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有哪些
水泥胶砂规程主要涉及以下几个方面：
1. 原材料选择：确保使用的水泥符合国家或行业标准，胶砂应选用适当的细骨料，并保证其清洁无杂质。
2. 混合比例：规定水泥、水和标准砂的精确配比，通常为水泥:水:砂=1:0.5:3（质量比）。
3. 制备过程：详细描述胶砂的制备步骤，包括搅拌时间、速度和顺序，以及静置和成型的操作要求。
4. 养护条件：规定养护环境的温度和湿度，以及养护时间，一般为24小时后脱模，再进行标准养护至测试日。
5. 测试方法：明确各种物理性能测试的步骤，如抗压强度、抗折强度等，并规定相应的测试设备和标准。
标准
执行水泥胶砂规程的标准主要包括：
- gb/t 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》：这是中国现行的水泥胶砂强度测定国家标准，规定了试验方法和结果计算。 - astm c1207 - 19《水泥胶砂强度的快速试验方法》：适用于北美地区，提供了另一种胶砂强度的测试标准。 - iso 679:2018《水泥——确定水泥胶砂强度的试验方法》：国际标准化组织发布的全球通用标准。
这些标准旨在确保实验的一致性和可比性，减少因操作差异导致的误差。
是什么意思
水泥胶砂规程是指在实验室条件下，为了评估水泥性能而制定的一套操作程序和质量控制标准。规程的意义在于：
1. 一致性：确保不同实验室、不同时间进行的试验具有可比性，便于比较不同批次水泥的质量。
2. 准确性：通过规定严格的步骤和条件，提高测试结果的准确性，减少人为因素的影响。
3. 可追溯性：记录每个环节的操作，便于问题排查和质量追踪。
4. 有效性：确保测试结果能真实反映水泥在实际工程应用中的性能，为工程设计和施工提供可靠依据。
水泥胶砂规程是水泥工业中不可或缺的一部分，它为质量控制、产品开发和工程应用提供了科学的评价体系。在实际操作中，应严格遵守规程，以保证试验的公正性和有效性。
水泥胶砂规程范文
第1篇 jj-5行星式水泥胶砂搅拌机操作规程
1. 使用前应先检查电源接线是否一致,防止反转。
2. 接通电源,红色指示灯亮表示电源已接通,此时程控器数码管显示为0,砂罐内装入135中,顺时针转动锅至锁紧,再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
3. 将钮子开关拨至自动位置按下程控器启动按钮,自动完成。整个过程240秒+1秒,然后扳动手柄使搅拌锅向下移,逆时针转搅拌锅至松开位置,取下搅拌锅。
4. 试验完毕,即截断电源。
5. 每次使用后应彻底清除搅拌页与搅拌锅内、外残余砂浆,将机器擦拭干净,套上防轻放,不可随意碰撞,以免造成搅拌锅变形。
第2篇 zt-96型水泥胶砂振实台使用操作规程
标题：试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书
名称：zt-96型水泥胶砂振实台使用操作规程
实施日期：2008年03月25日
1．概述
本规程对zt-96型水泥胶砂振实台操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。
2．适用范围
本规程适用于水泥强度检验用的zt-96型水泥胶砂振实台。
3．总则
使用zt-96型水泥胶砂振实台必须严格执行本规程。
4．操作步骤
4.1检查电源电压和安全保护装置是否正常。
4.2卸下定位套。接通电源前，带锁开关sw处于关闭状态，按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当达到60次时停转。再次操作，可按放两次sw即能重复执行。
4.3胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在震实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层每槽约放300g，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料播平，接着震实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再震实60次。
4.4取下试件刮平，写上编号和成型日期，送标准养护箱养护。
4.5填写使用前后仪器设备状况。
4.6关闭电源，擦试仪器。
4.7检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。
第3篇 水泥胶砂搅拌机安全操作规程
操作人员上岗前需接受专项培训,经考核合格后方可独立。
5.1.2 检查设备电源、接地线完好,所有紧固件安装牢。
