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包括什么内容
本规程旨在确保焊接作业的安全进行，主要涵盖以下几点：
1. 焊接人员的资格认证与培训
2. 焊接设备与工具的检查与维护
3. 工作场所的安全条件与防护措施
4. 焊接过程中的风险识别与控制
5. 应急预案与事故处理程序
编制指南
1. 焊接人员应具备相关证书，并定期接受安全培训，了解各类焊接方法及其潜在危险。
2. 所有焊接设备需定期检查，确保电气绝缘、接地良好，无泄漏或其他安全隐患。
3. 工作场所应保持清洁，通风良好，配备灭火器、急救箱等应急设施。
4. 在焊接前，应对作业区域进行风险评估，采取必要的隔离措施，防止火花飞溅引发火灾。
5. 员工应佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套、面罩、工作服等，防止热射线、烟尘和火花伤害。
6. 焊接过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，按照应急预案进行处理。
复审规定
1. 本规程每年至少进行一次全面复审，以确保其与最新的安全标准和实践保持一致。
2. 复审过程中，应结合近期的焊接事故案例，分析原因，修订和完善相关规定。
3. 鼓励员工参与规程的修订，提出改进建议，以提高规程的实用性和执行效率。
4. 经复审后的规程应及时发布，确保所有相关人员知晓并理解更新内容。
请注意，本规程旨在提供指导，但不能替代现场的判断和决策。每位焊接人员都应根据具体情况，灵活应用并遵守这些安全要求，确保自身及他人的安全。
焊接作业安全要求规程范文
第1篇 焊接作业安全要求规程
1.一般安全要求:
(1)参加焊接作业的所有人员,要经安全技术培训、考试合格,取得特种作业合格证。
(2)要熟悉触电急救法和心肺复苏法。
(3)按作业性质的特殊要求。全套使用个体安全防护装备。
(4)执行防止触电、包扎、火灾、坠落及灼伤的安全措施。
(5)工作场所要保持适当通风,排除有害气体及烟尘。
(6)在人员密集的场所进行电焊作业,要设置挡光屏。
(7)在工作开始前检查你的工作区域,要确认在5m范围内及其下方不会因火花飞溅接触到易燃物品。如不能保证时,必须设监护人。
(8)确保你的工作区域附近再紧急情况下能拿到适当的灭火器。如不能保证时,要向你的主官和消防部门提出,并使问题得到解决。
(9)工作结束后,必须切断电源或关闭气阀,收市完工具及焊线或软管,清理现场,检查工作场所周围,确认无起火危险后方可离开。
(10)在下列场所及设备上是严禁进行焊接作业的。
●储存或加工依然、易爆物品的场所及其周围10m范围内。
●雨、雪及大风天气的露天坐也(无可靠遮蔽措施时)。
●带有压力的容器和管道。
●运行中的转动机械和带电的设备。
●盛装过幼稚和可燃液体的容器(未按规定彻底冲洗干净前)。
●充氢设备预先区和贮油区(必须作业时,要办理动火工作票,采取可靠安全措施后方可作业)。
2.电焊作业要求:
(1)电焊软线通过国道要采取白虎措施。
(2)电焊软线不得靠近热源,严禁接触钢丝绳及转动机械。
(3)严禁用电缆管、电缆外皮和吊车轨道等作为电焊地线。
(4)交流电焊机在使用中不应随意调节铁心艰巨,以防意外。
3.气焊与切割要求:
(1)乙炔瓶要竖立使用,专用扳手要挂在减压阀上。
(2)乙炔瓶上要装回火防止器。
(3)严谨将点燃的焊炬、割炬挂在工件或放在地面上。
(4)健康压法要在定期检验,严禁使用不合格的减压阀。
(5)不得用点燃的焊炬、割炬作照明用。
(6)气割时要有防止被隔间倾倒和坠落的措施。
(7)在砼构件上或建筑地坪上进行气割时,要采取隔热措施。
(8)严禁将未从供气阀门上卸下的软管或联通焊、割炬放入管道、容器、坑井、工具箱内,以防发生爆炸事故。
(9)严禁使用浮筒式乙炔发生器。
4.橡胶软管的使用要求:
(1)必须按氧气管为黑色或蓝色,乙炔气管为红色,氩气管为绿色的规定使用软管。
(2)不得使用有鼓包、裂纹或漏气的软管。
(3)软管严禁沾染油脂。严禁将不同颜色,不同气体的软管串通连接或互换使用。
(4)软管两端与工器具连接时,要用卡子卡紧或软金属丝扎紧,中间接头要用气管接头并扎紧。
(5)不得将软管放在高温高压管道附近或初级炽热物体,亦不得将重物压在软管上。
(6)乙炔软管着火,要先将火焰熄灭,再停止供气。氧气软管着火,要先停止供气,再处理着火软管,但不得用弯折软管的处理方法。
5.气瓶的贮存与使用要求:
(1)严禁与易燃易爆物放在一起。
(2)严禁与带电体接触。
(3)严禁靠近热源,夏季严禁日光下曝晒。
(4)与明火的距离不得小于10m。
(5)气体混合后能引起燃烧和爆炸的气瓶严禁一起存放。
(6)在通风不良的处所及室内严禁使用氧气瓶和乙炔瓶。
(7)瓶阀冻结时严禁用火烘烤。
(8)乙炔气瓶严禁放置在有放射线的场所,亦不得房在橡胶等绝缘体上。
(9)氧气瓶不得沾染油脂。
(10)气瓶应配戴两个防振圈。气瓶必须与减压器配套使用。开启瓶阀的动作要缓慢。
(11)现场搬运气瓶,要用简易搬运车,不得用肩扛气瓶。
(12)气瓶内的气体不得用尽,要留有适当的剩余压力。
6.在金属容器、坑井等狭窄的空间作业的要求:
(1)遵守狭窄空间作业的其它安全规则。
(2)必须采取防止出点的措施。
(3)不得同时进行电焊、气焊或气割工作。
(4)设通风装置,严禁用氧气作为通风的丰源。
(5)如露出设监护人和电焊机二次回路的切断开关。
(6)在封闭式容器或坑井内工作时,工作人员要系安全绳,并将绳的一段交由外面监护人拉住。
(7)严禁将漏气的焊、割炬及软管带入容器内,并不得在容器内点火。
(8)工作间歇或工作完毕后,要及时将焊、气割工具拉出容器。
(9)进入经水压试验后的金属容器前,要下次先检查空气门,确认无负压后方口打开入孔门。
(10)主管在下班时必须清点人数。
7.热处理的工作要求:
(1)管道热处理场所要设警戒绳并挂警告牌。
(2)必须执行经过批准的操作程序和指挥联络方法。
(3)从中频热处理到河北到工作地点的专用电缆要有特殊标志。
(4)拆装感应线圈必须在切断电源后进行,并要有防止线圈误带电的措施。
(5)操作人员在工作时,必须使用防触电的个人防护用品。
(6)对尚在使用的含苯电容,要采取措施防止苯的污染。
(7)工作时,操作人员不得离开工作地点。
第2篇 罗湖区企业安全生产标准化活动制度范本――焊接作业安全操作规程
一.焊工安全通则
1. 电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。
2. 工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。
3. 操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。
4. 对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。
