- 目录
第1篇 苯板安装安全技术交底
单位名称
金色莱茵局项目部
会所
哈建技08
项目名称
外墙保温苯板安装
交底班组
苯板安装承包队
交底人员
全组成员
交底日期
2007年7月7日
交底内容
除严格遵守本规程的安全生产有关规定外，还应遵守下列各项
1、进入现场必须遵守安全生产有关规定,严格执行高空作业操作规程及各项安全规定。
2、高空作业时，应检查脚手架是否牢固，并挂好安全带，系好安全绳，特别是在大风及雨后作业时，必须等架体及跳板干时，确认安全后方可作业。
3、保温板安装属于高空作业，存在一定的不安全因素，因此在施工前，要做好安全技术交底，系好安全带，确保各项基本安全措施到位后方可作业。脚手架外侧要挂安全网，高度超过作业层墙体1m以上，围护到位。
4、对脚手板不牢固之处和探头板等及时处理，要铺有足够的宽度，以保证操作时的安全。
5、在架子上工作，工具和材料要材料要放置稳当，不随便乱仍乱放。
6、保温板的堆放场地应平整坚实，并离开地面，上有覆盖；应避免使聚苯乙烯与溶剂或含有挥发性的有机物如沥青、柴油、机油等接触；聚苯乙稀切忌接近明火、火源或电焊所处；堆放处要有灭火设施，并设禁火牌。
7，保温板材料虽属于阻燃型，但遇明火或电焊渣，容易熔化和燃烧，所以施焊时要采取有效防护，防止焊渣落到保温板上。如果有条件要分层做好隔断，一旦发生火情，可能阻止火势蔓延。
8，器具体积小容易坠落，必须摆放在安全部位；大风天气要注意固定，大块板材要有两面人以上同时操作.
9，严格控制脚手架施工负载。每跨操作人员不准超过2人，材料不得集中堆放。
10，不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。
交底人（工长）签字：
接收人（全员）签字：
监督人（安全员）签字：
注：本交底必须一式二份，生产班组、项目经理各一份。
第2篇 苯板安装:安全技术交底
单位名称
金色莱茵局项目部
会所
哈建技08
项目名称
外墙保温苯板安装
交底班组
苯板安装承包队
交底人员
全组成员
交底日期
2007年7月7日
交底内容
除严格遵守本规程的安全生产有关规定外,还应遵守下列各项
1、进入现场必须遵守安全生产有关规定,严格执行高空作业操作规程及各项安全规定。
2、高空作业时,应检查脚手架是否牢固,并挂好安全带,系好安全绳,特别是在大风及雨后作业时,必须等架体及跳板干时,确认安全后方可作业。
3、保温板安装属于高空作业,存在一定的不安全因素,因此在施工前,要做好安全技术交底,系好安全带,确保各项基本安全措施到位后方可作业。脚手架外侧要挂安全网,高度超过作业层墙体1m以上,围护到位。
4、对脚手板不牢固之处和探头板等及时处理,要铺有足够的宽度,以保证操作时的安全。
5、在架子上工作,工具和材料要材料要放置稳当,不随便乱仍乱放。
6、保温板的堆放场地应平整坚实,并离开地面,上有覆盖;应避免使聚苯乙烯与溶剂或含有挥发性的有机物如沥青、柴油、机油等接触;聚苯乙稀切忌接近明火、火源或电焊所处;堆放处要有灭火设施,并设禁火牌。
7,保温板材料虽属于阻燃型,但遇明火或电焊渣,容易熔化和燃烧,所以施焊时要采取有效防护,防止焊渣落到保温板上。如果有条件要分层做好隔断,一旦发生火情,可能阻止火势蔓延。
8,器具体积小容易坠落,必须摆放在安全部位;大风天气要注意固定,大块板材要有两面人以上同时操作.
