- 目录
包括什么内容
本规程旨在规范电力设施维护中的立、拆、换电杆作业流程，确保作业安全、高效进行。主要内容包括：
1. 作业前的准备
2. 立杆作业步骤
3. 拆杆作业程序
4. 换杆作业流程
5. 安全措施与注意事项
6. 作业后的清理与检查
编制指南
1. 作业前的准备：
- 对作业现场进行详细勘查，评估地形、交通状况及周边环境。
- 制定作业计划，明确人员分工，配备必要的工器具和设备。
- 检查电杆质量，确保无损伤、裂缝等缺陷。
- 设置警示标志，通知周围居民和车辆，确保作业区域安全。
2. 立杆作业步骤：
- 选定立杆位置，挖掘杆坑，深度与宽度应符合设计要求。
- 安装基础，如混凝土底盘和卡盘，确保稳固。
- 用吊车或人力将电杆竖立，保持垂直，调整至合适位置。
- 固定电杆，浇筑混凝土，待其固化。
3. 拆杆作业程序：
- 断开电线，确保电杆无电流。
- 拆除杆上的附件，如横担、绝缘子等。
- 使用吊车或滑轮系统缓慢放下电杆，避免冲击。
4. 换杆作业流程：
- 先拆下旧电杆，然后按立杆步骤安装新电杆。
- 连接电线，恢复供电。
5. 安全措施与注意事项：
- 作业人员需佩戴安全帽、绝缘鞋、安全带等防护装备。
- 遵守停电操作规程，防止触电事故。
- 遇到恶劣天气，应暂停作业，确保人员安全。
6. 作业后的清理与检查：
- 清理作业现场，恢复原貌。
- 对新立的电杆进行检查，确认稳固无异常。
复审规定
本规程每年进行一次全面复审，以适应技术发展和安全标准更新。在作业过程中遇到新的问题或改进点，应及时记录并纳入下次复审修订。各基层单位需定期组织员工学习规程，确保每位作业人员熟知并遵守。
请注意，此规程仅供参考，具体作业时需结合实际情况和专业指导，确保作业安全。
立、拆、换电杆作业规程办法范文
第1篇 立、拆、换电杆作业规程办法
立、拆、换电杆作业规程
第一条人工、机械立杆、换电杆,都应了解周围环境;不准非作业人员进入现场。在铁路、道路、厂矿、学校附近及繁华地区,必须设专人维持秩序,保障安全。
第二条人工立、换电杆:
1.必须专人负责组织,统一指挥,明确分工,各负其责,齐心合力;
2.先检查杆坑是否够深,坡道(码道)挖的是否合适,同时检查工具、机具是否齐全、牢固;
3.作业人员应事先明确电杆的起立方向,防止触碰房檐或其它设施和用户灯线、电力线。
4.在山坡上或地势不平地区立杆或立较长电杆,必须使用夹扛和栓幌绳。
第三条拆电杆:
1.拆除电杆,必须先拆移杆上的线条和杆上设备及拉线,然后方可拆除电杆;
2.上电杆前,应先检查电杆根部是否牢固,若有倾倒可能,必须在拆除线条前打临时拉线或用杆叉支稳妥。
3.拆电杆前,应有措施和方案,防止触碰附近电力线和其它设施。
4.人工拆电杆必须用绳索拉住,防止自由倾倒。使用吊车拔电杆应先试拔,若不动,可能是杆根设有横木或卡盘,此时,不准再用吊车拔电杆。
第四条更换电杆:
1.更换电杆时,如果在旧电杆上挂滑轮来吊立新杆,应先检查旧杆杆根是否牢固,若已腐朽,应设置临时拉线。
2.新杆立起后与旧杆捆扎在一起,再上杆拆、移线条和附属设备。
第2篇 立杆作业安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责机动绞磨、钢丝绳、把杆定期保养,做好检查记录。
1.2负责立杆作业中的人员和机械设备的安全。
1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1检查把杆方向与杆坑马道方向是否一致、杆坑深度是否满足立杆要求、机动绞磨布置的位置、地锚位置、钢丝绳的连接等。
