入灭火工作,要充分利用好消防器材和消防工具。要立即汇报给生产指挥中心。必要时报119火警。
11、加强联系缩短苯罐站内停留时间。苯罐车装完后销售公司要尽快与车站联系,尽快将苯罐车拉走,消除站内隐患。
第14篇 粗苯工段职业健康安全操作规程
1、本工段属一级放火、防爆区域，任何人不得将易燃易爆物品带入现场，不穿钉子鞋。
2、未经公司有关部门和车间领导的同意，非岗位人员不得进入本工段（检修人员例外），进出人员必须履行登记手续。
3、位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位,进入塔区必须戴好安全帽.
4、班前班中不准饮酒,岗位上不准会客严格遵守劳动纪律处坚持工作岗位认真执行安全规程,拒绝违章操作.
5、因工作和检修需要,需进行危险作业和动火作业时,必须先办理危险作业证和动火作业证,并.按要求采取措施经批准后方可作业.
6、凡是在操作中遇到有刺鼻气味发生时，操作人员应站在上风向,不得在下风向操作和休息,防止发生中毒。
7、设备管道应密闭不漏，检修时要用防爆工具，尽量避免有铁器撞击，防止产生火花发生事故。
8、注意检查各储槽、塔等容器的接地时刻保持良好，并定期检测电阻。
9、管式炉出现下列情况之一，应立即停止煤气供应：
a. 煤气主管压力降到500pa以下，或主管压力波动危及安全加热；
b. 炉内火焰突然熄灭；
c. 烟筒(道)吸力下降，不能保证安全加热；
10、严禁用粗苯洗手、洗衣服、及在暖气包上烤衣服和放置易燃、易爆品以免引发火灾。
11、本公段区域内禁止堆放易燃易爆品.
12、规范产品装车，必须保证拉运车辆安装好防火罩，汽车接地良好，司机乱动阀们等违规行为。
13、消防器材应配置齐全完好,并定期检查更换,做到人人会用,不得挪做他用.
14、冬季各水封槽及有关容器应通气保温,以防设备冻坏和管道堵塞.排水沟和管道沟要加盖,以防人员失足掉入井内.
15、上下楼梯要注意安全,冬季要及时排除积雪和积水以免滑倒摔伤
16、时刻保证现场仪表与中控显示一致，现场液位计时刻保持完好，员工加强点巡检防止溢槽事故的发生。
17、粗苯贮槽应密封，并装设呼吸阀和阻火器，或采用其他排气控制措施。入孔盖和脚踏孔应有防冲击火花的措施。
18、粗苯贮槽放散气体，应有处理措施。
19、粗苯贮槽应设在地上，不宜有地坑。
20、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.
21、每年定期进行职业病健康体检。
22、定期组织学习职业病健康防治知识。
23、本岗位员工在工作期间必须佩带防毒口罩
第15篇 联苯锅炉工安全操作规程
1.锅炉操作,应遵守蒸气锅炉司炉工安全操作规程的要求,使用煤气、液化气、油等进行加热或作燃料时,应遵守有关点火,熄灭通风程序。
2.锅炉运行:
(1)开炉前先往炉内打联苯至液面计要求的位置;
(2)升温前打开各表、回气阀、放散阀,让蒸气在炉内循环,然后再升温;
(3)升温速度每小时50~60℃;
(4)升温至250℃时,关闭各表、回气阀、放散阀,然后继续升压;
(5)升压至0.05兆帕时打开放散阀,排除空气,再关闭阀门继续升压;
(6)温度达280℃、压力达0.28兆帕时,方准通知开气;
(7)开气时首先开蒸气阀,再开回气阀;
(8)闭气时先闭回气阀,再闭蒸气阀;
(9)停炉时,要把全部联苯放回联苯贮罐,以免联苯在炉中冻结;
(10)经常检查各管道保温情况;
(11)联苯在贮罐内温度需控制在150℃;
(12)联苯中严禁含有水分,当有水分时,需升温至150℃时排水,排尽后才能继续升温;
(13)联苯泵操作应注意:
1)先关闭排出阀,启动电机、再打开排出阀;
2)运转中要经常检查电机,轴承和填料的温度,发现不正常时,要停车检修。
3.使用煤气应遵守煤气站及有关安全规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
