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包括什么内容
本规程详细阐述了篦式冷却机的检修作业流程，旨在确保设备的安全运行，提高生产效率，并预防可能的故障发生。内容涵盖设备预检、拆卸与检查、部件修复或更换、组装与调试、试运行及验收等多个环节。
1. 设备预检：检查冷却机外部状况，确认无明显异常。
2. 拆卸与检查：按照步骤拆解设备，对各部分进行细致检查。
3. 部件修复或更换：针对检查出的问题，决定修复或更换相应部件。
4. 组装与调试：重新装配设备，并进行必要的调整。
5. 试运行：启动设备，观察运行状态，确认无异常。
6. 验收：完成所有步骤后，进行验收，确保设备恢复正常运行。
编制指南
1. 检修前，作业人员应熟悉设备结构和工作原理，严格遵守安全操作规程。
2. 拆卸过程中，需记录每个部件的位置和状态，以便正确恢复。
3. 对于损坏部件，评估修复可行性，必要时及时订购更换件。
4. 组装时，确保各连接部位紧固，防止运行中松动。
5. 试运行阶段，观察设备运行参数，如温度、振动等，确保符合标准。
6. 验收后，整理检修记录，为后续维护提供参考。
复审规定
1. 每次检修完成后，由专业技术人员进行复审，确认检修质量。
2. 复审内容包括但不限于设备运行稳定性、噪音水平、能耗情况等。
3. 复审未通过的，需重新进行检修直至达到标准。
4. 每季度进行一次全面的设备性能复审，以确保长期稳定运行。
5. 复审结果应详细记录，作为设备管理档案的一部分，供日后参考。
请注意，检修作业中务必注重个人安全，穿戴防护装备，遵循安全操作流程，防止意外发生。保持良好的设备维护习惯，定期清洁，可延长设备使用寿命，降低故障率。在执行本规程过程中，如有疑问或遇到特殊情况，应及时向上级或技术部门报告，以便得到及时指导和解决。
篦式冷却机检修作业规程范文
1、作业准备
1.1、办理“有限空间作业申请单”,
1.2、作业人员要穿戴好个人劳保和戴上防尘眼罩、安全帽、防尘帽、防尘口罩等必要防护用品。
1.3、设备检查前必须断电,并挂停电牌。
2、检查内容
2.1、检查篦板前后左右间隙是否符合技术要求;
2.2、清除杂物,前端铺垫料,篦缝篦孔无卡堵;
2.3、检查各室密封完好,大梁、篦板螺栓紧固;
2.4、检查耐火材料完好;
2.5、各人孔门关闭,观察孔开启灵活,照明灯正常;
2.6、各冷却风机、风管阀门位置正确、灵活。
2.7、各测量设备、控制设备、报警装置性能正常;
3、篦床清理
3.1、准备清理篦床时,要事先确认内部温度适合人员进入,防止烫伤;
3.2、通知中控操作员调整排风机阀门,达到最佳环境方可进入;
3.3、通知中控操作员停下各风机,进去前要通知电工下电并挂停电牌;
3.4、需开风机时,通知中控操作员开启风机,并及时联系控制风量,确保人员安全;
3.5、待清理完毕后,要检查内部没有留下异物,人员方可撤离,关上人孔门;通知电工送电并汇报中控。
4、篦床清理注意事项
4.1、在篦冷机未冷却之前,不允许进入其内进行维修或做其它工作;特殊情况(如烧流、堆雪人、掉篦板)必须入内抢修,要事先对全系统进行检查,切断有关设备电源,确认无危险后,并经特殊处理和准备后入内作业;
4.2、停机进行篦床清料时,确认上游无堵料和塌料危险,确认挂顶砖是否有断裂、脱落处,并用长杆将断砖消除后方可作业;
4.3、进篦冷机内作业对应将篦冷机空气炮气源、闸阀关闭,罐内气体释放。
5、液压系统
5.1、检查液压缸的地脚螺栓是否摆动;
5.2、检查润滑油量、油质、油温是否符合要求;
5.3、检查传动轴与活动框架可动部位的挤压,螺栓或销子,螺帽是否拧紧,传动轴有无啃轨;
5.4、检查油阀开关位置是否正确,有无异音、异振、是否有漏油现象,液压缸行程是否正确;
5.5、液压传动轴是否有磨损,啃轨、焊缝有无开裂;
5.6、检查清洗油过滤器,必要时更换液压油;
5.7、定期更换或补加润滑油。
6、安全注意事项
6.1、作业前必须把篦板积料全部输送完,经现场确认后方可停车。
6.2、如进入内部作业,结束后必须把篦缝清理干净。
6.3、在各项工作结束后,必须把人工门密封彻底,防止漏灰,现场确认后方可送电试车。