5. 在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设专人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12v。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
6. 电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
7. 在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。
8. 高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有专人监护。严禁将工作回线缠在身上。
9. 焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。
10.操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的安全常识。
11.严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。
二.手工弧焊工
1. 工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。
2. 下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。
3. 移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。
4. 推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
5. 移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。
6. 在人多的地方焊接时，要安设遮拦挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
7. 换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。
8. 焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
9. 在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸；停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。
三.手工气焊(割)工
1．一般规定
1)严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。
2)工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。
3)检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。
4)氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。如条件限制，也不准低于5m，并应采取隔离措施。
5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23～30%氧化钠热水溶液解冻、保温。
7)焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。
8)工作完毕或离开
第3篇 焊接作业的安全准备与作业原则规程
焊接﹑切割是工业企业常见的一种生产手段,属于特殊工种。在作业中,如果操作者有麻痹思想,缺乏必要的知识或违_火安全规定,就会导致火灾、爆炸事故。
2000年12月25日洛阳东都商厦发生特大火灾事故,起因是4名无证上岗的电焊工在地下一层违章实施电焊作业,电焊熔渣溅到二层,点燃了海绵床垫等可燃物,酿成了一场特大火灾,309条生命顷刻间变成冤魂。2023年11月15日下午,上海胶州路718号28层的教师公寓发生大火。这起由无证焊工的不规范作业引起的火灾造成53人死亡,70余人受伤。电焊工缺乏安全作业知识的违章作业行为,给企业的安全生产带来了沉重的教训。
焊接作业前的安全准备工作
不论焊接、切割作业工程大小,作业前都必须做好准备工作:
做好焊割作业现场的安全检查,清除各种可燃物,预防焊割火星飞溅而引起火灾事故。尤其是临时确定的焊割场地,更应彻底检查,并要划定焊割作业区域,必要时在作业现场拉好安全绳。可燃物与焊割作业的安全间距一般应不小于10米,但具体情况要具体对待,如风力的大小、风向的不同、作业的部位、焊接还是切割等。
焊割应在安全地带进行,对确实无法拆卸的焊割件应把焊割的部位与其他易燃易爆物品严密隔开。对可燃气体的容器、管道进行焊、割时,一定要把残存在里面的可燃气体用二氧化碳、氮等置换出来。对储存易燃液体的设备和管道要先用水蒸汽等进行清洗,铲除污物。作业前,应采用“一问二看三嗅四测爆”的检查方法,决不能盲目操作。现场的危险物品要移走。被焊、割的设备,作业前必须卸压,开启全部人孔、阀门等。在有易燃易爆的地方作业时,应进行通风,待易燃气体排完后再进行焊割。在操作时还要提高湿度,进行多方面的冷却,同时要备好灭火器材和进行必要的技术测定等。
在临时确定的焊割场所,要选择好适当位置安放乙炔发生器、氧气瓶或电弧焊设备,这些设备与焊割作业现场应保持一定的安全距离,在乙炔发生器和电焊机旁应设立“火不可近”、“防止触电”等明显标志,并拦好安全绳,防止无关人员接近这些设备。电弧焊接的导线应铺设在没有可燃物质的通道上。从事焊割作业的工人,必须穿好工作服。在冬季,御寒的棉衣必须缝好,棉絮不能外露,以防遇到火星阴燃起火。对焊割工程较大、环境比较复杂的临时焊割场所,要与有关部门一起制订安全操作实施方案,做到定人、定点、定措施、落实安全岗位责任制。
焊接作业的通风防火标准
焊接作业还要注意通风及防火,其标准如下:
焊接作业的通风应根据焊接作业环境、焊接工作量、焊条(剂)种类、作业分散程度等情况,采取不同通风排烟尘措施或采用各种送气面罩,以保证焊工作业点的空气质量符有关规定。要避免焊接烟尘气流经过焊工的呼吸带。当焊工作业室内高度低于3.5~4m或每个焊工工作空间小于 200m3,工作间内部结构影响空气流动,而使焊接工作点的烟尘及有害气体浓度超过相关规定时,应采取全面通风换气。
焊接切割时产生的有害烟尘的浓度应符合车间最高允许浓度规定。采用局部通风或小型通风机组等换气方式,其罩口风量、风速应根据罩口至焊接作业点的控制距离及控制风速计算。罩口的控制风速应大于0.5m/s,并使罩口尽可能接近作业点,使用固定罩口时的控制风速不少于1~2m/s,罩口的形式应结合焊接作业点的特点选用。在狭窄、局部空间内焊接、切割时,应采取局部通风换气。应防止焊接空间积聚有害或窒息气体,同时还应有专人负责监护工作。焊接、切割等工作,如遇到粉尘和有害烟气又无法采用局部通风措施时,应采用送风呼吸器。选用低噪声通风除尘设施,保证工作地点环境机械噪声值不超过声压85db。