9,严格控制脚手架施工负载。每跨操作人员不准超过2人,材料不得集中堆放。
10,不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结,不准随意拆除脚手架上的安全设施,如妨碍施工必须经施工负责人批准后,方能拆除妨碍部位。
交底人(工长)签字:
接收人(全员)签字:
监督人(安全员)签字:
注:本交底必须一式二份,生产班组、项目经理各一份。
第3篇 外墙苯板工程:安全技术交底
单位工程名称
交底时间
分部分项工程名称
主体
形象进度
外墙装饰
进度部位
外墙
工种
抹灰工
交底内容:
1、每天上墙作业时,必须检查好吊篮和安全绳,佩戴好安全帽、安全带。
2、聚合物胶浆采用点粘法,以600㎜×900㎜板为例,每块板上用胶浆布24个点,胶浆点距板边25㎜左右,粘点直径60㎜左右,点中心距为150㎜~200㎜,经压实至直径100㎜左右,厚度2㎜~3㎜左右,粘贴面积大于40%,苯板尽端粘贴面积大于50%,布点要均匀,不能少点、缺点。
3、苯板锚栓每平方米不少于6个,(每整张苯板不少于4个锚栓),剪切过的苯板每块最少不少于1个锚栓,装饰线每根不少于2个锚栓,剪切过的装饰线每根最少不得少于1个锚栓。蘑菇石镶贴部位锚栓每平方米增加20%(每张苯板不少于5个锚栓)。
4、粘贴苯板前,阴阳角、窗膀必须挂垂直立线和水平圈线,以合保证表面垂直度及平整度。
5、苯板粘贴时上下两层板块坚向必须错缝粘贴,错缝长度不宜小于1/3板长,并且阴阳角处必须交叉错缝。苯板间缝隙不得大于2㎜,板面垂直、平整偏差不得大于3㎜,板高低不得大于2㎜,高低差超过2㎜处应锉平,门窗膀两侧苯板距框缝隙不得大于5㎜。
6、聚合物胶浆在使用前要搅拌均匀,搅拌后超过60分钟的聚合物胶浆严禁使用。
7、建筑物外饰面面砖保护层为二布三浆,施工时,上下层布搭接位置必须错开200㎜以上,玻璃丝布周边搭接长度不得小于100㎜;网格布采用横贴,门窗口处按量准的尺寸剪断粘贴,不能上下顺贴,阳角处增加玻璃纤维布一层,增加层应贴在最内则,每边宽度不小于100㎜。
8、施抹纤维增强层时,宜三人一组,即一人抹浆,一人展布,一人抹压。施工过程应保证粘贴后的苯板表面不被污染、不损坏、不被碰撞。
9、涂料饰面部位保护层粒做压光处理,瓷砖饰面部位保护层大表面粒做麻面处理,门窗膀楞角分明,窗口上部抹鹰嘴状滴水,以10%的滴水坡度为最佳,窗台流水坡度25%,并不得堵塞窗上泄水孔。
10、应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理,装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工,变形缝应做好防水和保温构造处理。
交底人(技术员):(签名):
接受交底人签名
注:本表一式三联,一联留存,一联交班组保存,一联安全员保存,被交底人每人签字。可加附页。
第4篇 外墙苯板工程安全技术交底
单位工程名称
交底时间
分部分项工程名称
主体
形象进度
外墙装饰
进度部位
外墙
工种
抹灰工
交底内容：
1、每天上墙作业时，必须检查好吊篮和安全绳，佩戴好安全帽、安全带。
2、聚合物胶浆采用点粘法，以600㎜×900㎜板为例，每块板上用胶浆布24个点，胶浆点距板边25㎜左右，粘点直径60㎜左右，点中心距为150㎜～200㎜，经压实至直径100㎜左右，厚度2㎜～3㎜左右，粘贴面积大于40%，苯板尽端粘贴面积大于50%，布点要均匀，不能少点、缺点。
