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包括什么内容
本规程旨在为局限空间内的焊接作业提供安全指导，主要内容包括：
1. 焊接前的准备与检查
2. 局限空间的定义与识别
3. 安全设备与个人防护装备的使用
4. 焊接过程中的风险评估与控制
5. 应急预案与撤离程序
6. 焊接作业后的清理与检查
编制指南
1. 确定局限空间：明确局限空间的物理特征，如入口狭窄、内部体积有限、通风不良等。
2. 风险评估：识别潜在危害，如氧气不足、有毒有害气体积聚、火灾爆炸风险等。
3. 制定安全措施：配备适当的通风设备，使用非火花工具，设置监护人，确保通信畅通。
4. 个人防护：提供并要求员工正确佩戴防护头盔、呼吸器、手套、防火服等。
5. 应急计划：设定紧急撤离路线，训练员工应对突发情况。
6. 持续监控：定期检查局限空间内的环境条件，确保作业安全。
复审规定
1. 每年至少进行一次规程复审，以确保其与最新安全标准和作业实践保持一致。
2. 在发生事故或接近事故的情况下，立即重新评估并修订规程。
3. 当新的局限空间、新的焊接技术或新的安全设备引入时，及时更新规程。
4. 复审过程应由安全主管、焊工代表和相关技术人员共同参与，确保全面性和实用性。
5. 复审结果应记录在案，更新后的规程需向所有相关人员传达并培训。
本规程旨在提供基本的安全指导，但并不排除因具体情况而需要采取的额外预防措施。每个局限空间的焊接作业都应根据实际情况进行个体化评估，以确保作业人员的生命安全和工作场所的无事故环境。焊接作业人员需严格遵守规程，管理层应监督执行，共同维护作业安全。
局限空间内焊接作业安全规程范文
何谓“局限空间”,一般常指容积小、自然通风差的空间,也指那些不需要经常进入其间进行保养、维修或清扫的空间,即平时无人进人工作的封闭空间。故有人也称其为“有限空间”、“密闭空间”或“设备内”等。广义上也包括不具备一般工作场所固有的安全特点(如照明、通风、换气、通道)的任何一种空间环境。
美国联邦法规1910•146•j《审批性局限空间》,给出“局限空间”的定义是指具备下述条件的空间:
①空间足够大,雇员身体可全部进入并可在其中进行指定的作业;
②进出该空间的方式受限(如塔储罐、储槽、筒仓、储藏间、地坑等都是进出方式受限的空间);
③该空间不是雇员常设工作地点。
审批性局部空间是指具备下述一个或几个条件的局限空间:
①会有有毒大气或可能产生有害大气;
②会有可能淹埋进入者的物质;
③内部有能把进入者夹住或窒息的结构,如向内咬合的凸(齿)轮、向下倾斜的工作面或收缩口较小的锥形装置等;
④有任何其他已知严重危害安全和健康的因素。
一、局限空间焊接作业危险性分析
局限空间焊接作业的危险性,不仅取决于系统清洗、置换处理程度、容器内部结构,还与施工进度、难度、劳动组织协调等密切相关,其危险性有以下几方面。
1.环境危险
(1)缺氧危险。系统经退料、蒸煮、清洗、置换等处理后容器(空间)因通风不畅氧含量小于18%,有时施工用火内部耗氧量大,氧含量达不到18%。
(2)易燃、可燃物。系统处理.不干净,容器(空间)内存在死角,相连物料管线未隔离物料内漏、互串,施工用易燃、可燃物料泄漏,运行设备发生跑、冒、滴、漏等。
(3)有毒有害物。系统处理不干净,存在残留h2s、瓦斯、co等。填料吸附有毒有害物系统未隔离,开工过程中系统阀门关不严,内漏惰性气体。值得注意的是:在一般作业环境下“有毒”和“无毒”的界限和概念是非常清楚的。但将这两个概念引用到局限空间作业环境时,就都是相对的。如在一间2m×1.5m×2.7m(总容器8.1m3)的标准卫生间中洗浴,当用管道煤气热水器时,燃烧1m3煤气将生成同体积的co2并消耗0.5m3的氧。此时,如卫生间是密不通风的,空气中co2浓度将达到8%以上,同时因空气中的氧分在降低,氧含量将低于16%。两者均已达到可使人瞬间昏迷的浓度,若抢救不及时,死亡在所难免。
(4)局限空间内有转动构件。系统停工处理后,转动构件动力源(电源、气源等)未隔离,误送电或误操作,接线错误,施工不协调,启动转动构件。
2.施工危险
(1)触电危险。施工照明,设备用电,未使用安全电压和漏电保护装置,电源线破损,工具、设备漏电,违章作业。
(2)脚手架及其使用隐患。容器内搭设高脚手架不规范,稳定性差,跳板活动,材料不合格。使用时超载,脚手架下塌或翻倒,坠落和物体打击伤害。
(3)防护器材及其使用缺陷。气体防护器材、安全带、安全帽使用不正确;气体防护器材缺陷:氧气源不足、药剂失效、输送软管漏气、脱落、未定期校验、监测仪器不准确。
(4)施工机具缺陷。施工用卷疡机、起重机、手持电动工具未经安全检查,出现卷扬机刹车不灵、钢丝绳断、手持电动工具漏电等。
(5)焊接粉尘、高温危害等。
二、局限间空作业主要危险
局限空间作业主要危险是缺氧、窒息和着火爆炸。
1.缺氧的原因和事例
