- 目录
包括什么内容
1. 作业前准备
2. 立电杆作业规程
3. 拆除电杆作业规程
4. 更换电杆作业规程
5. 安全注意事项
6. 应急处理措施
编制指南
1. 作业前准备：
- 检查工具设备：确保所有需要用到的工具如起重机、绝缘工具、安全带等处于良好工作状态。
- 现场勘查：评估地形、交通状况及周围环境，制定合适的作业方案。
- 人员分配：明确各工种职责，确保每位工作人员了解其任务和安全规定。
2. 立电杆作业规程：
- 地基准备：挖掘合适深度的坑洞，确保电杆底部稳固。
- 电杆吊装：使用起重机平稳地将电杆放入坑洞，避免碰撞或倾斜。
- 固定电杆：使用混凝土或其他固定材料，确保电杆牢固。
3. 拆除电杆作业规程：
- 断电作业：在开始作业前，务必切断电源，悬挂警示标志。
- 支架设立：在电杆周围设置临时支架，防止电杆突然倒塌。
- 缓慢拆卸：逐步拆除电线和连接件，直至电杆可安全移除。
4. 更换电杆作业规程：
- 拆除旧电杆：参照拆除作业规程进行。
- 新电杆安装：在旧电杆移除后，立即按照立电杆规程安装新电杆。
5. 安全注意事项：
- 穿戴防护装备：包括安全帽、绝缘鞋、防护眼镜等。
- 保持警觉：注意周围环境变化，防止意外发生。
- 遵守规章制度：不得私自改变作业流程，严格执行电力行业安全标准。
6. 应急处理措施：
- 遇到紧急情况，立即启动应急预案，通知相关人员。
- 对受伤人员进行初步急救，并及时拨打救援电话。
复审规定
本规程应每年至少复审一次，以确保内容的准确性和适用性。在新设备引入、技术更新或安全事故后，应及时修订规程。复审由项目负责人和安全专员共同进行，确保所有改动符合最新的安全标准和操作实践。复审完成后，规程应重新发布并确保所有工作人员知悉更新内容。
立、拆、换电杆作业安全操作规程范文
第1篇 立、拆、换电杆作业安全操作规程
第一条 人工、机械立杆、换电杆，都应了解周围环境；不准非作业人员进入现场。在铁路、道路、厂矿、学校附近及繁华地区，必须设专人维持秩序，保障安全。
第二条 人工立、换电杆：
1.必须专人负责组织，统一指挥，明确分工，各负其责，齐心合力；
2.先检查杆坑是否够深，坡道（码道）挖的是否合适，同时检查工具、机具是否齐全、牢固；
3.作业人员应事先明确电杆的起立方向，防止触碰房檐或其它设施和用户灯线、电力线。
4.在山坡上或地势不平地区立杆或立较长电杆，必须使用夹扛和栓幌绳。
第三条 拆电杆：
1.拆除电杆，必须先拆移杆上的线条和杆上设备及拉线，然后方可拆除电杆；
2.上电杆前，应先检查电杆根部是否牢固，若有倾倒可能，必须在拆除线条前打临时拉线或用杆叉支稳妥。
3.拆电杆前，应有措施和方案，防止触碰附近电力线和其它设施。
4.人工拆电杆必须用绳索拉住，防止自由倾倒。使用吊车拔电杆应先试拔，若不动，可能是杆根设有横木或卡盘，此时，不准再用吊车拔电杆。
第四条 更换电杆：
1.更换电杆时，如果在旧电杆上挂滑轮来吊立新杆，应先检查旧杆杆根是否牢固，若已腐朽，应设置临时拉线。
2.新杆立起后与旧杆捆扎在一起，再上杆拆、移线条和附属设备。
第2篇 立式车床安全技术操作规程
1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 使用千斤顶、斜面垫铁、垫块工作时,必须固定牢靠,并随时观察,防上松动。多块垫铁块叠积使用时,必须有互相联结装置。
3 暂时不用的刀架必须退到原位。
4 装卸工件时,人体与旋转体必须保持一定距离。工件在没有夹紧夹牢前;只能作点动校正,严禁站在转动中的工作台上调整工件、机床,更不准站在工作盘上操纵按钮。
5 用同一毛坯连续切削多个工件时,必须在卡盘周围设置防护装置。
6 加工外形超出卡盘直径的工件时,必须采取适当措施,避免碰撞立柱、横梁或工作台。
7 加工偏重工件时,要加配重块,保持卡盘平衡。