3.2立杆前,检查机动绞磨油料、润滑油、冷却水是否充足,不足时应予添加;在添加燃油时严禁吸烟及接近明火,以免引起火灾。
3.3检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否固定牢靠,检查把杆和杆帽连接是否良好。
3.4起吊前,指挥人必须检查现场布置是否合理,作业人员应认真检查各自操作项目的现场布置情况。
3.5总牵引地锚、制动系统中心、抱杆顶点及杆塔中心四点必须在同一垂直面上,不得偏移。
3.6杆塔起立前应挖马道;双杆两个马道的深度和坡度应一致。
4、安全操作规程
4.1组立杆塔时,应及时拧紧塔腿地脚螺栓,其垫片规格必须符合设计规定。
4.2组立杆塔过程中,吊件垂直下方严禁有人。
4.3在受力钢丝绳的内角侧严禁有人。
4.4使用卧式地锚时,地锚套引出方向应开挖马道,马道与受力方向应一致。
4.5不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩。
4.6组立的杆塔不得用临时拉线过夜;需要过夜时,应对临时拉线采取安全措施。
4.7临时拉线必须在永久拉线全部安装完毕后方可拆除,拆除时应由现场负责人统一指挥。严禁采用安装一根永久拉线、拆除一根临时拉线的做法。
4.8调整杆塔倾斜或弯曲时,应根据需要增设临时拉线;杆塔上有人时,不得调整临时拉线。
4.9拆除受力构件必须事先采取补强措施。
4.10排杆处地形不平或土质松软,应先平整或支垫坚实,必要时应用绳索锚固。
4.11杆段应支垫两点,支垫处两侧应用木楔掩牢。
4.12滚动杆段时应统一行动,滚动前方不得有人;杆段顺向移动时,应随时将支垫处用木楔掩牢。
4.13用棍、杠撬拨杆段时,应防止滑脱伤人;不得用铁撬棍插入预埋孔转动杆身。
4.14两根抱杆的根部应保持在同一水平面上,并用钢丝绳相互连接牢固。
4.15抱杆支立在松软土质处时,其根部应有防沉措施。
4.16抱杆支立在坚硬或冰雪冻结的地面上时,其根部应有防滑措施。
4.17受力后发生不均匀沉陷时,抱杆应及时进行调整。
4.18起立抱杆用的制动绳锚在杆塔身上时,应在杆塔刚离地时拆除。
4.19抱杆脱帽绳应穿过脱帽环由专人控制其脱落。
4.20杆塔顶部吊离地面约0.8 m时,应暂停牵引、进行冲击试验,全面检查各受力部位,确认无问题后方可继续起立。
4.21杆塔侧面应设专人监视,传递信号必须清晰。
4.22根部监视人应站在杆根侧面,下坑操作时应停止牵引。
4.23倒落式抱杆脱帽时,杆塔应及时带上反向临时拉线,随起立速度适当放出。
4.24杆塔起立约70°时应减慢牵引速度;约80°时应停止牵引,利用临时拉线将杆塔调正、调直。
5、其他注意事项
5.1组立电杆及杆塔应设安全监护人。
5.2非施工人员不得进入作业区。
5.3作业现场除必要的施工人员外,其他人员应离开杆塔高度的1.2倍距离以外。
第3篇 分离臂式、立式起重器作业操作规程
1．手压泵油箱注油。取出手压泵，首先旋下回油手柄，再旋下排气阀，从排气阀螺孔处注入20 号机械油，注油量约为油箱容积的4／5 。
2．手压泵打油排气。取下快换接头套上的防尘帽，顶开接头套中单向阀，拧紧回油手柄，将手压泵从锁柄卡圈中拉出并上下按动，活塞开始打油，直至高压橡胶软管中充满油液，气体完全排出为止。
3．将手压泵、高压橡胶软管、起重器相连接，使手压泵位置处于较高点。拧紧回油手柄，上下按动手压泵手柄，使起重器动臂上升15 厘米（空载）。松开回油手柄，使动臂下降。如此反复动作10 次，使管路系统中气体充分排出。