5.1.3 试机时如出现异常应立即关闭电源,及进行维修。
5.1.4 按规范要求穿戴好个人防护用品。
5.2 运行中
5.2.1 样品投入搅拌锅时,应佩戴防尘口罩、护眼镜止粉吸。
5.2.2 严禁将其他物品放入搅拌机中。
5.2.3 设备运转时,严禁触碰旋部位。
5.2.4 设备运转时,严禁清理(用小刀刮叶片及锅壁水泥净浆)。 设备运转时,严禁清理(用小刀刮叶片及锅壁水泥净浆)。
5.2.5 设备出现异常,应立即切断电源进行检查。
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5.3 维护和检修 维护和检修
5.3.1 停机后关设备电源,清理卫生。
5.3.2 严禁带电检修或维护保养设备。
6 应急措施
6.1 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。
6.2发电触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。
第4篇 水泥胶砂搅拌机操作规程说明
一、试机前的准备工作
1、把锅从锅座上取下（将锅逆时针转动上提即可）。
2、将主机立柱上的功能切换开关拨至手动位置。
二、试机和调整
1、接通电源，按下手动开关的慢档，检查搅拌叶的转动方向。
2、若搅拌叶公转方向与标志（逆时针）相同则方向正确，反之应将电源的两根火线位置对调。
3、叶片转动方向正确后停机，将锅放在锅座上按顺时针方向转动，扣紧。用手柄提升至工作位置，用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在3mm±1mm的范围内。
4、叶片与锅壁的间隙用2mm的测量规检测时能顺利插进叶片与锅壁的间隙，用4mm的测量规检测时不能插进叶片与锅壁的间隙为合格。
5、当叶片与锅底的间隙超过规定范围时，可调节叶片的上下位置来达到规定范围。
三、控制器的验收
1、将主机立柱侧板上的功能切换开关拨至自动位置。
2、按下控制箱的启动开关，控制器显示屏显示程序中各段的时间秒数，指示灯发光表示正常工作状态。在程序中停止90s阶段的第80s后，蜂鸣器报警至90s开始高速60s。
3、控制器发生故障，请先检查主机与它的连接电源是否到位，若仍不能排除，请与厂家及时联系解决。
四、电器操作方法
电器部分可分别用自动和手动功能操作，可根据要求选择。
１、自动功能的操作：
ａ：将立柱上的功能切换开关拨至自动位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序由控制箱自动控制运行。
ｂ：全过程运行完毕后自动停止。在运行过程中如需中途停机，可按下停止钮，然后可重新启动重新工作。
ｃ：按下启动钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加速、停止、快速，运行指示灯同步闪亮。
ｄ：自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。
２、手动功能的操作：
ａ：将立柱上的功能切换开关拨至手动位置。
ｂ：根据控制程序要求逐步按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。
第5篇 水泥胶砂搅拌机安全技术操作规程
一、操作步骤
1.取下搅拌锅,将搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦湿,把锅放在固定支座定位孔中,顺时针转动锅至锁紧,再搬动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作定位位置,砂罐内装入iso标准砂一袋(1350g),把量好的225ml水加入锅内,在加入450g水泥。
2.立即开动胶砂搅拌机,自动控制程序为:低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时自动均匀地将砂子加入,高速搅拌30s,停拌90s,再高速下继续搅拌60s后停止转动工作程序,整个过程240s,然后,搬动手柄使搅拌锅向下移动,逆时针转动搅拌锅至松开位置,取下搅拌锅。
3.手动:将钮子开关拨至手动位置,本机即转动,根据试验需要,可任意控制低速和高速的转动时间,
二、保养及注意事项
1.电器部分绝缘应良好,开始试运转,观察机头是否晃动,叶片与锅是否有摩擦,有无运转异常,搅拌时作顺时针自动并沿锅周边逆时针公转,待一切正常后方可开始正常试验。
2.使用完毕应及时切断电源,细心擦洗干净搅拌叶及锅、机器上的残余砂浆,并涂少量机油以防锈蚀(机械传动部分每年擦油保养一次)。清除机体及工作台面上的胶砂及污物,要保持清洁干燥,并记录本机运转情况。
3.搅拌叶与锅底、壁之间的间隙和搅拌时间每使用三个月要自检一次。