焊工在焊接、切割中应严格遵守企业规定的防火安全管理制度。根据焊接现场环境条件,分别采取以下措施:在企业规定的禁火区内,不准焊接。需要焊接时,必须把工作移到指定的动火区内或在安全区内进行;焊接作业的可燃、易燃物料,与焊接作业点火源距离不应小于10m。焊接、切割作业时,如附近墙体和地面上留有孔、洞、缝隙以及运输皮带连通孔口等部位留有孔洞,都应采取封闭或屏蔽措施。
焊接作业的“十不焊割”原则
焊工应遵守的“十不焊割”原则。日常作业中,有下列情况之一的,焊工有权拒绝焊割,企业都应支持,不得强迫工人违章作业。
一是焊工没有操作证,又没有正式焊工在现场进行技术指导时不能进行焊割作业;二是凡属一级、二级、三级动火范围的焊割,未办理动火审批手续,不得擅自进行焊割;三是焊工不了解焊割现场周围的情况,不能盲目焊割;四是焊工不了解焊割件内部是否安全时不能焊割;五是盛装过可燃气体、易燃液体、有毒物质的各种容器,末经彻底清洗之前;大型油罐、气柜经清洗后,未进行气体测爆,或测爆后已间隔了2个小时以上时,不能焊割;六是用可燃材料(如塑料、软木、玻璃钢、聚丙烯薄膜、稻草、沥青等)做保温、冷却、隔音、隔热的部位,火星能飞溅到的地方,在未经采取切实可靠的安全措施之前,不能焊割;七是有压力或密封的容器、管道不得焊割;八是焊割部位附近堆有易燃易爆物品,在未彻底清理或未采取有效的安全措施前不能焊割;九是与外单位相接触的部位,在没有弄清外单位有无影响,或明知存在危险性又未采取切实有效的安全措施之前,不能焊割;十是焊割场所与附近其他工种互相有抵触时不能焊割。
第4篇 焊接作业安全技术操作规程
1 操作者必须持有效相关资格证上岗。
2 操作者必须熟悉图纸，了解待焊工件的结构、材料及焊接工艺要求。
3 施焊前应先将工件焊接头两侧20mm范围内的氧化物、油污、水分等杂物清除，同时检查接头处的间隙，保证符合工艺要求。
4 检查焊接设备是否良好，接地是否可靠。
5 根据工艺规定的牌号选择焊条或焊丝，如无专门工艺时，则参照《通用焊接规范》。
6 碱性焊条在使用前先进行烘干，烘干温度350℃至400℃，时间约1至2小时。烘干后置于保温筒内，即取即用。天气潮湿时，酸性焊条也应先予烘干，烘干温度70～150℃（时间l～2小时）。
7 在按工艺要求施焊时，如发现焊接过程不稳定、飞溅较多、焊缝成型不佳、缺陷较多等问题，应考虑电流、电压表的可靠性，这时应反馈给工艺及质检部门处理。
8 焊缝的外观尺寸、表面质量应符合图纸及工艺要求，不允许出现气孔、夹渣、弧坑、焊瘤、咬边、未焊透、裂纹等现象。
9 焊缝应由专检人员检查合格才能转下工序。
10 焊接人员对焊件要清除焊皮及飞溅物。
11 整个焊接过程要按劳保规定穿戴防护物品。
12 凡属压力容器的施焊，必须由持有关特殊资格证的焊工操作。
13 进行co2气体保护焊时，应根据焊接电流等选择合适的遮光滤光片。
14 防止外来风对焊接质量的影响（主要是风扇）。
15 当使用药芯焊丝时，应调节送丝压把的压力，使压力比实芯焊丝小些。
16 直径细的焊丝（ф0 9）容易折断，要放慢送丝速度。
17 为防止因电缆过热而引发火灾和机器烧损及电弧不稳，不要往电缆上放重物及与焊接部分接触。
18 电气连接的操作，必须在关闭配电箱开关、确保安全的条件下进行。
第5篇 焊接作业安全技术规程
一、焊接及焊接作业安全技术的意义
焊接是指通常适当的物理化学过程,使两个分离的固态物体之间产生原子或分子间的结合而连成一体的方法。金属焊接主要分为熔化焊、固相焊和钎焊。熔化焊主要包括气焊、电弧焊和电阻点焊等;固相焊主要有冷压焊、爆炸焊、电阻对焊和闪光对焊等。此外,金属热切割、表面堆焊、喷焊和喷涂等,虽然不属于分离金属的连接,但均是与焊接方法相近或密切相关的金属加工方法,通常这属于焊接研究的范畴。
焊接作业安全技术,主要指焊接作业操作过程中所涉及的人身、设备和生产环境的安全国家标准(特种作业人员安全技术考核管理规则》(gb306-85)规定金属焊接(气割)作业人员为特种作业人员。
焊工要与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触,同时,在焊接与切割过程中,又会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场噪声和射线等。所有这些不安全因素,都有可能成为发生爆炸、火灾、触电、烫伤、高空坠落等事故以及爆工尘肺、中毒等职业病的发生原因,不仅危害作业人员的安全与健康,而且还会使企业财产遭受严重损失,影响生产的顺利进行。所以,必须强调焊接作业中的安全技术,防止不安全因素造成危害。
二、气焊与气割作业安全技术
(一)气焊与气割作业。气焊是利用可燃气体(主要是乙炔气)在纯氧中燃烧,使焊丝和母材接头处熔化,从而形成焊缝的一种焊接方法。气割是利用可燃气体(乙炔气或液化石油气)在纯氧中燃烧,使金属在高温下达到燃点,然后借助氧气流剧烈燃烧,并在气流作用下吹出熔渣,从而将金属分离开的一种加工方法。
(二)气焊与气割用气体。气焊与气割用气体,主要是乙炔、液化石油气和氧气三种。
1.乙炔。属于碳氢化合物,化学分子式为c2h2,在常温下是无色气体。工业用乙炔因含杂质硫化氢(h2s)、磷化氢(ph3)、氨(nh3)等,故具有特殊的臭味。乙炔是可燃气体,它与空气混合燃烧时所产生的火焰温度可达2350,乙炔与氧气混合燃烧温度可达3000~3300,因此,足以迅速溶化金属进行焊接或切割。乙炔又是一种具有爆炸性危险的气体。乙炔分子不稳定,很易分解,随着乙炔的分解即放出它在生成时所吸收的全部热量。
2.液化石油气。是石油炼制工业的副产品。其主要成分是丙烷(c3h8),大约占50~80%;其余是丙烯(c3h6 )、丁烷(c4h10和丁烯(c4h8)等。液化石油气在常温下是以空气态存在,即变成液体。因此,便于装入瓶中储存和运输。液化石油气焊接中有应用正逐步推广,在气割中已有成熟的技术,气割质量好,也较为经济。
3.氧气。在标准状态下,它是无色无味无毒气体,分子式为o2,密度为1.43千克/立方米,比空气稍重(空气密度是1.29千克/立方米);在-183时,氧变成淡蓝色的液体;在-219时,就凝成淡蓝色雪状的固体。氧气本身不能燃烧,是一种活泼的助燃气体,是强氧化剂,与可燃气体混合燃烧可以得到高温火焰。有机物与氧的反应,会放出大量的热。增加氧的压力和温度,会使反应显著加快。当压缩的气态氧与矿物油、油中细微分散的可燃物质接触时能够发生自燃,常成为燃烧或爆炸的原因,而且火势很猛,蔓延很快,甚至使用消防器材也无济于事。突然压缩氧气所放出的热量、摩擦热和金属固体微粒,随氧气在管道里高速流动时与管壁的碰撞热及静电火花等,都可能成为燃烧的爆炸的最初因素,因此在使用氧气时,尤其是在压缩状态下,必须经常注意不要使它们和易燃物质相接触。
(三)气焊与气割设备。两种设备是相同的,包括氧气瓶、乙炔发生器或其他可燃气体供气源、回火防止器和减压器等。他们使用不同的工具,分别为焊炬和割炬。
1.氧气瓶。是一种储存和运输氧气用的高压容器,外表面涂天蓝色漆,并标有明显的黑字“氧气”。氧气瓶内氧气压力为15兆帕(150公斤力/平方厘米)。
2.乙炔发生器。是利用电石和水相互作用制取乙炔的设备。乙炔发生器分为低压式和中压式两类。低压式乙炔发生器制取乙炔压力为45千帕(0.45公斤力/平方厘米);中压式乙炔发生器制取乙炔压力在45~150千帕(0.45~1.5公斤力/平方厘米)之间。现在多数使用排水式中压乙炔发生器。低压式浮桶乙炔发生器由于安全性能差已逐渐淘汰。
