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有哪些
30t水泥试验机是一种用于测试水泥物理性能的重要设备，主要用于测定水泥的抗压强度和抗折强度。以下是该设备的主要组成部分：
1. 主机：包括压力机框架、液压系统、测量系统和控制面板。
2. 试样夹具：用于固定和支撑水泥试块。
3. 数据处理系统：记录和分析测试结果，提供准确的数据输出。
标准
30t水泥试验机的操作必须符合以下标准：
1. gb/t 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》：规定了水泥试样的制备、养护和测试方法。
2. jjg 139-1999《电子式万能试验机检定规程》：规定了试验机的精度和性能要求。
3. iso 679:2009《水泥——波特兰水泥和某些其他 hydraulic cements ——part 1: determination of compressive strength of hardened cement paste》：国际标准，规定了水泥抗压强度的测试程序。
是什么意思
30t水泥试验机操作规程意味着在进行水泥性能测试时，需要遵循以下步骤和注意事项：
1. 试样准备：按照gb/t 17671-1999的规定，正确制备和养护水泥试块，确保其尺寸、形状和湿度符合标准要求。
2. 设备校准：依据jjg 139-1999，定期对试验机进行校准，确保测量的准确性。
3. 操作前检查：开机前，检查设备各部件是否完好，液压系统无泄漏，控制面板功能正常。
4. 试样加载：将试样放入夹具中，确保试样中心与压力机的施力点对齐，启动试验。
5. 数据记录：试验过程中，观察压力与变形曲线，记录峰值载荷和破坏瞬间的读数。
6. 结果分析：利用数据处理系统计算抗压、抗折强度，对比iso 679:2009标准，评估水泥质量。
7. 安全操作：操作过程中，遵守安全规定，防止意外伤害，试验结束后及时清理现场。
8. 维护保养：每次使用后，清洁设备，定期进行维护，保证设备长期稳定运行。
请注意，操作规程的执行是确保试验结果可靠、设备寿命延长的关键。任何忽视或错误的操作都可能导致数据失真，甚至损坏设备。因此，每位操作人员都应熟悉并严格遵守上述规程，以保证试验的公正性和有效性。
30t水泥试验机操作规程范文
第1篇 30t水泥试验机操作规程
1、 在使用前必须检查油箱内的油是否加至合适位置,油管接头是否松动。
2、 按下油泵启动按钮,预热5分钟。
3、 关闭回油阀,打开送油阀,并注意观察压力机活塞,控制送油阀使其缓慢上升。
4、 压力机活塞上升1~4毫米后,然后关闭送油阀。
5、 此时按下压力机控制键“清零”。
6、 将试样表面的水擦干净,侧面(光滑面)放置压力板的正轴中心,按指定的加荷速度均匀加荷,至试块破裂。
7、 关闭送油阀,打开回油阀。
第2篇 水泥胶砂电动抗折试验机操作规程
(1)接通电源,按下游动砝码上的按钮,用手推动游动砝码,左移,使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线,放开按钮后对准的零线可能会有所移动,此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆,移动游动砝码,使两根零线重合。
(2)调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝,使刚与游动砝码接触,然后再用螺母锁紧置零触头螺丝,校对游标与标尺的零线是否重合,如不重合,应重新调节置零触头螺丝直至重合为止。
(3)松开锁紧螺钉,移动大、小平衡砣,使大杠杆尽量趋于平衡,然后拧紧锁紧螺钉,将大平衡砣锁紧于大杠杆上,移动小平衡砣上的螺母,使小平衡砣移动直至大杠杆完全平衡为止,然后用锁紧螺钉将小平衡砣锁紧于大杠杆上,注意大、小平衡砣的锁紧必须可靠,以免在使用过程中由于试件断裂,大杠杆下落时受震动而破坏平衡。
(4)将试体放入抗折夹具内,以夹具上的对准板对准,转动夹具下面的手轮,使下拉架上的加荷辊与试体接触,并继续转动一定角度,使大杠杆有一定扬角,数值一般由经验估计,原则是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置,扬角的数值可在扬角指示板上读出。
(5)按启动按钮,机器开始加荷,试体断裂时,大杠杆下落触动限位开关,断开电动机电源,读数。
(6)保持仪器清洁、干燥。刀刃与刀刃承间不得有任何润滑油,以免粘住灰尘。限位开关撞板必须调整到大杠杆下落到底时限位开关刚刚动作,切忌调整在过早使限位开关动作的位置,以免撞坏限位开关。
第3篇 水泥电动抗折试验机安全操作规程
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65. 水泥 电动 抗折试验机安全操作规程 抗折试验机安全操作规程 抗折试验机安全操作规程 抗折试验机安全操作规程 抗折试验机安全操作规程
1 目的
规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全
2范围
适用于 实验室 水泥抗折试验机 的操作与 维护
3 风险辨识
机械伤害、触电