8 发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时,应立即停车调整。
9 当加工件较高需登高观察测量时,所设加高跳板必须结构合理,便于操作,安全可靠。严禁使用不安全跳板操作。
10 工作场地要整洁,不准堆积任何物品。
第3篇 立式搅拌机:安全操作规程
1、检查减速器是否有漏润滑油、检查皮带传动松紧程度,是否有跑偏。
2、检查各部轴承润滑情况是否良好用。
3、检查各部螺丝紧固情况。
4设备运转时不得进行各项维护。
5设备出现故障或发出异响时,立即停机并报告班长或维修人员,确认故障排除后方可开机。
6、工作结束后,检查是罐否有漏水、速器是否有漏油,支架螺丝是否松动,皮带磨损情况。
7、禁止在无水情况空搅拌。
第4篇 h型钢组立机安全技术操作规程
1、操作人员熟悉组立机的结构原理和工作原理,熟悉掌握操作程序和设备性能,以及基本的维护与保养工作。
2、操作前,必须认真检查油压系统、机械臂、电气系统等部位是否正常。如有异常情况,立即停止使用,并立即处理。再次检查确认正常方可使用。
3、液压油每月检查一次,确保油位在显示口上线。保证液压油的清洁,如有杂质,必须更换。
4、组立h型钢过程中,必须集中思想,随时注意异常情况的发生,如有异常情况,必须立即停机处理,确保操作人员的人身及设备的安全。
5、下班前机台必须清扫干净,所有机械臂必须检查是否松动。油压滚轮伸出部位加润滑油脂,防止咬死,减速部位检查是否脱油,所有链条、链轮正常,上面的罩壳不得脱落,链条上必须加油润滑。
第5篇 立爪挖装机安全操作规程
1、操作司机需经考试合格后,方准上岗操作。
2、工作前,必须进行下列检查:①工作场地,凡有碍作业的杂物必须清除②电缆有无破损漏电,电缆与配电盘的联接应正确,制动可靠。③油箱油位,液压油的清洁度;④电压是否足高,如低于350v时,应停止工作,不得起动电机,以免造成损坏。⑤全机油缸的各销轴是否可靠,螺栓是否有松动,每一根高压油管是否有卡住现象,接头是否牢固无松动。⑥巡视全机各部位以及周围环境是否有影响机械运转的人、物存在,并处理。⑦检查各操作手柄是否在中位。
3、工作时,先空转5分钟,检查液压系统是否有漏油现象,工作压力为10mpa。
4、检查运输槽的传动链条的下垂量不得大于100mm,张紧装置的紧固螺栓不应有松动。运输槽应对准两根钢轨中间,槽头放下紧贴地面,操作杆置中位,并断开电源。
5、装碴前运输槽尾部必须升起,以免梭矿进入时发生碰撞,损坏机件。当运输槽尾部与梭矿搭接不允许大幅度转动运输槽,以免发生事故。
6、挖斗的齿尖不允许在磨穿或脱落的情况下工作。不允许把齿尖的插座当作齿尖用,以免损坏基础插座。石块过大时,不允许强制扒装。
7、工作完毕后,将机械收拢,输送槽前端抬起离开轨面,收起电缆,退出工作面,停在安全地带。
中铁隧二处七公司机电部
2002年6月10日
第6篇 立架支护安全操作规程
1、隧道各部(包括斜井、横洞)开挖后，除围岩完整坚硬，以及设计文件中规定的不需支护者外，都必须根据围岩情况、施工方法采取有效的支护。在施工中应经常观察地形、地貌的变化及地质和地下水的变异情况，预防突然事故的发生并应有应变的安全技术措施,必须坚持先支护（强支护）、后开挖（短进尺、弱爆破）、快封闭、勤量测的原则，以确保施工安全。
2、施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对支护各部定期进行检查。在不良地质地段每班应设专人随时检查，当发现支护变形或损坏时，应立即整修和加固；当变形或损坏情况严重时，应先将施工人员撤离现场，再行加固。
3、洞口地段和洞内水平坑道与辅助坑道(横洞)的连接处，应加强支护或及早进行永久衬砌。