3.溶解乙炔气瓶。利用乙炔大量溶解在丙酮溶液中的特点,利用溶解乙炔气瓶来储存和运输乙炔气。与用乙炔发生器直接制取乙炔相比,采用溶解乙炔具有下列许多优点:
(1)由于溶解乙炔气是由专业化工厂生产的,可节省电石30%左右。
(2)溶解乙炔气的纯度高,有害杂质和水分含量很少,焊接质量高。
(3)乙炔瓶比乙炔发生器具有较高的安全性,因此允许在热车间和锅炉房使用。而在这些场所是不允许使用乙炔发生器的,其原因是避免从发生器中漏出气态乙炔,造成爆炸着火。
(4)乙炔瓶可以在低温度情况下工作,不存在水封回火防止器及胶管中水分结冰而停止供气的现象,对北方寒冷地区更具有优越性。
(5)焊接设备轻便,操作简单,工作地点也较清洁卫生。因为没有电石、给水、排水和储存电石渣的装置,也省去经常性的加料、排渣和看管发生器等操作事项。
(6)溶解乙炔气的压力高,能保持焊炬和割炬的工作稳定。
4.回火防止器。是在气焊、气割过程中一旦发生回火时,能自动切断气源,有效地堵截回火气流方向回烧,防止乙炔发生器(溶解乙炔气瓶)爆炸的安全装置。
5.减压器。减压器是把储存在气瓶内的高压气体减到所需要的工作压力,并保持稳定供气的装置。减压器有氧气用、乙炔气用等种类,不能相互混用。
(四)气焊与气割的安全分析。气焊与气割所应用的乙炔、液化石油气、氢气和氧气等都是易燃易爆气体;氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶和乙炔发生器都属于压力容器。在焊接燃料容器和管道时,还会遇到其他许多易燃易爆气体和压力容器接触,同时又使用明火,如果焊接设备的安全装置有缺陷,或者违反安全操作规程,都可能造成爆炸和火灾。
在气焊与气割火焰的作用下,尤其是气割时氧气射流的喷射,使火星、熔滴和溶渣四处飞溅,容易造成人员灼烫;较大的火星,熔滴和熔渣能飞到距操作点5米以外的地方,若引燃易燃易爆物品,可造成火灾和爆炸。高处作业时,还存在高处坠落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。
由于气焊的高温火焰会使被焊金属蒸发成金属烟尘;在焊接锅、铝、铜等有色金属及其他合金时,除了产生些有毒金属蒸气,焊粉还散发出氯盐和氟盐的燃烧产物;在黄铜的焊接过程中,会大量锌蒸气;在焊割操作中,尤其是在密闭容器、管道内的气焊操作,会遇到其它生产性毒物和有害气体;这些都可能造成焊工中毒。
(五)气焊与气割作业安全规定
1.在氧气瓶嘴上安装减压器之前,应进行短时间吹除,以防瓶嘴堵塞。严禁减压器的气瓶。
2.乙炔发生器内、氧气瓶嘴部和开氧气瓶的扳手上均不得沾有油脂。
3.乙炔发生器(乙炔气瓶)和氧气瓶均应距明火10米以上;乙炔发生器与氧气瓶之间的距离也应在7米以上。
4.乙炔发生器与焊炬之间均应有可靠的回火防止器。
5.乙炔发生器和氧气瓶均应放置在空气流通的地方,不得在烈日下曝晒,不得靠近火源与其它热源。乙炔发生器不可放在室内,不得安置在空气压缩机、鼓风机和通风机的吸风口附近,也不得安置在高压线和起重机滑线下。
6.开启电石桶时,不得猛力敲打,以防止发生火花而引起爆炸。乙炔发生器启动后,应先排除器内空气,然后才能使用乙炔气。高处焊接时,应特别注意不使火花掉进发生器内。
7.使用焊割炬前,必须检查喷射情况是否正确。先开启焊割炬的阀,氧气喷出后,再开启乙炔阀,检验乙炔阀,检验乙炔接口是否有吸力,如有吸力,方可接乙炔胶管。
8.在通风不良的地点或在容器内作业时,焊割炬应先在外面点好火。
9.点火时应开乙炔少许,点燃后迅速调节氧气和乙炔气,按工作需要选取火焰。停火时应先关闭乙炔气,然后再关闭氧气,防止引起回火和产生烟灰。
10.在易燃易爆生产区域内动火,应按规定办理动火审批手续。
11.气焊与电焊在同一点作业时,氧气瓶应垫有绝缘物,以防止气瓶带电。
12.工作结束后,应将乙炔发生器内的电石篮取出,并将容器冲洗干净。
三、手工电弧焊作业安全技术
(一)手工电弧焊的基本原理。手工电弧焊是利用焊条与焊件之间的电弧热,使焊条金属与母材熔化形成缝的一种焊接方法。焊接时,母材为一电极,焊条为另一电极。电弧是在焊条—母材之间的空隙内通过外加电压引燃。由于开始弧时,两电极及其间的气隙尚未充分加热电离,为了加强气体的电离作用,电极之间应有较高的电压,这个电压称为空载电压。一般直流电焊机的空载电压为40-90伏,交流电焊机为50~80伏。当电弧稳定燃烧后,维持电弧燃烧所需要的电压较低,一般为16-35伏,这个电压称为工作电压。
(二)手工电弧焊机。常用的手工电弧焊机有交流弧焊机、旋转式直流弧焊机和整流式直流弧焊机三种。
1.交流弧焊机。是一个特殊的降压变压器。具有陡降的外特性。为了保护外特征陡及交流电弧的稳定燃烧,在电源内部应有较大的感抗。获得感抗的方法,一般是靠增加变压器本身的漏磁或在正常漏磁变压器的次级回路中串联电抗器来实现的。交流弧焊机主要是通过调节焊机的感抗值来调节焊接电源,其基本变动铁芯或动绕组的位置或调节芯的饱和程度等。交流弧焊机主要有动铁芯式、同体式和动圈式三种。
2.旋转式直流弧焊机。这是一种专供电弧焊用的特殊型式的发电设备,由发电机和原动机两部分组成。原动机可以是电动机或内燃机,在工厂中常见的是用电动机驱动。直流弧焊机除了具有产生直流电的功能外,还具有满足焊接工艺所要求的性能。
3.整流式直流弧焊机。它由主变压器、整流器组、调节装置和冷却风扇等装置组成。这类焊机由于多采用硅整流元件进行整流,又称为硅整流焊机。
(三)手工电弧焊的安全分析。由于手工电弧焊机利用的能源是电,同时电弧在燃烧过程中产生高温和弧光,焊条药皮在高温下产生一些有害气体和尘埃,所有这些,都造成手工电弧焊操作过程中产生不安全因素。
1.触电。手工电弧操作者接触电的机会较多。更换焊条时,焊工要直接接触电极;在容器、管道内或金属构件中焊接时,四周都是导体,焊机的空载电压又大于安全电压,如果电器装置、防护用品有缺陷,或者违反安全操作规程等,都有可能发生触电事故。
2.弧光和电热伤害。焊接时,电弧产生强烈的可见光和大量不可见的紫外线、红外线,容易灼伤眼睛和皮肤。产生电弧灼伤的情况常见的有两种,一是焊接时电弧灼伤手或身体;二是在焊机带负荷情况下操作焊机开关,电弧灼伤手或脸。焊接时也容易发生热体烫伤的现象。热体烫伤主要是溶化的金属飞溅、焊条头或炽热的焊件与身体接触造成的。
3.有害物质。手工电弧焊时,金属和焊条药皮在电弧高温作用下发生蒸发、冷凝和汽化,产生大量烟尘;同时,电弧周围的空气在弧光强烈辐射作用下,还会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体。尤其是焊,会产生更多
的臭氧。在通风不良的条件下,长期接触这些有害物质,会引起危害健康的多种疾病。特别是在化工设备、管道、锅炉、容器和船舱内焊接时,由于作业环境狭小,通风不良,焊接烟尘、有毒气体形成较高的浓度,危害就更大。
4.火灾与爆炸。一是焊接热源引起周围易燃物质燃烧;二是二次回路通过易燃物质,由于自身发热或接触不良产生火花引起燃烧;三是燃料容器、管道焊时防爆措施不当引起爆炸。