4.使用搅拌锅时,要轻拿轻放,不可随意碰撞,以免造成搅拌锅变形。
第6篇 水泥胶砂震实台操作规程
1、操作前应拿掉定套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常。
2、胶砂制好立即进行成型，将空试模和模套固定在震实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每一个模槽来回一次将料层抹平，接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器刮平，再震实60次。移走模套，从震实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向横向锯割动，慢慢向另一端移动一次，将超过试模部分的胶砂割去，并用一直尺在近似水平的情况下将试体表面抹平。
3、震实台使用后清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。
第7篇 电动水泥胶砂流动度测定仪操作规程
（一）使用前接通电源打开电动开关,运转,跳动30次自停为止,用湿衬布擦好圆平和圆盘锥模,模套(漏斗)捣棒放再跳桌的圆盘玻璃板中间位置,盖好滑布。
（二）将按规定配制好的水泥胶砂,分二层装入模内.第一层装至截圆锥模高的 三分之一用小刀再垂直两个方向划实十余次再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次,接着装第二层胶砂水泥.装到高于锥抹约2厘米,同样用小刀划实十余次,再用捣棒自边缘捣中心均匀捣压次(装水泥胶砂捣实时,用手将锥模扶持不动)。
（三）捣压完毕,取下模套,用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平,刮平后将截圆锥模垂直向上轻轻提起,打开电动开关,电机开始转动,当上盘震动四次后 ,关闭电动开关,电机继续以每秒一次的速度转动共达30次自动。
（四）跳动完毕,用分度值0.02mm的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的二直径的平均值为该水泥再该水量时的胶砂流动度用mm表示。
（五）测定结果如部符合该品种水泥进行的该项检验时所规定的胶砂流动度,则需改变水灰比按1:2:3:4的规定重新试验至胶砂流动度符合要求为止,流动度符合要求时即为所求水灰比。
（六）仪器用完后,用湿布擦洗干净,然后将圆锥模,模套,捣棒,滑动部分,涂机油防止生锈和滑动自由。
第8篇 水泥胶砂成型振实台操作规程
⑴ 在搅拌胶砂的同时将空试模和模套固定在振实台上。
⑵ 用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。
⑶ 装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，开启振实台振实60次。
⑷ 再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
⑸ 振实完毕，振实台自动停止，关掉电源，移走模套，从振实台上取下试模。
⑹ 用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用另一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
⑺ 在试模上作标记或用字条表明试件编号，将试模放入水泥养护箱的水平架子上，并将仪器擦拭干净。
第9篇 水泥胶砂搅拌机的安全操作规程
一、试机前的准备工作
１、把锅从锅座上取下（将锅逆时针转动上提即可）。
２、将主机立柱上的功能切换开关拨至手动位置。
二、试机和调整
１、接通电源，按下手动开关的慢档，检查搅拌叶的转动方向。
２、若搅拌叶公转方向与标志（逆时针）相同则方向正确，反之应将电源的两根火线位置对调。
3、叶片转动方向正确后停机，将锅放在锅座上按顺时针方向转动，扣紧。用手柄提升至工作位置，用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在3mm±1mm的范围内。
4、叶片与锅壁的间隙用2mm的测量规检测时能顺利插进叶片与锅壁的间隙，用4mm的测量规检测时不能插进叶片与锅壁的间隙为合格。
5、当叶片与锅底的间隙超过规定范围时，可调节叶片的上下位置来达到规定范围。
三、控制器的验收
１、将主机立柱侧板上的功能切换开关拨至自动位置。
２、按下控制箱的启动开关，控制器显示屏显示程序中各段的时间秒数，指示灯发光表示正常工作状态。在程序中停止90s阶段的第80s后，蜂鸣器报警至90s开始高速60s。
3、控制器发生故障，请先检查主机与它的连接电源是否到位，若仍不能排除，请与厂家及时联系解决。