4、洞内支护，宜随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得超过4m如遇石质破碎、风化严重和土质隧道时，应尽量缩小支护工作面。当短期停工时，应将支撑直抵工作面。
5、不得将支撑立柱置于废碴或活动的石头上。软弱围岩地段的立柱应加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。
6、人工配合装载机向多功能开挖台车上上拱架，做好自身安全防护。
7、在钢拱架制作和搬运过程中，应将构件绑扎牢靠，以防止发生整体构件或连接铁件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落伤人事故。
8、钢拱架的架设应由专人按规定信号进行指挥，并随时观察围岩动态或初喷混凝土层的变化情况，防止落石或坍塌引起伤人事故。
9、在架设钢架前，应采用垫板等将钢拱架的基础垫平。架设时，应采用纵向连接杆件将相邻的钢拱架连接牢固，防止钢拱架倾覆或扭转、变形而带来不安全事故。
10、对钢拱架应经常进行检查，如发现扭曲、压屈等现象和征兆时，必须采取加固措施。必要时，应使其他人员迅速撤离至安全地带，防止因坍塌造成伤亡事故。
11、在进行钢拱架的顶部连接作业时，高处作业较多，作业人员站立的台车等，应设置扶手或安全栏杆。当紧固钢拱架顶部连接螺栓、楔紧钢拱架等，作业人员应立于平稳牢固的脚手架上，防止发生工人坠落事故。
第7篇 两机头立式弯曲中心安全操作规程
1、设备只能由经过专门培训、指定的操作人员操作,工作人员操作时必须佩戴安全帽。
2、不能取下和挪动保护罩,不能擅改电气系统。
3、控制系统的钥匙必须交友专门人员管理。
4、设备上的警告和危险标志不得拆掉,如有损坏及时更换同样的标志。
5、严禁设备超载工作,定期对设备进行保养与维护。
6、严格禁止超负荷使用设备,尤其是禁止加工超过设备允许范围内的钢筋直径、数量和规格。
7、设备操作台上的急停开关要处于容易控制的状态,周围空间要比较大,有利于工作人员紧急停车。
8、出现任何紧急情况要及时按下急停按钮(在操作版面上)马上停止设备。
9、当供电总开关闭合时要将控制柜门锁上,控制柜和操作台的钥匙要由专人保管。
10、使用设备过后须对设备及其周围的环境进行清理,重点是主机弯曲头与夹紧机构上残留的铁屑和粉尘。定期清除拖链中电线及气管的灰尘,以免磨损发生危险。进行清扫工作时必须切断电源,对电器元件不得使用清洁剂。
11、主机行走齿要定期进行一次维护,对轴承加润滑脂,钢筋输送上料架要定期进行加润滑脂。
第8篇 立式单/双轴木工铣床安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
立式单/双轴木工铣床
3、采用立式单/双轴木工铣床铣削时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3操作前将机器台面和工作场所清理干净。检查皮带松紧是否合适,是否有破损现象。检查夹具是否牢固,刀具型号是否正确,安装是否牢固,刀具是否锋利,有无缺口和裂纹。
3.4刀具安装必须牢固,螺丝紧固不能松动。刀具必须保持锋利,以保证加工工件表面光洁。
3.5加工前先试机,检查机床是否运转正常,刀具旋转方向是否正确。
3.6检查工件是否有铁钉,以免损坏刀具和打伤人。
3.7加工时用模具夹紧工件,然后紧靠刀轴均匀送料。
3.8送料速度要根据材质软硬而定,软材料送料速度要快,硬材料送料速度要慢。
3.9铣削过程中,工件不能随意退回,否则容易发生事故。如遇特殊情况非退不可,应做好准备再退。
4.0铣削过程中,要随时注意铣刀的平衡状态,以防发生意外。
4.1加工完毕后,关闭电源,机床完全停止运转后,将机器台面和工作场所清理干净。
4.2操作员离开时,必须关闭电源并机床完全停止运转后方可离开.