5.其它伤害。在清除焊缝熔渣时,由于碎渣飞溅而刺伤或烫伤眼睛,焊接工件放置不稳造成砸伤,登高焊接时不加强防护发生高处坠落等。
(四)手工电弧焊操作安全技术。
1.在下雨、下雪时,不得进行露天施焊。
2.在高处作业时,不准将焊接电缆放在电焊机上;横跨道路的焊接电缆必须装在铁管内,防止被压破漏电;施焊前,应先检查周围不得有易燃易爆物品,井系好安全带。
3.严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。
4.二次电缆不宜过长,一般应根据工作时的具体情况而定
5.在施焊过程中,当电焊机发生故障而需要检查电焊机时,必须切断电源后才能进行。禁止在通电情况下用手触动电焊机的任何部分,以免发生事故。
6.在船舱内焊接时,应设法通风或两个人轮换操作。
7.在容器内焊接时,应使用胶皮绝缘防护用具,并在附近安设一个电源开关,由助手专门负责看管和监护,同时要听从焊接操作人员指示,随时通断电源。
8.在焊接时,不可将工件拿在手中或用手扶着进行焊接。
9.连续焊接超过一小时后,检查焊机电缆,如温度达到80℃时,必须切断电源。
四、焊接动火制度
在各类焊接事故中,爆炸火灾事故所造成的损失最大。尤其是在易燃易爆区域、设备或岗位上进行焊接,如果不按规定办理动火手续,没有防护措施,很容易发生爆炸火灾事故。所以,对上述环境的焊接作业,必须建立严格的动火制度,以确保安全。
(一)动火类别及审批
1.一类动火。在易燃易爆车间、装置(设备)、管道及其周围动火,称为一类动火。一类动火多数由企业安技部门或消防保卫部门批准。
2.二类动火。固定动火区(场)和一类动火范围以外的动火,称为二类动火。二类动火多数由车间主任批准。
3.特殊动火。具有特殊危险作业或区域的动火称为特殊动火,如在煤气柜、合成塔、汽油库、氢气柜、乙炔站、炸药库、苯贮罐等本体上的动火。特殊动火除了按一类动火项目办理审批手续外,还必须报生产厂长、总工程师批准。
一类、二类及特殊动火的类别划分及审批权限,各企业可根据行业性质及本单位的具体情况自行确定。
(二)动火证的办理和使用
1.动火证的办理。动火证由动火所在单位项目负责人办理。其安全措施由动火所在单位提出,属施工方面的由施工单位负责落实,属生产方面的由生产单位给予安排。在公共场所、易燃易爆管架上动火,由施工单位负责人办理动火证,经所在区域生产单位审查安全措施,由动火所在单位的安全或消部门批准,动火分析由所在区域生产单位负责。审批人要加强调查研究,切实了解动火场所的周围环境并落实安全措施,严肃认真审批动火证,并视具体情况,确定动火有效时间。当动火情况变化时应停止动火,重新取样分析。
2.动火证的使用。焊割人员要随身携带动火证,一证不准多用和重复使用。动火人对安全措施不落实的项目应拒绝动火。如果作业中发现意外情况,应立即停止焊割动火。并重新落实安全措施。
第6篇 焊接作业安全操作规程
1、工作前穿戴好劳动护具。
2、检查机床各不件是否良好,两搓丝扳是否平衡,防护罩不得任意拆卸。
3、检查搓丝板是否合适,然后开空车试转2~3分钟。
4、开机床时不准调搓丝板、机床,擦机床时要关电门停车。
5、搓丝板在运转时,不得用手或工具接触转动中的工件和搓丝机。
6、在停止搓丝前应首先停止毛坯供应,待两搓丝扳间无毛坯时才能关闭电源。
7、由于临时停电或故障等原因而停车,搓丝板间有毛坯,应采取正确方法排除故障取毛坯。
第7篇 焊接作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格并取得特种作业证后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能。
2、施工作业前,应正确佩戴防毒口罩(面具)、手套、防护服、护目镜等劳动防护用品,并掌握基本的有毒有害气体自救措施。
3、生产现场应保持通风良好,工作时尽量站在上风侧,减少吸入有毒有害气体的几率。封闭空间必须要确保送风良好方可施工。条件允许的,应采用焊烟吸尘器进行工程防护。
4、施工前清理作业现场易燃易爆物,备好灭火器材,切断或关闭所切割或焊接设备的电源、水源、风源等,并挂好安全警示牌和职业健康警示牌。
5、严禁劳动者在施工现场进食和吸烟,饭前班后应及时洗手和更换衣服。
6、严格按照岗位工艺操作规程进行操作,避免因违反操作规程而引发安全事故,对未严格按工艺操作规程作业的人员,一经发现要严肃处理。
7、高温环境下作业,应控制好作业时间,持续接触热后必要休息时间不应少于15min。休息时应脱离高温作业环境。当气温高于37°c时,一般情况应停止施工作业。同时,作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。
8、施工现场固定的焊接场所应尽量使用不透明或半透明的挡板将该区域与其他施工区域分隔,禁止无关人员进入操作区域,避免紫外线对其他人员的影响。
9、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素,如有超标,应采取整改措施。
10、对生产现场经常性进行检查,及时消除跑、冒、滴、漏现象,做到文明、清洁生产,降低职业危害。
11、劳动者一旦感觉不适,应停止作业,立即就诊。劳动者应至少每年进行一次职业健康体检。
第8篇 切割与焊接作业安全操作规程6
切割与焊接作业安全操作规程6
1、进行焊接或切割工作前,应先检查工作点周围,不准有易燃、易爆物品;在高处进行施焊时应检查下部可落火花范围内不准有易燃、易爆物品,必要时下边应设专人看火。焊接人员离开工作现场前,必须检查现场无火种留下。
2、在风力超过5级或下雨、雪时,禁止露天进行焊接或切割工作,如必须进行时,应采取防雨、雪措施。风力在3―5级进行露天焊接或切割时,必须搭设挡风屏,以防火星飞溅引起火灾。
3、焊接、切割时禁止把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起,或绕在自己身上、踩在脚下进行作业。
4、应防止由于焊接、切割中的热能传到结构或设备中,使工程中的易燃保温材料,或滞留的易燃易、爆气体发生着火、爆炸事故。
5、不得直接在水泥地面上切割金属材料。
6、对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备,禁止电焊或切割。若必须这样做,应采取可靠的安全措施,并经安全技术部门批准,才能进行。
7、焊接、切割作业时,易燃、易爆物品与焊接、切割作业点及火源距离不应小于10m,并根据情况,采取安全可靠的措施,如用围屏或石棉布隔开,以确保人身安全。并且应在可能引起火灾的场所附近进行焊接或切割时,应设专人监护看火,并备有足够的消防器材。
8、禁止在储存或加工易燃、易爆物品的库房内如油库、喷漆室、氧气站、工业气库等场所里进行焊接或切割工作。
9、在密闭的容器内工作时,应有良好的通风,并不准同时进行电焊和气焊(切割)工作。
10、焊接、切割作业时,若附近墙体和地面上留有孔、洞、缝隙以及运输带连通孔口等,都应采取封闭或屏蔽措施。
11、若需在禁火区内焊接、切割时,应办理动火审批手续,并落实安全责任措施后方可进行作业。