4．将手压泵、高压橡胶管和起重器机构相连接。分别取下快速接头体和高压橡胶软管接头套上的防尘套，向后旋转保险螺母，直至与弹簧卡圈接触，向后滑动滑套，并将接头套插入接头体。使滑套复位，用力拉一下，无滑脱现象，再将保险螺母向前旋进两圈。
5．将连接好的起重器机构放在被起重物的下面，拉直高压橡胶软管（尽量避免弯曲或打结），操作人员即可在距被起重物5 米的范围内进行操作。
6．打开手压泵油箱上的进、排气阀，拧紧回油手柄，拉出伸缩支座，抽出油泵手柄并上下按动，使起重器机构动臂上升。
7．起重任务结束后，打开起重器机构上的截止阀，缓慢旋开手压泵回油手柄，使起重器机构自动回复原位。然后拆下高压橡胶软管，关闭排气阀，推进伸缩支座，锁紧固定螺钉。
8．如需多台起重器接力作业时，可在起重器机构起升到预期高度后，锁紧截止阀，取下高压橡胶软管与起重器机构连接的接头套，迅速连接在另1 台准备好的起重器机构的快换接头体上，即可继续进行起重操作。
9．起升重物时，地基必须坚实，否则应垫以石块或木板。
10．只有将手压泵回油手柄旋紧，才能打压起重。
11．有负荷时，欲使起重器机构动臂复位，则回油手柄不能松得过快，以免油箱中油液喷出。
12．起重器起升重物后，只有在截止阀锁紧的状态下，才可卸下快速接头。打开截止阀起重器起重时，严禁拆卸快速接头。
13．起重器工作时，如果快速接头不会与地面或其它障碍物相碰撞，可将限位螺母退至最后，每次装拆快速接头只须滑动滑套即可（滑套后滑，接头套才能插入接头体；接头套卸下时，也只有滑套后滑方可完成）。若起重器工作时，快速接头可能会碰到地面或其他障碍物，为确保其工作的可靠性，则将接头套插入接头体后，必须把限位螺母向前旋进两圈；拆卸前，也必须先把限位螺母向后旋两圈。
14．起重前，必须将管路中的气体充分排出，快速接头不得漏油，以免影响油泵的工作效率。
15．起重时，切忌超载。应注意观察起重器机构上最大起升高度的色标记线的位置。一旦动臂上的白线露出，应立即停止起升。
16．新购置的液压起重器，使用前必须按其额定能力进行加压试验。在标牌上规定的额定起重量和起升高度下，各主要零件不得有永久变形。重物停留
15 分钟后，动臂下降不得超过2 毫米。当系统油压在50 兆帕时，各部分不准漏油。
17．本起重器不适用于酸碱及有腐蚀性气体的场所工作。使用环境温度以－35 ～＋45 ℃为宜。存放时也应避开高温。
第4篇 立柱及信号机构吊装作业安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责作业人员、机械设备、行车安全。
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1清楚施工影响范围;安装作业的各项技术标准。
3.2检查机柱、机构、梯子、卡盘等安装配件是否齐全。
3.4检查其功能是否满足施工规范和验标的要求。
3.5检查机柱及机构吊装作业使用的扒杆、叉杆、大绳、安全带、脚扣、滑床板、钢钎、镐、锨等工器具是否齐全。
4、安全操作规程
4.1在既有线施工时,严格执行登记、要点、消点制度,
4.2在既有线,每次立高柱信号机机柱及信号机构吊装作业前驻站联络员应在车站运转室施工作业登记簿上进行登记,须注明以下几点:
a、登记时间;
b、施工内容及范围;
c、施工负责人及本人姓名。
4.3登记完毕得到允许施工命令后,驻站联络员应及时通知现场施工负责人及防护员,为防止听错,必须执行复诵制度。
4.4在既有线施工结束后,应对现场进行仔细清理,确认线路状态完好后向驻站联络员进行汇报,驻站联络员在施工结束后进行消点。
4.5人工立机柱时,应设专人指挥,分工明确。按每人承担不超过50公斤的重量配备作业人员。