3、苯板锚栓每平方米不少于6个，（每整张苯板不少于4个锚栓）,剪切过的苯板每块最少不少于1个锚栓，装饰线每根不少于2个锚栓，剪切过的装饰线每根最少不得少于1个锚栓。蘑菇石镶贴部位锚栓每平方米增加20%（每张苯板不少于5个锚栓）。
4、粘贴苯板前，阴阳角、窗膀必须挂垂直立线和水平圈线，以合保证表面垂直度及平整度。
5、苯板粘贴时上下两层板块坚向必须错缝粘贴，错缝长度不宜小于1/3板长，并且阴阳角处必须交叉错缝。苯板间缝隙不得大于2㎜，板面垂直、平整偏差不得大于3㎜，板高低不得大于2㎜，高低差超过2㎜处应锉平，门窗膀两侧苯板距框缝隙不得大于5㎜。
6、聚合物胶浆在使用前要搅拌均匀，搅拌后超过60分钟的聚合物胶浆严禁使用。
7、建筑物外饰面面砖保护层为二布三浆，施工时，上下层布搭接位置必须错开200㎜以上，玻璃丝布周边搭接长度不得小于100㎜；网格布采用横贴，门窗口处按量准的尺寸剪断粘贴，不能上下顺贴，阳角处增加玻璃纤维布一层，增加层应贴在最内则，每边宽度不小于100㎜。
8、施抹纤维增强层时，宜三人一组，即一人抹浆，一人展布，一人抹压。施工过程应保证粘贴后的苯板表面不被污染、不损坏、不被碰撞。
9、涂料饰面部位保护层粒做压光处理，瓷砖饰面部位保护层大表面粒做麻面处理，门窗膀楞角分明，窗口上部抹鹰嘴状滴水，以10%的滴水坡度为最佳，窗台流水坡度25%，并不得堵塞窗上泄水孔。
10、应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理，装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工，变形缝应做好防水和保温构造处理。
交底人（技术员）：（签名）：
接受交底人签名
注：本表一式三联，一联留存，一联交班组保存，一联安全员保存，被交底人每人签字。可加附页。
第5篇 硝基苯催化加氢制苯胺的安全技术分析
苯胺是重要的有机化工中间体，广泛地应用于橡胶助剂、染料、感光化学品、医药、农药、炸药及聚氨酯等行业。由于市场需求较大，近几年改建、扩建及新建一批苯胺生产装置。但在苯胺及配套装置生产过程中使用大量易燃易爆、有毒有害的危险化学品，加之生产工艺条件苛刻，装置及控制技术要求严格，使其生产过程事故具有突发性、灾害性的特点。因此，有必要对苯胺的安全生产问题进行认真剖析并提出具体的对策。
1 苯胺生产工艺流程简介
以目前国内先进的35000t／a硝基苯催化加氢制苯胺生产装置为例。苯胺生产中的原料氢与系统中的循环氢混合经氢压机增压至0.2mpa后，与来自流化床顶的高温混合气在热交换器中进行热交换，被预热到约180ºc进入硝基苯汽化器，硝基苯经预热后在汽化器中汽化，与过量的氢气合并过热至180ºc～200ºc，进入流化床反应器，与催化剂接触。硝基苯被还原，生成苯胺和水并放出大量热，利用流化床反应器中的余热锅炉中的软水汽化产生蒸气带走反应热来控制反应温度在250ºc～270℃。反应后的混合气与催化剂分离，进热交换器与混合氢进行热交换，用水冷却，粗苯胺及水被冷凝，与过量的氢分离，过量氢循环使用，粗苯胺与饱和苯胺水进入连续分离器，粗苯胺进入脱水塔脱水，然后进精馏塔精馏得到成品苯胺。苯胺水进共沸塔回收苯胺，废水中含苯胺≤500 mg／l，去污水车间进行二级生化处理。
2 苯胺生产中的主要危险介质分析
苯胺生产中的危险介质主要是硝基苯、氢气和苯胺。
2．1 硝基苯