12、焊接、切割车间或工作地区必须配有足够的水源、干砂、灭火工具和灭火器材。并应根据扑救物料的燃烧性能选用灭火器材。灭火器材见《焊工技师手册》。
13、焊接、切割工作完毕应及时清理现场,彻底消除火种,经检查确认完全消除着火危险后,方可离开现场。
14、不准在储存过汽油、煤油、挥发性油脂等易燃物的容器上面进行焊接或气割工作。如必需进行时,应先用蒸汽冲洗10min,直到容器表面高于100℃,再用苏打或烧碱溶液冲洗。在确认容器冲洗干净后,才能进行焊接或气割,并且容器的盖口必须打开。
15、不准直接在木板上进行焊接或气割,如必须进行时,应用铁板等工件垫起,才能进行焊接或气割工作。
16、严禁把漏气的焊枪割枪带入容器内,不得在容器内点火。在工作间歇或工作完毕后,应及时把焊枪工具拉出容器。
17、使用乙炔气,每一把焊枪割枪必须配备一个回火防止器,新制的回火防止器在使用前必须经回火试验,合格后才能使用。
18、当瓶阀或瓶体因漏气着火时,应及时灭火,同时用水喷淋。冷却瓶壁包括喷淋周围的气瓶以防止进一步危险。
19、发现瓶阀,瓶体漏气时,应立即停用,把瓶移至安全地点,妥善处理避免火种靠近。
20、工业气然气压力调整应在0.03mpa―0.05mpa,超厚、超薄及烘烤、火工校正按所需火焰能率应在0.01mpa―0.1mpa之间调整,总之,然气压力和氧气压力要根据所用机具的规格和工件的厚度来调节。
21、点火时工业气阀不要全开,先放出少量工业气体,再稍稍拧开氧气开关,放出少量氧气,接着用明火或高速电子枪(0.28焦耳点火能率)点火,然后逐步交替拧大燃气开关和氧气开关,将预热火焰调节器至近氧化焰。(此时预热温度最高)
22、使用工业气预热时,割嘴与工件的距离约为3―5mm,即以火焰中的明亮蓝色焰芯接触工件。
第9篇 局限空间内焊接作业安全规程
何谓“局限空间”,一般常指容积小、自然通风差的空间,也指那些不需要经常进入其间进行保养、维修或清扫的空间,即平时无人进人工作的封闭空间。故有人也称其为“有限空间”、“密闭空间”或“设备内”等。广义上也包括不具备一般工作场所固有的安全特点(如照明、通风、换气、通道)的任何一种空间环境。
美国联邦法规1910•146•j《审批性局限空间》,给出“局限空间”的定义是指具备下述条件的空间:
①空间足够大,雇员身体可全部进入并可在其中进行指定的作业;
②进出该空间的方式受限(如塔储罐、储槽、筒仓、储藏间、地坑等都是进出方式受限的空间);
③该空间不是雇员常设工作地点。
审批性局部空间是指具备下述一个或几个条件的局限空间:
①会有有毒大气或可能产生有害大气;
②会有可能淹埋进入者的物质;
③内部有能把进入者夹住或窒息的结构,如向内咬合的凸(齿)轮、向下倾斜的工作面或收缩口较小的锥形装置等;
④有任何其他已知严重危害安全和健康的因素。
一、局限空间焊接作业危险性分析
局限空间焊接作业的危险性,不仅取决于系统清洗、置换处理程度、容器内部结构,还与施工进度、难度、劳动组织协调等密切相关,其危险性有以下几方面。
1.环境危险
(1)缺氧危险。系统经退料、蒸煮、清洗、置换等处理后容器(空间)因通风不畅氧含量小于18%,有时施工用火内部耗氧量大,氧含量达不到18%。
(2)易燃、可燃物。系统处理.不干净,容器(空间)内存在死角,相连物料管线未隔离物料内漏、互串,施工用易燃、可燃物料泄漏,运行设备发生跑、冒、滴、漏等。
(3)有毒有害物。系统处理不干净,存在残留h2s、瓦斯、co等。填料吸附有毒有害物系统未隔离,开工过程中系统阀门关不严,内漏惰性气体。值得注意的是:在一般作业环境下“有毒”和“无毒”的界限和概念是非常清楚的。但将这两个概念引用到局限空间作业环境时,就都是相对的。如在一间2m×1.5m×2.7m(总容器8.1m3)的标准卫生间中洗浴,当用管道煤气热水器时,燃烧1m3煤气将生成同体积的co2并消耗0.5m3的氧。此时,如卫生间是密不通风的,空气中co2浓度将达到8%以上,同时因空气中的氧分在降低,氧含量将低于16%。两者均已达到可使人瞬间昏迷的浓度,若抢救不及时,死亡在所难免。
(4)局限空间内有转动构件。系统停工处理后,转动构件动力源(电源、气源等)未隔离,误送电或误操作,接线错误,施工不协调,启动转动构件。
2.施工危险
(1)触电危险。施工照明,设备用电,未使用安全电压和漏电保护装置,电源线破损,工具、设备漏电,违章作业。
(2)脚手架及其使用隐患。容器内搭设高脚手架不规范,稳定性差,跳板活动,材料不合格。使用时超载,脚手架下塌或翻倒,坠落和物体打击伤害。
(3)防护器材及其使用缺陷。气体防护器材、安全带、安全帽使用不正确;气体防护器材缺陷:氧气源不足、药剂失效、输送软管漏气、脱落、未定期校验、监测仪器不准确。
(4)施工机具缺陷。施工用卷疡机、起重机、手持电动工具未经安全检查,出现卷扬机刹车不灵、钢丝绳断、手持电动工具漏电等。
(5)焊接粉尘、高温危害等。
二、局限间空作业主要危险
局限空间作业主要危险是缺氧、窒息和着火爆炸。
1.缺氧的原因和事例
缺氧的原因和事例见表5-1。
2.发生着火爆炸事故的原因
(1)焊接动火前对容器内的可燃物置换不彻底,或取样化验和检测数据不准确,或取样部位不适当,结果在局限空间内或动火点周围存在着爆炸混合物。
(2)在焊补操作过程中,动火条件发生了变化。
(3)动火检修的容器未与生产系统隔绝,致使易爆气体或蒸汽互相串通,进入动火区段;或是一面动火,一面生产,互不联系。在放料排气时遇到火花。
(4)在尚具有燃爆危险的车间、仓库等室内进行焊补检修。
(5)对未经安全处理或未开孔洞的密封容器进行气割或焊接。
三、局限空间焊接作业安全措施
1.实行隔离
(1)采用盲板使焊补的容器管道与生产的部分完全隔离。盲板除必须保证严密不漏气外,还应保证能耐管路的工作压力。电气系统挂警告牌,进行断开处理。
(2)为避免盲板受压破裂,在盲板与阀门间应加设放空管或压力表,并派专人看守。
(3)凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊补的物件,必须拆移至固定动火区焊补。
2.彻底置换
(1)通常采用蒸汽蒸煮,接着用置换介质吹净等方法,将容器内部的可燃易燃和有毒物质置换排出。常用置换介质有氮气、二氧化碳、蒸汽或水等。
(2)在可燃物容器外焊补,操作者不进人容器内,其内部可燃物含量不得超过爆炸下限的1/3~1/4;若需进入容器内焊补,除可燃物不得超过上述含量外,还应保证含氧量在18%~21%,毒物含量应符合《工业企业设计卫生标准》(gb21—2002)的规定。
(3)置换作业必须以气体成分化验分析合格为准。
(4)只置换易燃易爆有毒物质,若操作者需进入容器作业,还需用空气置换惰性气体。条件许可,可机械通风,使容器内空气处于对流状态。
(5)未经置换处理,或虽已置换但尚未分析化验气体成分为合格的可燃物容器,均不得随意动火焊补。
3.清洗
(1)焊补前,可燃易燃易爆液容器管道内必须仔细清洗干净。
(2)有保温材料的容器管道,其里外都必须清洗,应将动火点周围1m的保温材料拆除,焊补完后恢复。
4.气体分析和监测
(1)检修动火开始前0.5h内,必须从容器内外的不同地点取混合气样品进行化验、分析,化验分析合格后方可动火焊补。