4.6根据限界要求和定测记录的位置挖坑,坑深满足施工规范、验收的规定,挖坑时注意对路基的保护,挖出的不同种类的土料分开堆放,回填时按路基原来的配料标准再加3~5%水泥分层夯实回填;挖坑时根据现场的地形,要挖出适当的马槽。
4.7核对机柱坑的深度、限界是否符合要求,操作人员12~15人,将机柱徐徐拉起。机柱立起后,拆除滑床板,校正机柱穿线孔位置,校定限界,回填土捣固,安装机柱卡盘(离地面500mm),u型螺栓拧紧,再次校正机柱的左右、前后、垂直,培土捣固、拆除工具。
4.8采用专用滑轮吊装,大绳两边相互平衡,人员中间辅助调节的方式将梯子立起并靠在机柱上。在两侧大绳辅助下,将梯子举至机柱顶端并将梯子顶卡箍套入机柱、下沉,卡箍距机柱顶150mm,梯子中心与机柱中心的线与钢轨平行,先将最下端包箍固定再逐一固定,然后用专用滑轮吊装机构,利用梯子进行机构调整,调整完毕后,该信号机做好无效标志。
4.9载机柱坑未回填及夯实前不得攀登机柱,回填夯实后方可撤去拉绳。
4.10使用滑车或吊杆吊装机构时,机构起吊后下方不得站人。
5、其他注意事项
5.1严禁在雷雨、暴风雪天气进行立高柱信号机机柱及信号机构吊装作业。
5.2进行信号机构吊装作业时,工具、材料等物品应放在工作袋内,不得放在信号机上。
5.3立高柱信号机机柱及信号机构吊装作业时,严禁在同一机柱上、下同时作业。
5.4在接近馈电线处立高柱信号机机柱及信号机构吊装作业时,机柱与馈电线最近侧线条的间距,不应小于机柱长加2米,当距离不足时,应在馈电线停电后作业。
5.5在立高柱信号机机柱及信号机构吊装作业时,将机构、变压器箱内进行清扫、整理,备齐端子板上端子柱及紧固螺丝,保持内部清洁整齐。根据验收和技术标准,对施工质量进行自检,发现缺陷及时克服。对施工现场及时进行清扫,严禁污染施工现场。
第5篇 立、拆、换电杆作业安全操作规程
第一条 人工、机械立杆、换电杆，都应了解周围环境；不准非作业人员进入现场。在铁路、道路、厂矿、学校附近及繁华地区，必须设专人维持秩序，保障安全。
第二条 人工立、换电杆：
1.必须专人负责组织，统一指挥，明确分工，各负其责，齐心合力；
2.先检查杆坑是否够深，坡道（码道）挖的是否合适，同时检查工具、机具是否齐全、牢固；
3.作业人员应事先明确电杆的起立方向，防止触碰房檐或其它设施和用户灯线、电力线。
4.在山坡上或地势不平地区立杆或立较长电杆，必须使用夹扛和栓幌绳。
第三条 拆电杆：
1.拆除电杆，必须先拆移杆上的线条和杆上设备及拉线，然后方可拆除电杆；
2.上电杆前，应先检查电杆根部是否牢固，若有倾倒可能，必须在拆除线条前打临时拉线或用杆叉支稳妥。
3.拆电杆前，应有措施和方案，防止触碰附近电力线和其它设施。
4.人工拆电杆必须用绳索拉住，防止自由倾倒。使用吊车拔电杆应先试拔，若不动，可能是杆根设有横木或卡盘，此时，不准再用吊车拔电杆。
第四条 更换电杆：
1.更换电杆时，如果在旧电杆上挂滑轮来吊立新杆，应先检查旧杆杆根是否牢固，若已腐朽，应设置临时拉线。
2.新杆立起后与旧杆捆扎在一起，再上杆拆、移线条和附属设备。
第6篇 立拆换电杆作业安全操作规程
第一条人工、机械立杆、换电杆,都应了解周围环境;不准非作业人员进入现场。在铁路、道路、厂矿、学校附近及繁华地区,必须设专人维持秩序,保障安全。
第二条人工立、换电杆:
1.必须专人负责组织,统一指挥,明确分工,各负其责,齐心合力;
2.先检查杆坑是否够深,坡道(码道)挖的是否合适,同时检查工具、机具是否齐全、牢固;
3.作业人员应事先明确电杆的起立方向,防止触碰房檐或其它设施和用户灯线、电力线。
4.在山坡上或地势不平地区立杆或立较长电杆,必须使用夹扛和栓幌绳。