四、电器操作方法
电器部分可分别用自动和手动功能操作，可根据要求选择。
１、自动功能的操作：
ａ：将立柱上的功能切换开关拨至自动位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序由控制箱自动控制运行。
ｂ：全过程运行完毕后自动停止。在运行过程中如需中途停机，可按下停止钮，然后可重新启动重新工作。
ｃ：按下启动钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加速、停止、快速，运行指示灯同步闪亮。
ｄ：自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。
２、手动功能的操作：
ａ：将立柱上的功能切换开关拨至手动位置。
ｂ：根据控制程序要求逐步按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。
第10篇 jj-5型水泥胶砂搅拌机操作规程办法
jj-5型水泥胶砂搅拌机操作规程
将本机电源插头插入电源插座,红色指示红灯亮表示电源已接通,再将程控器插头插入本机程控器插座,程控器数码管显示为0,砂罐内装入1350g标准砂,搅拌锅内装入水225g,水泥450g,将搅拌锅装入支座定位孔中,顺时针转动锅至锁紧,再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
电器操作分手动与自动两种
①自动:将钮子开关1k拨至自动位置按下程控器启动按钮,既自动完成一次低速30秒再低速30秒,同时自动加砂结束-高速30秒-停90秒-高速60秒-停止转动的工作程序,整个过程240秒士1秒,然后,扳动手柄使搅拌锅向下移,逆时针转搅拌锅至松开位置,取下搅拌锅。
②手动:将纽子开关拨至手动位置。本机既转动,根据试验需要,可任意控制低速和高速的转动时间,任意控制加砂时间的早、晚、长、短。纽子开关2k控制低速和高速,纽子开关3k控制加砂和停。
第11篇 水泥胶砂振实台操作规程
水泥胶砂振实台操作规程
①操作前拿掉定位套,检查各运动部件是否运动自如,电控部分是否正常,如注润滑油后开机空转,检查一切正常方可使用。每次使用前必须拿掉定位套。
②接通电源前,带锁开关sw处于闭关状态。按下开关并锁住,电机运转,电子计数器从零计数当到60次时停转。再次操作,可按放两次sw,即能重复执行。
③本电路由不用电源变压器,电路部分都与电源电压有关,外壳必须保证安全接地
④有油杯的地方加注润滑油,凸轮表面涂薄机油以减少磨损。
⑤使用后应清扫仪器上的各种杂物,保持清洁,并将定位套放于原位,以免台面受力而影响中心位置。
第12篇 水泥胶砂搅拌机操作规程
一、试机前的准备工作
1、把锅从锅座上取下（将锅逆时针转动上提即可）。
2、将主机立柱上的功能切换开关拨至“手动”位置。
二、试机和调整
1、接通电源，按下手动开关的慢档，检查搅拌叶的转动方向。
2、若搅拌叶公转方向与标志（逆时针）相同则方向正确，反之应将电源的两根火线位置对调。
3、叶片转动方向正确后停机，将锅放在锅座上按顺时针方向转动，扣紧。用手柄提升至工作位置，用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在3mm±1mm的范围内。
4、叶片与锅壁的间隙用2mm的测量规检测时能顺利插进叶片与锅壁的间隙，用4mm的测量规检测时不能插进叶片与锅壁的间隙为合格。
5、当叶片与锅底的间隙超过规定范围时，可调节叶片的上下位置来达到规定范围。
三、控制器的验收
1、将主机立柱侧板上的功能切换开关拨至“自动”位置。
2、按下控制箱的启动开关，控制器显示屏显示程序中各段的时间秒数，指示灯发光表示正常工作状态。在程序中停止90s阶段的第80s后，蜂鸣器报警至90s开始高速60s。
3、控制器发生故障，请先检查主机与它的连接电源是否到位，若仍不能排除，请与厂家及时联系解决。
四、电器操作方法
电器部分可分别用“自动”和“手动”功能操作，可根据要求选择。
1、自动功能的操作：
ａ：将立柱上的功能切换开关拨至“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序由控制箱自动控制运行。
ｂ：全过程运行完毕后自动停止。在运行过程中如需中途停机，可按下停止钮，然后可重新启动重新工作。
ｃ：按下启动钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加速、停止、快速，运行指示灯同步闪亮。
ｄ：自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。
2、手动功能的操作：
ａ：将立柱上的功能切换开关拨至“手动”位置。