(2)焊补过程中需要继续用仪表监测,发现可燃易燃气浓度上升,立即暂停火,每次置换清洗化验分析合格后方再开始动火焊补。
(3)动火焊补时,应打开容器的人孔、手孔、清扫孔和放空管,严禁焊补未开孔洞的密闭容器。
5.安全管理
(1)检修动火前,必须按hg23011—1999《厂区动火作业安全规程》规定办理《动火作业证》,明确动火程序,落实安全措施,并应通知厂内消防队。
(2)在工作地点周围10m内应停止其他用火工作,并将易燃易爆物品移至安全场所。
(3)必须准备好消防器材。在黑暗处或夜间工作,应有足够的照明,并准备好带有防护罩的手提行灯(12v)等。
四、带压不置换动火的焊接作业安全
带压不置换动火是指含有可燃气体的设备、管道,在一定条件下未经置换直接动火补焊作业的技术。由于它动火条件不稳定,这项技术目前被国家有关安全规程所禁止,如gb9448—1999《焊接与切割安全》中4.1.8条规定,禁止在带压的容器、管道上进行焊接或切割工作。但在石油化工企业又往往为生产需要而必须采用。为确保带压动火安全,必须采取如下安全措施。
1.控制氧含量
(1)焊补前必须进行容器内气体成分的分析,以确保其中氧的含量不超过安全值,使得可燃物质含量大大超过爆炸上限,从而不会形成爆炸性混合气。如氢的爆炸上限5%,此时空气25%,其中氧的含量5.2%,取1/5的安全系数,则氢气混合气中含量安全值为1%。
(2)在动火前和焊补过程中,要始终稳定控制系统中氧含量低于安全值。
(3)安置氧气自动分析仪,并有专人把关。当发现系统中氧含量增高,应尽快找出原因及时排除,氧含量超过安全值时应立即停止焊接。
2.正压操作
(1)动火前和整个焊补作业过程中,容器必须保持稳定的正压,这是带压不置换动火安全工作的关键,压力一般为2×104~6.7×104pa,保证裂缝处逸出的可燃气形成一个稳定的扩散燃烧系统。也就是既正压又不猛烈喷火的原则。
(2)压力一般用u形压力计显示,压力计接在被焊接的设备取样管上随时监测。
3.控制动火点
(1)无论在室内或室外进行容器的带压不置换动火,都必须分析动火点周围滞留空间的可燃物含量,以小于爆炸下限的1/3~1/4为合格。
(2)取样部位应考虑可燃物的性质(如密度、挥发性)和厂房建筑的特点等正确选择。应注意检测数据的准确性,确认安全可靠时再动火。
4.安全操作
(1)焊接前要引燃从裂缝逸出的可燃气体,形成一个稳定的燃烧系统。
(2)焊机电流的大小要预先调节合适。
(3)遇到动火条件有变化,如系统压力急剧下降到所规定的限度,或氧含量超过安全值,要立即停止动火,查明原因,采取相应对策,之后方可继续进行焊补。
(4)焊工及辅助作业人员要佩戴适用的防毒器材。
第10篇 石油工业电焊焊接作业安全规程
前言
为规范石油天然气行业电焊焊接作业行为，尽量体现石油天然气行业的特殊性，对电焊焊接作业各项安全技术要求进行了综合考虑和慎重选择，以更好地适应石油天然气行业的需要，是石油工业电焊焊接作业有章可循，保障焊接工作的安全和健康，改善焊接作业场所的安全卫生条件，防止工伤事故发生和减少经济损失，特制定本标准。
本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：中原石油勘探局工程建设总公司。
本标准主要起草人： 张永信、 孙建国 、徐华安、 曹天生、 王淑范、 石元江、 张伟
1 范围
本标准规定了电焊焊接作业安全的基本原则，适用于石油工业电焊焊接作业。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
gb/t 3609.1―1994 焊接眼面防护具
3 定义
本标准采用下列定义
3.1 焊接
通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子结合的一种加工方法。
3.2 焊接操作
按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。
3.3 引孤
弧焊时，引燃焊接电弧的过程。
3.4 手工焊
手持焊炬、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
3.5 自动焊
用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法。
3.6 埋弧焊
电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
3.7 气体保护电弧焊
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。
3.8 等离子弧焊
借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。
3.9 电渣焊
利用电流通过液体溶渣所产生的电阻热进行焊接的方法。根据使用的电极形状，可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。
3.10 水下焊
在水中进行的焊接方法。按排水方式可分为干式、湿式和局部干式三种。
3.11 电阻焊
工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
3.12 焊钳
用以夹持焊条（或碳棒）并传导电流以进行焊接的工具。
3.13 焊枪
具有导送焊丝、馈送电流、给送保护气体或贮送焊剂等功能的装置（器具）。
3.14 焊接机头
焊接机器中包含有焊枪或焊炬的部件，一般带有焊丝校直机构，有时也可有摆动机构。
3.15 喷嘴
焊炬或焊枪的嘴头部分，保护气体或可燃气体由此喷出。
3.16 焊接烟尘
焊接时由焊接材料和母材蒸发、氧化产生的烟雾状微粒。
3.17 焊接有害气体
焊接时由焊接材料、母材及其冶金反应产生的有害气体，如co、no，hf和o3等。
3.18 焊接发尘量
焊接时，单位质量的焊接材料（如焊条、焊丝等）所产生的烟尘量，单位为mg/g 或g/kg。
3.19 低尘低毒焊条
焊接发尘量低，对人体有害的可溶性氟化物及锰的化合物含量少的一种焊条。
3.20 保护气体
焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及焊缝区的气体，它使高温金属免受外界气体的侵害。
3.21 等离子弧切割
利用等离子弧的热能实现切割的方法。
3.22 碳弧气刨
使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。
3.23 面罩
为防止焊接时的飞溅，弧光及其他辐射对焊工面部及颈部伤害的一种遮盖工具，有手持式和头盔式两种。
3.24 滤光玻璃
用以遮蔽焊接有害光线的黑色玻璃，可用于焊接或切割防护。
3.25 防护玻璃
为保护滤光玻璃不受飞溅损坏而罩在其外的一种无色透明玻璃。
3.26 焊工手套
保护焊工手部不受损伤和防止触电而使用的专用手套。
3.27 护脚
保护焊工脚部不受损伤而使用的劳动保护用品。
4 电焊安全技术
4.1 焊接工具
4.1.1 焊钳和焊枪
4.1.1.1 焊钳和焊枪应结构轻便，易于操作，手工电弧焊钳的质量不大于600g.
