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有哪些
水泥磨巡检规程主要包括以下几个关键环节：
1. 设备外观检查：确保磨机外部无明显损坏，各部件紧固无松动，润滑系统完好。
2. 运行状态监控：检查磨机运行时的声音、振动是否正常，有无异常响声或异常振动。
3. 内部组件检查：定期打开检查门，查看研磨介质（如钢球）磨损情况，以及衬板的状态。
4. 电气系统检查：检验电气设备的绝缘性能，确保控制系统工作正常，无短路或过热现象。
5. 安全设施检查：确认安全防护装置完整有效，包括紧急停车装置、防爆设施等。
6. 环境条件评估：监测工作区域的温度、湿度、粉尘浓度，确保符合安全生产要求。
标准
1. 设备外观：无破损，螺栓紧固，润滑系统无泄漏。
2. 运行状态：运行平稳，声音正常，振动值在允许范围内。
3. 内部组件：研磨介质磨损均匀，衬板无严重磨损或断裂。
4. 电气系统：电气设备绝缘良好，控制系统响应灵敏，无异常报警。
5. 安全设施：所有安全装置功能完好，紧急停车装置可迅速响应。
6. 环境条件：工作环境整洁，温度适宜，湿度控制在合理范围，粉尘浓度低于安全阈值。
是什么意思
水泥磨巡检规程的实施旨在确保设备的稳定运行和生产效率，通过定期检查和维护，及时发现并处理潜在问题，防止设备故障引发的生产中断。这不仅关乎到生产线的连续性，更关乎员工的安全。每一项标准都设定了明确的指标，如设备外观的完好性、运行状态的正常参数，以及内部组件的磨损程度等，都是为了保证水泥磨在最佳状态下工作。安全设施的检查则强调预防为主的安全生产理念，确保在意外情况下能够快速有效地采取措施。环境条件的评估则关注工作环境对设备和人员的影响，旨在创造一个既有利于设备运行又符合健康安全的工作场所。通过严格执行这些规程，可以提升水泥厂的生产效率，降低维护成本，保障企业的经济效益和员工的福祉。
水泥磨巡检规程范文
本规程适用于水泥磨的日常巡检。
1.磨机润滑系统
1.1运转前的检查:
检查各紧固螺栓,地脚螺栓,管道连接螺栓有无松动。
检查各油箱的油量是否充足,油质是否符合要求。
打开冷却水阀门,确认冷却水流量是否达到规定值,以及有无漏水现象。
关闭旁路阀门,打开正常流路阀门,并确认油流向,使油通过油冷却器。
将双联过滤器打到一侧。
关闭低压油泵的溢流阀。
全开通压力表开关。
现场检查完毕后,将转换开关打到指定位置。
1.2运转中的检查:
检查各地脚螺栓和管道连接螺丝是否松动。
检查油泵有无异常振动发热和异音。
各部位有无漏油,漏水现象。
确认各温度、压力表指示是否正常,确认管道有无堵塞,有无空气混入。
检查各过滤器是否堵塞(根据油出口差压压力)。
确认各冷却器及轴瓦冷却水量大小和出入口温度。
确认各低压油泵出口压力应符合在0.2-0.4mpa。
高压油泵出口压力应符合磨机启动条件。
检查润滑油量、回油量是否正常。
1.3停车后的检查:
经常检查并紧固松动螺栓。
经常检查各部位有无漏油现象,有无异常振动或噪音。
根据情况定期清洗过滤器。
清洗油箱的滤油网和磁铁。
定期检查润滑油量、油质。
2.减速机
2.1运转前的检查
检查油箱的油量;
确认减速机联轴节润滑状态是否良好。
检查各紧固螺栓、地脚螺栓有无松动。
2.2运转中的检查
油泵出口压力值在0.2-0.4mpa。
检查油泵各处,供油管路有无异音、漏水、漏油等现象。
保持供油温度在30-43℃之间.
检查油过滤器是否堵塞。
检查冷却水流量是否正常。
2.3停车后的检查
拧紧松动螺栓。
定期加油、换油、注意油品种及油量。
定期清洗过滤器。
保持设备清洁完好。
3.水泥磨本体
3.1运转前的检查
检查磨机人孔盖是否关牢,设备周围有无防碍运转的人员、物件。
检查润滑系统和冷却水系统应符合设计要求,管道内畅通。
检查所有的联接螺栓和地脚螺栓确认已经拧紧无误。
检查所有的仪表、照明、信号类装置是否完整良好。
电动机及控制系统均完整良好。
所有附属设备应运转正常。
料仓内应有足够的物料。
安全设施齐全。
确认慢转离合器脱开。
3.2运转中的检查
检查磨机所有润滑和冷却系统工作是否正常。
检查磨机运转是否平稳,主轴承的振幅不得超过0.1mm。
中空轴轴颈温度不得超过60℃。
密封是否良好,应无漏灰、漏油、漏水等现象。
检查所有联接螺栓,地脚螺栓和筒体衬板、端衬板螺栓是否有松动、脱落、折断。
电动机及其控制系统是否工作正常,运转中电流、电压应在规定范围内。
高压浮升系统是否工作正常,自动控制是否灵敏。
检查各信号装置是否灵敏。
减速机运转是否正常,箱体振幅应在规定范围内,无特殊振动和响声。
10)检查磨机进出料是否正常。
11)勤听磨音,判断磨内工况是否正常。
12)做好各项数据记录。
3.3停车后的检查
打开磨门检查磨内钢球、衬板、隔仓板磨损情况。
检查各部位的联接螺栓、地脚螺栓是否有松动并紧固之。
适量补充钢球。
检查回转筛、隔仓板、出料篦板有无堵塞并处理。