第9篇 立铣床安全操作规程
禁止穿宽松式外衣、佩戴有碍操作的饰物、带手套以及披着长发操作。
工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。
工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须穿戴好防护用镜。工作台不准堆放工具、零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。
工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠,使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时,不准调整工件。
发现机床有故障,应立即停车。工作完毕做好清理工作,并关闭电源。
第10篇 立轴式木工铣床安全操作规程
立轴式木工铣床系列的安全操作规程
1、操作此机前,请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光线明亮,无阴影。注意:(操作人员须经过严格培训,同时详读手册后才能进行操作。)
2、此机属于高转速机床,经过严格检查,动平衡性良好。但使用过程中,如果改变旋转零部件的动平衡,都可能造成极大振动,而时间振动会会引起严重的机械疲劳,从而加速机件损坏导致事故发生。
3、操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧:衣着紧身、紧腰、紧袖;三不:不系领带、不戴手饰、不带手套;一注意:注意保护眼睛。
4、启动机床前,请注意上危险标志的警告。
5、检查主轴及刀具的旋转方向。
6、操作过程中不得靠近或触摸移动或转动零部件;不得移碎片屑,调整机床或移碎片屑必须先切断电源,等刀轴完全停止转动。
7、刀具经使用后变钝后请及时更换或机床损坏。
8、不要超出机床工作范围,以防不安全或机床损坏。
9、如果发生有异况,应立即停机检查。
10、操作人员离开机床或停电时,必须关闭电源总开关。
11、停机时机床必须完全停机后操作人员才可离开。
第11篇 钻床立钻和摇臂钻床安全操作规程
一、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。
二、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁带手套。
三、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
四、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。
五、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
六、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
七、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
八、横臂和工作台上不准有浮放物件。
九、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
第12篇 自立式起重架安全操作规程
1、起重架的卷扬机部分应执行jgj33-2001第4.7节的规定。
2、起重架的架设场地应平整夯实,立架前应先将四条支腿伸出,调整丝杆宜悬露50mm,并应用枕木与地面垫实。
3、架设前,应检查并确认钢丝绳与缆风绳正常,架设地点附近5m范围内不得有非作业人员。
4、架设时,卷扬机应用慢速,在两节接近合拢时,不宜出现冲击。合拢后应先将下架与底盘用连接螺栓紧固,然后安装并紧固上下架连接螺栓,再反向开动卷扬机,将架设钢丝绳取下,最后将缆风绳与地锚收紧固定。
5、当架设高度在10~15m时,应设一组缆风绳,每增高10m应增设一组缆风绳。并应与建筑物锚固。
6、作业前,应检查并确认超高限位装置灵敏、可靠。
7、提升的重物应放置平稳,严禁载人上下。吊笼提升后,下面严禁有人停留或通过。
8、在五级及以上风力时应停止作业,并应将吊笼降到地面。
9、作业后,应将吊笼降到地面,切断电源,锁好开关箱。
第13篇 立式电线纸包机工安全操作规程
1.操作者必须穿戴好防护用品,女工的发辫要挽在帽子内,袖口衣角要扎紧不得有飘拂,以免卷入设备,造成事故。
2.开车前要检查设备的安全装置、紧急停车、按钮、保护网、电铃是否齐全可靠,否则禁止开车。
3.开车时需先给信号,然后短暂试车,确认设备运转正常时,方可继续开车。