第三条拆电杆:
1.拆除电杆,必须先拆移杆上的线条和杆上设备及拉线,然后方可拆除电杆;
2.上电杆前,应先检查电杆根部是否牢固,若有倾倒可能,必须在拆除线条前打临时拉线或用杆叉支稳妥。
3.拆电杆前,应有措施和方案,防止触碰附近电力线和其它设施。
4.人工拆电杆必须用绳索拉住,防止自由倾倒。使用吊车拔电杆应先试拔,若不动,可能是杆根设有横木或卡盘,此时,不准再用吊车拔电杆。
第四条更换电杆:
1.更换电杆时,如果在旧电杆上挂滑轮来吊立新杆,应先检查旧杆杆根是否牢固,若已腐朽,应设置临时拉线。
2.新杆立起后与旧杆捆扎在一起,再上杆拆、移线条和附属设备。
第7篇 立体交叉作业安全操作规程
1 立体交叉作业的情况下，应对危险作业范围予以明确，并做出必要的安全警示标志，对参加施工作业的人员进行安全技术交底，使施工人员了解作业的范围、作业程序、人员配合的问题、危险点的情况及其它安全注意事项。
2 当立体交叉作业过程中出现模板拆除、脚手架拆除等作业时，还应该对危险作业范围进行围圈，限制非作业人员进入现场。
3 立体交叉作业过程中应有专职安全管理人员现场监督，统一协调指挥，杜绝违章作业、冒险作业等情况发生。
4 作业过程中，各层间出现上下交叉作业时，不能在同一垂直方向上进行操作，下层的作业位置必须在上层高度可能坠落的范围半径之外。
5 当下层作业位置在上层高度可能坠落的范围半径之内时，则应在上下作业层之间设置隔离层，隔离层应采用木脚手板或其它坚固材料搭设，必须保证上层作业面坠落的物体不能击穿此隔离层，隔离层的搭设、支护应牢靠，在外力突然作用时不至于垮塌，且其高度不影响下层作业的高度范围。
6 各交叉作业层的作业人员必须戴好安全帽，扣紧帽绳，存在高处坠落危险的人员应系好安全带。
7 各层作业人员必须精力集中，各层的指挥号令不能相互影响，造成混淆，作业人员应随时保持警惕，对意外情况应能及时作出判断和反应。
8 上层作业时，不能随意向下方丢弃杂物、构件，应在集中的地方堆放杂物，并及时清运处理，作业人员应随身携带物料袋，以便零散物件随身带走。
9 上层有起重作业时，起吊物件必须绑扎固定，必要时以绳索予以固定牵引，防止随风摇摆，碰撞其它固定构件，严格遵守起重作业操作规程，起重物件严禁越过下层作业人员头顶。
10 遇到6级以上大风、雨雪天气、浓雾、能见度不良等情况时，严禁进行立体交叉作业。
第8篇 立车车工作业安全操作规程
立车车工的安全操作规程
1.必须遵守机床工一般安全规程。
2.装卸工件,工具时要和行车司机。挂钩工密切配合。
3.工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板,垫块等应固定好,并经常检查以防松动。
4.工件在未夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
5.使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。6.如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱。横梁或把人撞伤。
7.对刀时必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40~60毫米,即停止机动,要手摇进给。
8.在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。
9.加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平�。