硝基苯的分子式为c6h5no2，相对分子质量为123.11，淡黄色透明油状液体，有苦杏仁味，能溶于苯、乙醇及乙醚，难溶于水。有毒，多量吸人蒸气或经皮肤吸收都会引起中毒，在车间空气中的最高容许浓度为5mg／m3。
常用的理化数据：相对密度1.205(25℃)，熔点5.7℃，沸点210.9℃，闪点87.8℃(闭杯)，爆炸下限1.8％(93.3℃)，自燃点482℃，蒸气密度4.25 g／l。
危险特性：有毒，遇火种、高热能引起燃烧爆炸，与硝酸反应强烈。
储运注意事项：储存于通风阴凉的仓间内，远离火种、热源，避免日光曝晒并且与氧化剂、硝酸分开存放；搬运时轻装轻卸，防止破漏，引起中毒；误触皮肤立即用肥皂水洗涤。
2.2 氢 气
氢气为无色无臭气体，极微溶于水、乙醇、乙醚，无毒、无腐蚀性，极易燃烧，燃烧时发出青色火焰，并发生爆鸣，燃烧温度可达2 000℃，氢氧混合燃烧火焰温度为2 100℃～2 500℃，与氟、氯等能起猛烈的化学反应。
理化常数：密度0.089 9g/l，熔点-259.18℃，沸点-252.8℃，自燃点400℃，爆炸极限4.1％～74.2％，最易引爆体积分数24％，产生大量爆炸压力的体积分数32.3％，最大爆炸压力0.73 mpa，最小引燃能量0.019 mj，临界温度-239℃，临界压力1.307mpa。
危险特性：与空气混合能成为爆炸性混合物，遇火星、高热能引起燃烧爆炸。在室内使用或储存氢气，当有漏气时，氢气上升滞留屋顶，不易自然排出，遇到火星时会引起爆炸。
储运注意事项：氢气应用耐高压的钢瓶盛装；储存于阴凉通风的仓间内，仓温不宜超过30℃，远离火种、热源，切忌阳光直射；应与氧气、压缩空气、氧化剂、氟、氯等分仓间存放，严禁混储、混运。
2．3 苯 胺
苯胺为无色或淡黄色油状液体，呈弱碱性，具有特殊臭味，微溶于水，能溶于醇及醚，露置在空气中将逐渐变为深棕色，能被皮肤吸收而引起中毒，在车间空气中的最高容许质量浓度为5mg／m3。
理化常数：相对密度1.02(水＝1，20℃)，凝固点-6.2℃，沸点184.4 ℃，闪点70℃(闭杯)，自燃点为615℃，爆炸下限1.3％，燃烧热3.39mj／mol，蒸气密度3.33g／l。
危险特性：具有很高的毒性，易经皮肤吸收以及经呼吸道吸人而中毒；中毒现象为头晕、乏力、嘴唇发黑、指甲发黑，甚至呕吐；饮酒后更容易引起中毒，事先服用牛奶则有解毒作用；苯胺可燃，遇明火、强氧化剂、高温有火灾危险。
储运注意事项：储存于阴凉通风的库房内，远离火种、热源并且与氧化剂及食用原料隔离存放。
3 国内苯胺生产装置典型事故分析
国内苯胺生产装置在运行中曾发生多起事故，主要为防爆膜爆炸事故、火警事故、溢料事故、中毒事故和一般事故。
3．1 氢气柜浮筒脱轨似乎倾斜，被迫停工抢修
原因：(1)设计制造存在缺陷，该气柜是工厂自行设计的第一台气柜，最初采用4条螺旋导轨，每条导轨对应水槽上端只装了一对导轮固定浮筒，再加上加工偏差超标准，导轨与导轮配合不好，气柜浮筒配重不均匀，浮筒升至高位时，受力不均导致浮筒变形；(2)供氧速度过大，使气柜浮筒上升速度太快，局部导轨与导轮受力不均，促使变形加大；(3)气柜自动排空系统不畅，排气速度小。
措施：在系统大修时对氢气浮筒加固增加刚度；水槽上新增6根导轨，浮筒上部增加导轮，使浮筒浮起时原来只有下部受导轨导轮控制，上部自由浮动，改为浮筒上下均受导轨导轮控制，使浮筒无论处于任何位置保持垂直状态，使原来存在的隐患消除。
3．2 流化床反应器扩大段法兰处着火