ｂ：根据控制程序要求逐步按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。
第13篇 水泥胶砂流动度测定仪安全操作规程
1 目的
保证水泥胶砂流动度试验满足规定的要求。
2 适用范围
适用于水泥胶砂流动度的测定。
3 引用标准
《水泥胶砂流动度测定方法》gb/t2409
4 操作规程
4.1 接通电源，使跳桌处于工作状态。如跳桌再24h内未被使用，先空跳一个周期25次。老标准跳桌不用空跳。
4.2 胶砂制备按gb/t17671有关规定进行。再制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模房在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。
4.3 将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣至不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
4.4 捣实完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立即开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s±1s内完成25次跳动。
4.5 跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径，计算平均值，该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。
4.6 流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。
4.7 做好落手清工作。
4.8 记录《测量设备使用记录》
5 维护与保养
5.1日常保养工作由检测人员负责。
5.2 每次用完跳桌，用湿布擦洗干净，然后将截锥圆模、模套、捣棒、滑动部分涂机油防止生锈。
5.3日常维修有公司机修工负责。
6 安全规定
跳桌工作时，检测人员应与之保持适当的安全距离。
第14篇 jt-5型行星式胶砂搅拌机（iso水泥胶砂搅拌机）操作规程
试验人员必须严格按照仪器使用说明书中规定的操作方法和有关注意事项进行操作。
试验前，试验人员应检查三相电源是否完备，空载时搅拌机及控制器的工作是否正常，锅与搅拌叶间距是否符合要求，如不符合要求，应及时处理待一切正常后方可使用。
用湿布擦试搅拌锅和搅拌叶片，把水加入锅里再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，当各级砂是分装时，从最粗料级开始，依次将所需的每级砂量加完。再将机器转至高速再拌30s、停拌90s在第三世界个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s。搅拌结束后，取出搅拌锅倒出拌和物，并进行相关试验。
试验完毕应及时切断电源，保持整机及控制器的整洁。
经常检查搅拌锅与叶片产间隙，如不符合要求应及时调整。
第15篇 水泥胶砂振实台安全操作规程
1 目的
规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全
2 范围
适用于实验室水泥胶砂振台的操作与维护。
3 风险辨识
机械伤害、触电
4 防护用品
工作服、安全帽劳保鞋防护手套眼镜
5 操作流程
5.1 开机前
5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训,经考核合格后方可独立。
5.1.2 检查设备电源、接地线完好。
5.1.3 试机时如出现异常应立即关闭电源,及进行维修。
5.1.4 按规范要求穿戴好个人防护用品。
5.2 运行中
5.2.1 试验过程中不得将非物品放入振动台内。
5.2.2 安装紧固好试模。
5.2.3 严禁触碰转动部位。
5.2.4 振实成型时使用薄膜覆盖试模,防止溅伤。
5.3 维护与检修 维护与检修
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5.3.1 停机后关设备电源,清理卫生。
5.3.2 严禁带电检修或维护保养设备。
6 应急措施
6.1 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次并及拨打急救电话或自行送医 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次并及拨打急救电话或自行送医 救治。
6.2发电触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。