4.1.1.2 焊钳和焊枪应有良好的绝缘和隔热性能。
4.1.1.3 焊钳和焊枪与电缆的连接必须简便牢靠，接触良好，连接处不得外露。
4.1.1.4 焊钳应保证与水平成45°，90°等方向都能夹紧焊条，更换焊条方便。
4.1.1.5 等离子焊枪应保证水冷系统密封性能完好，冷却系统水量不应小于1.7l/min，应用水流开关作为保护装置。
4.1.2 焊接电缆
4.1.2.1 焊接电缆应具有良好的绝缘外层，绝缘电阻不得小于1mω。
4.1.2.2 焊接电缆应轻便柔软，能任意弯曲和扭转，便于操作。
4.1.2.3 焊接电缆应具有较好的抗机械性损伤能力及耐油、耐热和耐腐蚀性能。
4.1.2.4 焊接电缆应有适当的长度，一般以20～30m为宜。
第11篇 电气焊接作业安全技术规程
1、未受过专门训练的人员不准进行焊接作业，焊接锅炉、受压容器的承压部件，承压管道的焊工，必须经专门考试合格，并持有合格证，方可允许作业。
2、工作前穿戴好一切防护用品，认真检查作业现场，周围及其下部不得有易燃易爆物品。
3、电、气焊工的专用工具设备，未经本人同意和领导批准，禁止他人使用。
4、电气焊工应严格遵守安全用火和设备进行作业。
5、禁止使用有缺陷的焊接工具和设备进行作业。
6、一般情况下不得在带有压力（液体压力或气体压力）的设备上或带电的设备上进行焊接，对承重构架进行焊接必须经过有关技术部门的许可。
7、禁止在装盛有易燃易爆物料的容器和设备上焊接，如确需焊接，应采取完备的安全措施：（1）将易燃易爆物料倒空，用蒸气蒸煮，然后用水清洗干净。容器进行自然强制通风。（2）经化验分析合格（可燃气体总量小于0.5%氨容器含氨量小于5%）。（3）与容器相连的易燃物料管线用盲板隔绝或断开。
8、在焊接工作场所附近，必须备有足够完好的消防器材。
9、在梯子上只能进行短时间不繁重的焊接工作。禁止登在梯子的最高梯阶上进行焊接作业。
10、在高空进行焊接作业，焊工应按规定系好安全带，风力超过5级禁止进行焊接作业。
11、在进行焊接作业时，必须设有防止金属熔渣飞溅，掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。
12、在容器内焊接作业，应按规定办理进入设备内工作手续，容器外必须有专人监护。
13、下雨雪时，不可露天进行焊接和切割工作，如必须进行应采取防雨雪的措施。
14、焊割后的热件不得插入含油的污水沟、下水井内冷却，防止着火爆炸。
第12篇 焊接作业中的安全防护技术规程
电焊作业是一种特种作业,它除了必须遵守建筑施工现场的各项安全规范之外,还有其独特的安全要求和安全防护措施。建筑施工现场的焊接,大多是手工电弧焊;近年来,接触闪光焊及电渣焊也应用到工地的钢筋焊接。尽管焊接工艺各异,但焊接安全技术却是大致相同的。每个焊工必须熟悉有关安全防护知识,自觉遵守安全操纵规程,避免发生事故。
一、预防触电的安全技术
电流通过人体会对人产生不同程度的伤害。当电流通过人体超过30ma时,就有生命危险;100rna电流通过人体1秒钟就足以使人致命。通过人体电流的大小,决定于电路电压和人体电阻。人体电阻,除了人的自身电阻外,还附加上人体穿的衣服、鞋袜等的电阻,如站在干燥的场地,穿着干燥的衣服鞋袜,人体电阻明显进步,反之则使人体电阻降低。人在过度疲惫或神志不清的状态下,人体电阻也会下降。
根据欧姆定律,在电路中,电流与电阻成反比,而与电压成正比(即i=u/r)。焊接作
业所用的设备大都采用380v或220v的网路电压,焊机的空载电压一般也在60v以上,对人体危害较大,因此焊工首先要防止触电,特别是在阴雨天气或湿润环境作业时更要留意防护。为预防触电,要做好以下安全防护措施:
(一)所有焊接设备接线必须正确,接触良好,机壳都必须接地可靠,每月检查一次;活动的焊接设备更要随时检查接地情况。
(二)焊接设备的安装、维修和检查必须由持证电工进行。焊机在使用中发生故障,焊工应立即切断电源,通知电工检查修理。焊工不得随意拆修焊接设备。
(三)推拉电源闸刀时,留意头部不要正对电闸,且应戴上尽缘手套。
(四)电焊钳应有可靠的尽缘,防止焊钳与焊件(钢筋、预埋件等)发生短路烧毁电焊机或发生其他意外。焊接完毕后,焊钳应放在可靠的地方,再切断电源。焊钳的痛处必须是电木、橡胶、塑料等尽缘材料制成。
(五)焊接电缆的型号规格应符合要求,尽缘必须良好,不能把电缆随意压在钢筋下或靠近电弧,防止压损或高温破坏尽缘层。电缆磨损破皮应立即修睦或更换。
(六)更换焊条时要戴好防护手套,夏天出汗及工作服湿润时,留意不要靠在钢材上,避免触电。
(七)作业时要穿好胶底鞋,戴好防护手套。不得裸膀子、穿拖鞋或赤脚作业。
(八)在锅炉、压力容器内及管道地沟中焊接时,要使用安全工作行灯,电压不得超过36v。
(十)当有人触电时,不要赤手往拉触电者,应迅速切断电源。如触电者已处于昏迷状态,要立即进行人工呼吸,并尽快送医院抢救。
(十一)焊工必须熟悉和把握有关电的基本知识,预防触电及触电后急救方法等方面的知识。
(十二)电焊机二次侧空载降压保护装置要完好,焊机一次线长度不应超过3米,焊线不应超过30米,并不准有接头。必须是一机一闸一漏。
二、预防电弧光的伤害
焊接电弧产生的紫外线对焊工的眼睛和皮肤有较大的刺激性,稍不留意就轻易引起电光性眼炎和皮肤灼伤,因此必须做好防护工作。
(一)焊工操纵时,必须使用有防护玻璃而不漏光的面罩,身穿工作服,手戴工作手套,并戴上脚罩。
(二)在职员众多的地方焊接时,应使用屏风挡隔。
(三)开始作业引弧时,焊工要留意其他作业职员,以免强烈弧光伤害他人。
(四)焊工或其他职员发生电光性眼炎时,可用冷敷减轻疼痛,并请医生诊治,留意休息。
三、防止烫伤及火灾
电焊作业时,由于焊接金属的飞溅极易引起烫伤,飞溅金属和乱扔刚焊完的焊条头,也轻易引起火灾,因此要切实加强防护。
(一)焊工作业时穿着的工作服及手套不应有烧穿的破洞,如有破洞,应及时补好,防止火花溅人而引起烫伤。
(二)禁止在储存有易燃、易爆物品的室内或场地上焊接。在可燃物品四周焊接作业,应阔别5m以外进行,并有防火材料做成的挡板隔开。露天作业时,必须采取防风措施,人应在上风位置作业。风力大于5级时,不宜焊接。
(三)高处作业时,下面不得存放易燃易爆物品,并应仔细观察作业区下面有没有其他职员,是否存放易燃物,并采取相应措施,防止焊渣飞溅造成下面职员烫伤或发生火灾。
四、预防爆炸,中毒及其他伤害
(一)焊接带油的容器和管道,必须将油放尽,并用碱水冲洗。施焊时要将封口打开,操纵者要阔别封口处,防止容器内油脂蒸发燃烧造成烫伤或其他事故。
(二)焊接处5m以内不得放置易爆物品。
(三)电焊作业场地应设置良好的透风设备,防止中毒或因高温而昏倒。
(四)搬动焊件时,要戴好手套,且小心谨慎,防止划破皮肤或造成人身事故。
(五)清除焊渣、铁锈、毛刺、飞溅物时,应戴好手套和防护眼镜,防止损伤。
(六)焊工在拖拉焊接电缆时,要留意四周的环境条件,不要用力过猛,以免拉倒别人或摔伤自己,造成意外事故。工作完后要将电缆线缠好放好,以免妨碍场地安全。
(七)焊工高处作业要用梯子上下,焊接电缆不能随处缠绕,要系好安全带。焊工用的焊条、清渣锤、钢丝刷、面罩等要妥善安放,以免掉下伤人。
(八)夏天进行电焊作业时,要备足开水,清凉饮料,预防中毒,且要备足风油精、十滴水、人丹等常用药;避免烈日下曝晒作业,并控制连续作业的时间。