缺氧的原因和事例见表5-1。
2.发生着火爆炸事故的原因
(1)焊接动火前对容器内的可燃物置换不彻底,或取样化验和检测数据不准确,或取样部位不适当,结果在局限空间内或动火点周围存在着爆炸混合物。
(2)在焊补操作过程中,动火条件发生了变化。
(3)动火检修的容器未与生产系统隔绝,致使易爆气体或蒸汽互相串通,进入动火区段;或是一面动火,一面生产,互不联系。在放料排气时遇到火花。
(4)在尚具有燃爆危险的车间、仓库等室内进行焊补检修。
(5)对未经安全处理或未开孔洞的密封容器进行气割或焊接。
三、局限空间焊接作业安全措施
1.实行隔离
(1)采用盲板使焊补的容器管道与生产的部分完全隔离。盲板除必须保证严密不漏气外,还应保证能耐管路的工作压力。电气系统挂警告牌,进行断开处理。
(2)为避免盲板受压破裂,在盲板与阀门间应加设放空管或压力表,并派专人看守。
(3)凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊补的物件,必须拆移至固定动火区焊补。
2.彻底置换
(1)通常采用蒸汽蒸煮,接着用置换介质吹净等方法,将容器内部的可燃易燃和有毒物质置换排出。常用置换介质有氮气、二氧化碳、蒸汽或水等。
(2)在可燃物容器外焊补,操作者不进人容器内,其内部可燃物含量不得超过爆炸下限的1/3~1/4;若需进入容器内焊补,除可燃物不得超过上述含量外,还应保证含氧量在18%~21%,毒物含量应符合《工业企业设计卫生标准》(gb21—2002)的规定。
(3)置换作业必须以气体成分化验分析合格为准。
(4)只置换易燃易爆有毒物质,若操作者需进入容器作业,还需用空气置换惰性气体。条件许可,可机械通风,使容器内空气处于对流状态。
(5)未经置换处理,或虽已置换但尚未分析化验气体成分为合格的可燃物容器,均不得随意动火焊补。
3.清洗
(1)焊补前,可燃易燃易爆液容器管道内必须仔细清洗干净。
(2)有保温材料的容器管道,其里外都必须清洗,应将动火点周围1m的保温材料拆除,焊补完后恢复。
4.气体分析和监测
(1)检修动火开始前0.5h内,必须从容器内外的不同地点取混合气样品进行化验、分析,化验分析合格后方可动火焊补。
(2)焊补过程中需要继续用仪表监测,发现可燃易燃气浓度上升,立即暂停火,每次置换清洗化验分析合格后方再开始动火焊补。
(3)动火焊补时,应打开容器的人孔、手孔、清扫孔和放空管,严禁焊补未开孔洞的密闭容器。
5.安全管理
(1)检修动火前,必须按hg23011—1999《厂区动火作业安全规程》规定办理《动火作业证》,明确动火程序,落实安全措施,并应通知厂内消防队。
(2)在工作地点周围10m内应停止其他用火工作,并将易燃易爆物品移至安全场所。
(3)必须准备好消防器材。在黑暗处或夜间工作,应有足够的照明,并准备好带有防护罩的手提行灯(12v)等。
四、带压不置换动火的焊接作业安全
带压不置换动火是指含有可燃气体的设备、管道,在一定条件下未经置换直接动火补焊作业的技术。由于它动火条件不稳定,这项技术目前被国家有关安全规程所禁止,如gb9448—1999《焊接与切割安全》中4.1.8条规定,禁止在带压的容器、管道上进行焊接或切割工作。但在石油化工企业又往往为生产需要而必须采用。为确保带压动火安全,必须采取如下安全措施。
1.控制氧含量
(1)焊补前必须进行容器内气体成分的分析,以确保其中氧的含量不超过安全值,使得可燃物质含量大大超过爆炸上限,从而不会形成爆炸性混合气。如氢的爆炸上限5%,此时空气25%,其中氧的含量5.2%,取1/5的安全系数,则氢气混合气中含量安全值为1%。
(2)在动火前和焊补过程中,要始终稳定控制系统中氧含量低于安全值。
(3)安置氧气自动分析仪,并有专人把关。当发现系统中氧含量增高,应尽快找出原因及时排除,氧含量超过安全值时应立即停止焊接。
2.正压操作
(1)动火前和整个焊补作业过程中,容器必须保持稳定的正压,这是带压不置换动火安全工作的关键,压力一般为2×104~6.7×104pa,保证裂缝处逸出的可燃气形成一个稳定的扩散燃烧系统。也就是既正压又不猛烈喷火的原则。
(2)压力一般用u形压力计显示,压力计接在被焊接的设备取样管上随时监测。
3.控制动火点
(1)无论在室内或室外进行容器的带压不置换动火,都必须分析动火点周围滞留空间的可燃物含量,以小于爆炸下限的1/3~1/4为合格。
(2)取样部位应考虑可燃物的性质(如密度、挥发性)和厂房建筑的特点等正确选择。应注意检测数据的准确性,确认安全可靠时再动火。
4.安全操作
(1)焊接前要引燃从裂缝逸出的可燃气体,形成一个稳定的燃烧系统。
(2)焊机电流的大小要预先调节合适。
(3)遇到动火条件有变化,如系统压力急剧下降到所规定的限度,或氧含量超过安全值,要立即停止动火,查明原因,采取相应对策,之后方可继续进行焊补。
(4)焊工及辅助作业人员要佩戴适用的防毒器材。