原因：(1)催化剂活化后投料起步温度过低，反应不完全，未反应的物料在过滤管上发生二次反应，温度达400ºc，法兰密封垫过热泄漏出气体自燃；(2)3台氢压机自动停车，未及时发现并停加硝基苯。重新开车时，因反应床内积料，配比失调而超温达305ºc。
措施：控制初始反应温度，使反应完全。为了防止因氢压机停车事故再次发生，将氢压机纳入dcs(计算机总体分散控制系统)系统监控。
3．3 防爆膜破裂
原因：(1)催化剂再生结束，补压缩空气控制不当超压，防爆膜破裂；(2)更换防爆膜后，启动氢压机时防爆膜再次爆破的原因是：氢气阀门内漏，氢气窜人系统形成爆炸混合物而引起。
措施：控制压缩空气压力；更换部件要试压、试漏。
4 苯胺生产过程与装置危险性分析及对策
苯胺的生产分两部分：硝基苯催化氧气还原，粗苯胺精制及苯胺水回收处理。氧气柜、氢压机、硝基苯汽化器、流化床反应器、氢气换热器等处于正压操作，应防止发生泄漏，引起火灾和爆炸，污染环境，造成人员伤亡。粗苯胺精制系统重点是要防止跑料和蒸干塔堵管。
4．1 氧气柜系统
氧气柜主要是起缓冲作用，减少波动，稳定各生产系统。氧气柜在保障苯胺生产安全的地位越发显得重要，气柜本身的状况直接关系到苯胺生产的安全，在检修时对气柜自身存在的缺陷进行了整改，气柜浮盘的浮动高低进入dcs系统监测，并有上下限报警，和有电视监视系统，相对降低了自身风险。
4．2 氢压机系统
氢压机是苯胺生产的心脏，以年产35 000 t苯胺装置为例，共有9台氢压机。苯胺生产是长周期连续运行的，一旦任何一台氢压机出现故障都直接危及安全和正常生产。苯胺生产的重要工艺参数之一是氢油比，若氢压机输出氢量低于标准，将造成局部反应温度过高，轻者造成催化剂烧结，严重后果则是火灾和爆炸。1987年江苏某厂，操作工巡回检查，发现温度套管已烧红，反应床严重超温，所幸未酿成大祸。原因是氢压机循环阀未关死，氢气流量过低，氢油比严重失调，反应热聚焦造成严重超温。
4．3 硝基苯汽化系统
液体硝基苯加热到180ºc～200ºc进入汽化器，在高摩尔比氢存在下，是降膜蒸发汽化过热过程，实际是物理过程，但是如果设计不合理，管理不善，同样会发生严重事故。如江苏某厂生产邻甲苯胺，汽化器发生爆炸。原因在于原料中含多硝基化合物、硝基酚钠、一硝基苯类，汽化后被浓缩过热分解。
硝基苯与苯胺在高温无催化剂情况下会发生缩合反应，生成高沸物。长时间高温加热易分解、结焦，造成汽化器堵塞。
4．4 流化床反应器系统
流化床反应器是苯胺生产的主要设备的核心设备，硝基苯和氢气在流化床中遇到催化剂瞬间反应产生大量热，反应物料有毒有害、易燃易爆，属带压高温操作。一旦反应失控，轻者超温烧毁催化剂，重则物料泄漏酿成大祸。吉林某厂苯胺车间流化床控制仪表失灵，造成流化床超压，防爆膜破裂，反应混合气带催化剂喷出发生火灾爆炸事故。
4．5 精馏回收后处理系统
该系统是纯物理加工系统，无化学反应，脱水精馏采用负压操作，物料基本对设备无腐蚀，回收系统常压操作，物料主要含苯胺，生产过程中发生最多的事故是残液蒸得过干，引起堵管和溢料，污染环境及造成人员中毒。
苯胺生产过程中反应物及生成物易燃易爆、有毒有害，且反应为高放热反应，是安全生产十分重要的典型化工装置。为了保证安全生产，装置必须采用dcs进行控制；保证工艺管线和生产设备的密闭化，实现动密封和静密封泄漏率为零；严格执行工艺规程。在管理有序的情况下，做到居安思危，增加必要的安全保护设施，保持生产装置安全稳定长周期运行。