4 防护用品
工作服、安全鞋防护手套
5 操作流程
5.1 开机前
5.1.1 操作员上岗前需接受专项培训,考核合格后方可独立。
5.1.2 检查设备电源、接地线完好,所有紧固件安装牢。
5.1.3 试机时如出现异常立即关闭电源,及进行维修。
5.1.4 按规范要求穿戴好个人防护用品。
5.2 运行中
5.2.1 安放试件时应防止夹具伤。
5.2.2 操作中禁止将手等人体任何部分至于夹具之下。
5.2.3 取出试件时要拿稳,防止坠落砸伤。
5.3 维护与检修 维护与检修
5.3.1 使用完毕后,切断电源及时清理卫生。
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5.3.2 严格按照保养计划,定期进行设备。
6应急措施
6.1 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。
6.2发电触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。
第4篇 水泥稠度及凝结时间测定仪试验操作规程
1、将圆模置于玻璃板上，使试针与试模表面接触，指针对准零点。
2、将拌制好的水泥试样装入锥模内，刮去余浆。
3、将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝突然放松，使试杆垂直自由地沉入净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
4、整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
5、以标准稠度用水量制成的净浆一次装满试模，振动数次刮平，放入湿气养护箱。记录水泥全部加入水中的时间作为起始时间。
6、初凝时间的测定：试件在养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，降低试杆与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝突然放松，使试杆垂直自由地沉入净浆中在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，以试杆沉入距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态。当达到初凝时应立即重作一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝状态。
7、终凝时间的测定：在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。当达到终凝时应立即重作一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间。
第5篇 微机控制水泥压力试验机操作规程
(一) 准备
1.控制箱接通电源,预热5分钟,待整个系统稳定后方可使用。开始时力值和速率显示器分别显示00000和000,此时电脑进行传感器自动调零,设置参数初始化。几秒钟后,力值和速率显示器分别显示0.00和0.00。电脑进入初始状态,该状态可进行设置,打印等操作。
2.启运试验机油泵马达,使油泵正常运转。
(二) 参数设置
(三) 系统进入控制状态
按“启动”键后,系统即进入控制状态。这是键盘板上有三个指示灯,即启动状态后,数量指示,换样间隔指示。进入控制状态后,操作人员只需安装试样,除去压碎后的试样的碎片,和更换试样,不需其它干预。
1.启动
电脑控制使换向阀失电,线路切换到加载状态,比例阀输出一个快进值使试样夹具较快上升,接近上压头。当试样夹具刚碰到上压板,比例阀输出为零,这个过程为快进阶段。快进碰到压板的冲力小于满量程的1%。
2.定荷加速
当压板接触试样后,电脑控制以设定的加荷速度加载,直至试样破型。电脑自动记录试样破型时的最大载荷(峰值)。
3.峰值保持与更换试样
当试样破型后,换向阀加电,线路切换到卸荷状态,液压系统快速卸载,同时力值显示器显示峰值约5秒钟,操作人员在加载间内更换试样。
4.连续试验
每做完一次试验即压碎一个试样时,面板上数字指示灯自动减1,比如设置数量值为6,则在完成一个试样后,数字指示灯转换为5,若数字指示灯不为零,则再自动转到上述的1、2、3步骤,直至做完设定的数量次数,系统退出控制状态,回到初始状态。
5.打印试验结果
第6篇 水泥电动抗折试验机操作规程
1、接通电源。
2、调整零点(调整配重驼，使游驼在”0”位上;主杠杆处于水平上)。
3、清除夹具上圆异表面粘着杂物将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧使主杠杆产生一个仰角(此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定)。
4、按启动按钮指示灯亮(红)电动机带动丝杆转动，游驼移动加载，当加到一定数值时，试件折断主杠杆右端定位针压合微动开关电机停转，即可在主尺刻度上读取抗折强读的数值。
5、 压游驼上的按内按钮推动游驼回到’’0”位上。
6、 验完毕后关闭电源使游驼回复到”0”位上。