4.严禁在设备运转时擦拭、润滑、检修设备,或在工作区域内打扫卫生。
5.上纸时必须将紧固纸盘的螺母拧紧,防止开车后螺栓及纸盘夹飞出伤人。
6.开车前必须将防护罩门关好,上线或下线时要谨防碰伤手脚。
7.调换齿轮,检修、保养设备,以及离开机台时,必须切断电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第14篇 立式单轴镂铣床安全操作规程
1. 操作员需要经过培训，考试合格后熟知操作要领，了解机床上危险、警告和注意事项，安全操作机床。
2. 开机前，检查刀具、主轴、升降手轮等是否锁紧，工作区域是否干净，工作中用不到的物品要移开，保持工作场所清洁，机器上不容许放置任何操作工具，如扳手、调整工具等，需要先启动布袋吸尘机，装工作中产生的削屑。
3. 操作员要适当的穿紧身的衣服（如紧腰和紧袖），不准戴手套和手饰，操作者头发不宜过长，女士长发需盘在工作帽内，注意保护眼睛和耳朵，噪音大时需要佩戴耳塞。不要在酒后、病后或疲劳状态下操作设备。
4. 机床启动后，观察主轴和刀具旋转方向是否正确，工作中有无异响，一切正常，方可进行操作，镂铣的顺序应该是一面一面重复进行。进给方向，工件进给需逆刀具片回转方向，不要强行使用机器，为了安全及正常切削效果，使用本机在其设计范围内，切削程度尽量依小进行。操作者不得靠近、触摸移动或转动零部件，不得移碎削屑，调整机床、更换刀锯片或移碎削屑时，必须先切断电源，等刀轴完全停止转动，方可进去以上操作。
5. 操作员不要太靠近机器，操作机器时需站立平稳，工作需实时紧握。保持机器在顶尖功能状态，保持机器清洁，维持安全性能。刀具半边切削功能的工件，尽量使用档板靠模板挡住刀具，工件靠挡板进行切削。
6. 工作中发现机器运转中异常或有异响，应立即停止作业，有专业人员排查机器故障问题，待故障解决后，继续操作机器。
7. 操作完成或机器停电后，为防止工作场所发生意外，请及时将总电源和机器开关关闭。
第15篇 立车、钻床安全操作规程
立车
1．工作前，先检查保险和防护装置是否灵敏可靠，妨碍转动的东西要清除，不准将工量具放在横粱或刀架上。
2．装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。工件在未夹紧前，只能点动校正工件，注意人体与旋转件保持一定距离．严禁站在工作台上调整机床或操作按钮，非操作人员不准靠近旋转的立车。
3．工件刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查，以防松动。
4．使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
5．如加工件外形超过卡盘，必须采取恰当措施，避免碰撞立柱、横粱或把人撞伤。
6，对刀时，必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40一60即停止机动，用手摇进行．在切削过程中，刀具未脱离工件前，不准停车。
7. 加工偏重工件时，要加重块，保持卡盘平衡。
8．登“看台”操作时，要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
9．切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
10．发现工件松动，立车运转异常，进刀过猛，应立即退刀，停车检查。
11．大型立车须由商人以上操作，必须明确主操作者，由其负责统一指挥，互相配合，非操作者不得下令开车。
12.加工过程中，机床不准离人；上班时，应退刀停车，切断电源，清扫现场。
钻床
1．在立钻开动前，应对机电系统及所有的工夹具进行全面检查，确认无误后，方可操作。
2．设备操作时，禁止戴围巾、领带、手套，女工发辩应绕在帽子里。
3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位；手动进刀时，应逐渐增压或逐渐减压，以免用力不均匀造成事故．
5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除．禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除．
6．在精铰深孔、拨取圆(柱)销时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
7.不可在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。
8．工作台上，不准有浮放的工件。
9．立钻开动时，严禁离人。下班或工作结束，应清理现场，切断电源。