10.登看台操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。
11.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
12.不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
13.发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。
14.加工过程中机床不准离人。
第9篇 分离臂式立式起重器作业操作规程
1.手压泵油箱注油。取出手压泵,首先旋下回油手柄,再旋下排气阀,从排气阀螺孔处注入20 号机械油,注油量约为油箱容积的4/5 。
2.手压泵打油排气。取下快换接头套上的防尘帽,顶开接头套中单向阀,拧紧回油手柄,将手压泵从锁柄卡圈中拉出并上下按动,活塞开始打油,直至高压橡胶软管中充满油液,气体完全排出为止。
3.将手压泵、高压橡胶软管、起重器相连接,使手压泵位置处于较高点。拧紧回油手柄,上下按动手压泵手柄,使起重器动臂上升15 厘米(空载)。松开回油手柄,使动臂下降。如此反复动作10 次,使管路系统中气体充分排出。
4.将手压泵、高压橡胶管和起重器机构相连接。分别取下快速接头体和高压橡胶软管接头套上的防尘套,向后旋转保险螺母,直至与弹簧卡圈接触,向后滑动滑套,并将接头套插入接头体。使滑套复位,用力拉一下,无滑脱现象,再将保险螺母向前旋进两圈。
5.将连接好的起重器机构放在被起重物的下面,拉直高压橡胶软管(尽量避免弯曲或打结),操作人员即可在距被起重物5 米的范围内进行操作。
6.打开手压泵油箱上的进、排气阀,拧紧回油手柄,拉出伸缩支座,抽出油泵手柄并上下按动,使起重器机构动臂上升。
7.起重任务结束后,打开起重器机构上的截止阀,缓慢旋开手压泵回油手柄,使起重器机构自动回复原位。然后拆下高压橡胶软管,关闭排气阀,推进伸缩支座,锁紧固定螺钉。
8.如需多台起重器接力作业时,可在起重器机构起升到预期高度后,锁紧截止阀,取下高压橡胶软管与起重器机构连接的接头套,迅速连接在另1 台准备好的起重器机构的快换接头体上,即可继续进行起重操作。
9.起升重物时,地基必须坚实,否则应垫以石块或木板。
10.只有将手压泵回油手柄旋紧,才能打压起重。
11.有负荷时,欲使起重器机构动臂复位,则回油手柄不能松得过快,以免油箱中油液喷出。
12.起重器起升重物后,只有在截止阀锁紧的状态下,才可卸下快速接头。打开截止阀起重器起重时,严禁拆卸快速接头。
13.起重器工作时,如果快速接头不会与地面或其它障碍物相碰撞,可将限位螺母退至最后,每次装拆快速接头只须滑动滑套即可(滑套后滑,接头套才能插入接头体;接头套卸下时,也只有滑套后滑方可完成)。若起重器工作时,快速接头可能会碰到地面或其他障碍物,为确保其工作的可靠性,则将接头套插入接头体后,必须把限位螺母向前旋进两圈;拆卸前,也必须先把限位螺母向后旋两圈。
14.起重前,必须将管路中的气体充分排出,快速接头不得漏油,以免影响油泵的工作效率。
15.起重时,切忌超载。应注意观察起重器机构上最大起升高度的色标记线的位置。一旦动臂上的白线露出,应立即停止起升。
16.新购置的液压起重器,使用前必须按其额定能力进行加压试验。在标牌上规定的额定起重量和起升高度下,各主要零件不得有永久变形。重物停留
15 分钟后,动臂下降不得超过2 毫米。当系统油压在50 兆帕时,各部分不准漏油。
17.本起重器不适用于酸碱及有腐蚀性气体的场所工作。使用环境温度以-35 ~+45 ℃为宜。存放时也应避开高温。
